科|技|論|壇科技信息提高氯乙烯裝置乙炔的轉(zhuǎn)化率洪會平(新疆中泰化學股份有限公司,新疆烏魯木齊8300090)摘要:通過對氯乙烯裝 置流程及操作過程的分析,針對氯乙烯裝置己炔轉(zhuǎn)化率低進行了原因分析及工藝操作改進,提高了氯乙烯裝置乙炔的轉(zhuǎn)化率關(guān)鍵詞:氯乙烯;乙炔;轉(zhuǎn)