第34卷第4期江蘇冶金oL. 34 No 42006年8月Jiangsu MetallurgyA嘔g.2006水系統(tǒng)改造方案的設(shè)想?yún)顷?yáng)(南京鋼鐵聯(lián)合有限公司廣建公司,江蘇南京210035)摘要:根據(jù)公司供水系統(tǒng)存在的問(wèn)題提出了改造思路和實(shí)施步驟,從而達(dá)到提高公司的工業(yè)水重復(fù)利用率,減少?gòu)U水的排放,減少排污費(fèi)用減少水處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用降低公司的噸鋼耗新水量的目的關(guān)鍵詞:水系統(tǒng);改造方案;噸鋼耗新水中圖分類號(hào):X756;X52檢測(cè)計(jì)量系統(tǒng)不夠完善。1南鋼概況)管網(wǎng)系統(tǒng)陳舊,材質(zhì)以鑄鐵管為主,主管網(wǎng)建成時(shí)間均大于25年,老區(qū)則超過(guò)30年,爆管事故南京鋼鐵集團(tuán)有限公司始建于1958年,2003經(jīng)常發(fā)生,冬季爆管事故尤為突出,今年進(jìn)入12月年8月8日改制為南京鋼鐵聯(lián)合有限公司,經(jīng)過(guò)40以來(lái)就發(fā)生大的爆管事故3起,最為嚴(yán)重的就是12多年的挖潛、配套、改造、擴(kuò)建,目前已成為集鋼鐵冶月31日下午焦一線1m管爆管,造成焦一線停水煉鋼材軋制為一體,具備350萬(wàn)t鋼、200萬(wàn)t鐵和48h,給生產(chǎn)及管網(wǎng)運(yùn)行都帶來(lái)極大的危害。再者,00萬(wàn)t材綜合生產(chǎn)能力的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),是鑄鐵管在運(yùn)行中水的漏損率較大。由于管網(wǎng)布置規(guī)江蘇省重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一。2005年南鋼集團(tuán)的鋼劃不盡合理,造成送水管道需保持0.4~0.6kP較材產(chǎn)量459萬(wàn)t,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)10億元。隨著社會(huì)的進(jìn)高的壓力(寶鋼0.2kP,加劇了水的浪費(fèi)。步和人們對(duì)水資源消耗及再利用認(rèn)識(shí)的深化,公司(6)取、排水費(fèi)及排污費(fèi)過(guò)高,2004年上繳水的水系統(tǒng)在供水能力、供水質(zhì)量和供水系統(tǒng)布局方資源費(fèi)1000多萬(wàn)元(每年增加幾百萬(wàn)元),上繳排面存在相當(dāng)多的不合理因素僅就供水而言其中污費(fèi)1180萬(wàn)元(市環(huán)保部門按南鋼外排6214.3萬(wàn)大部分僅為經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單自然沉淀的工業(yè)渾水。再?gòu)挠胻/年計(jì))。同時(shí),這兩項(xiàng)費(fèi)用近幾年都在提高水的情況上看,噸鋼耗新水約為22m3,遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)另外,由于有沿江的地理優(yōu)勢(shì),也使得公司在水同行業(yè)先進(jìn)水平的8m3(寶鋼耗新水4m3)。資源的充分利用上,沒(méi)有下更多的功夫去解決。當(dāng)前循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低耗、高效的生產(chǎn)發(fā)展模式,已2現(xiàn)有供水系統(tǒng)存在下列主要問(wèn)題成為企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的指導(dǎo)思想和中心議題。為此需要在這樣的指導(dǎo)思想的框架內(nèi),結(jié)合公司的總體(1)供水品種不合理外供渾水占公司總供水規(guī)則,對(duì)公司的水系統(tǒng)逐步進(jìn)行綜合治理、合理布量的75%,這對(duì)保障設(shè)備的穩(wěn)定順行、盡量延長(zhǎng)設(shè)局優(yōu)化配置。使經(jīng)過(guò)改造后的水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效管備的使用壽命是無(wú)益的,同時(shí)對(duì)于水系統(tǒng)本身的運(yùn)理分層使用、多循環(huán)、少排放的良性局面。行也是有害的。(2)供水量偏大,噸鋼供水量偏高。這主要是因?yàn)槟箱撍到y(tǒng)的建設(shè)和改造是跟隨生產(chǎn)裝置的增3南鋼廠區(qū)工業(yè)水回用設(shè)想加、改造而進(jìn)行的,建設(shè)過(guò)程中無(wú)法從系統(tǒng)上對(duì)供水環(huán)境進(jìn)行綜合合理配置3.1煉鐵廠沖渣水系統(tǒng)改造(3)各二級(jí)用水單位內(nèi)部水循環(huán)體系不完善,包括水的重復(fù)利用率低循環(huán)處理能力及水設(shè)施配3.1中國(guó)煤化工現(xiàn)狀套水平低,導(dǎo)致水資源的消耗量增大CNMHG溝排入動(dòng)力公司排(4)水系統(tǒng)調(diào)度和調(diào)控能力低,控制手段落后,水間處理,處理后的水再由泵打回高爐進(jìn)行沖渣。收稿日期:2006-04-20第4期吳陽(yáng):水系統(tǒng)改造方案的設(shè)想由于高爐不斷的增加,水量已超出排水車間的處理外排水(約4000m3/h),處理后的水作為次級(jí)水使能力。目前大約有1500t含渣水因無(wú)法處理而外用,如用于高爐沖渣水洗滌水的補(bǔ)水,原料廠的噴淋排,造成排口附近的村民集體恐慌鬧事。而且因?yàn)樗?燒結(jié)用水、除塵用水以及綠化、衛(wèi)生等。根據(jù)上述高爐生產(chǎn)的特殊性,4座高爐無(wú)法同時(shí)停下來(lái),沖渣回用次級(jí)水所使用的范圍,估計(jì)使用量在3000m3/h回水管溝內(nèi)常年淤積的沉渣,逐漸附著于內(nèi)壁,據(jù)動(dòng)以上。這樣江邊水處理改造步驟可分為兩步:第一力公司介紹渣垢厚已經(jīng)達(dá)30~40cm,而且還在逐步,洗滌水系統(tǒng)處理1400m3/h(這部分不需要改年加厚,這樣管溝內(nèi)的走水能力將越來(lái)越小,上游一造);第二步,沖渣水系統(tǒng)根據(jù)情況改造到所需的處旦水量大時(shí)排水就會(huì)不暢,造成局部淹水,影響鐵路理能力安全運(yùn)行。3.1.2改造思路3.4二水源改造目前1#~4#高爐沖渣水大約在4000m3h左3.4.1·現(xiàn)狀右,本次方案擬在現(xiàn)39m2燒結(jié)廠維修車間附近新第二水源的問(wèn)題一直是公司相關(guān)部門始終關(guān)心建沖渣水處理設(shè)施,包括一個(gè)渣池,一個(gè)熱水泵站,的問(wèn)題。自1974年一水源泵房投運(yùn)以來(lái),公司一直一個(gè)冷水池,一個(gè)冷水泵站,一個(gè)控制樓,并新建一是用單獨(dú)水源供水,為保證該水源的安全順行,相關(guān)條沖渣溝聯(lián)接1#~4高爐原沉渣池至新建水處理部門作出了積極的努力。近年來(lái),由于冬季長(zhǎng)江來(lái)設(shè)施的渣池,大部分渣水在原渣池沉淀,進(jìn)入新建渣水時(shí)有減少;取水頭附近的河床淤積,河勢(shì)變化;供池為少量含渣的水,故渣量較小,運(yùn)輸方式采用汽車配電設(shè)施老化等原因,造成公司供水的安全隱患,至外運(yùn)。水渣沉淀后沖渣水由熱水泵(三用兩備)打人此,第二水源的建設(shè)問(wèn)題就成了必須適時(shí)解決的問(wèn)冷卻塔,冷卻塔冷卻后的水直接流入塔下的冷水池,題可由冷水泵(四用三備)打至各高爐口進(jìn)行沖渣?？?.4.2改造思路慮事故的因素,沖渣管設(shè)置兩條,一用一備。華能和南京熱電廠冷卻水外排口有兩個(gè),一個(gè)3.2煉鐵廠爐體冷卻水改造是華能和南熱的合并排放口總排水量約為5~6萬(wàn)t/h,另一個(gè)是南熱的排放口總排水量約為2萬(wàn)t/h,32.1爐體冷卻水現(xiàn)狀都遠(yuǎn)大于公司希望取水的5000t/h。南熱冷卻水目前1#~4高爐冷卻水大約在8000m3/h左排放口在南廠門碼頭附近,距公司一泵房約100m右煉鐵廠的爐體冷卻水采用的是部分循環(huán)的模式,12月31日下午14:35測(cè)得排水口水溫為15℃由于采用工業(yè)渾水冷卻,泥砂會(huì)堵塞高爐冷卻壁,經(jīng)華能和南熱合并冷卻水排放口在南熱灰磚廠附近,常出現(xiàn)冷卻壁燒損的現(xiàn)象,直接影響到煉鐵的生產(chǎn)。距公司一泵房約300m,同日測(cè)得水溫為19℃。當(dāng)3.2.2改造思路天所處環(huán)境氣溫為7℃(同一溫度計(jì)顯示)。本次方案擬在現(xiàn)5高爐辦公樓附近新建冷卻由于華能或南熱的排水區(qū)域標(biāo)高均小于10m,水設(shè)施,包括一個(gè)熱水池,一個(gè)熱水泵站,一個(gè)冷水而公司相鄰區(qū)域地標(biāo)均大于11m,故不太可能用自池,一個(gè)冷水泵站?？紤]事故的因素,送往高爐的冷流方式引入公司取水系統(tǒng),須另外考慮取水方案。卻水管設(shè)置兩條,一用一備。(1)華能排水井的取水方案。華能排水井井口3.3江邊水處理改造約6m×4m,由該廠的排水井取水,將減少對(duì)長(zhǎng)江河道的影響,取水也相當(dāng)方便,取水后可直接用泵將3.3.1江邊水處理現(xiàn)狀水導(dǎo)入公司的明渠。但若井內(nèi)水深不夠,則要對(duì)這現(xiàn)3#、4"、6#排口合并后的總排水直接排入長(zhǎng)個(gè)取水井進(jìn)行適應(yīng)性改造,工程交涉難度可能較大江,水量6000m3/h,利用現(xiàn)有的動(dòng)力排水車間的位2)華能或南熱江堤外排水口取水方案。在這置,可以利用現(xiàn)有的兩個(gè)30m的輻射沉淀池,以兩廠的江堤外排水口處取水,需要分別建一落水井及改造現(xiàn)有的平流池為高效的斜管沉淀池,處理將兩廠的外排水引人這一落水井,再用泵引人公司3#、4“、6排口的水。借鑒三明鋼廠的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)的供中國(guó)煤化工江提外施工和與長(zhǎng)七進(jìn)市青格柵、除油、混凝處理、冷卻降溫等處理工藝,處理過(guò)江的凈化水經(jīng)水泵房回到2-3泵房大沉淀池和部分CNMHG并入供水管網(wǎng)。4南鋼廠區(qū)工業(yè)水回用實(shí)施步驟3.3.2改造思路現(xiàn)江邊水處理設(shè)施改為處理6#、7#排水道口的首先進(jìn)行全公司范圍的水量平衡測(cè)試并把這江蘇治金第34卷件事當(dāng)作南鋼實(shí)行可持續(xù)發(fā)展的大事來(lái)抓,上下重以上兩步能夠節(jié)水8000m3/h,對(duì)噸鋼耗水量視,齊心協(xié)力抓出成效。開(kāi)展對(duì)公司供排水系統(tǒng)能大大地降低,經(jīng)濟(jì)效益非常明顯同時(shí)生態(tài)環(huán)保效新布局的方案設(shè)計(jì)。進(jìn)行鐵廠老區(qū)水系統(tǒng)改造,為益也顯著。滿足第二座大高爐和第二座大轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)需要,重點(diǎn)進(jìn)行一、三凈水站的擴(kuò)容。5經(jīng)濟(jì)效益分析實(shí)施新建二水源和對(duì)熱電中心等部分單位進(jìn)行循環(huán)水改造(該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益顯著),同時(shí)進(jìn)行一凈經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算:參照本地區(qū)江蘇水資源費(fèi)新的水站的遠(yuǎn)古水源改造。標(biāo)準(zhǔn)0.13元/t,排水費(fèi)0.08元/t,合計(jì)0.21元回水泵站改造及將兩根直徑為1m的焦一、焦噸,則節(jié)省費(fèi)用0.8萬(wàn)×24×30×12×0.21=線低壓渾水管改成鋼管,其中一根并人清水管網(wǎng)1451.52萬(wàn)元。使用。環(huán)保效益測(cè)算:根據(jù)現(xiàn)2005年南鋼的排污費(fèi)新建清水管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)以及對(duì)2#、6#道系統(tǒng)封閉1300萬(wàn)元計(jì)市環(huán)保部門以年6214.3萬(wàn)t排水量和對(duì)同區(qū)域內(nèi)廁所改造。征收,則減少排污費(fèi)用:1300/62143×0.8×365×根據(jù)水量平衡測(cè)試情況,各分廠內(nèi)部實(shí)施節(jié)水24=1487.6萬(wàn)元。改造,做好一號(hào)廢鋼庫(kù)改綜合泵站及第二水源設(shè)施合計(jì)生產(chǎn)的總效益為2939.12萬(wàn)元。的前期準(zhǔn)備工作。中國(guó)煤化工CNMHG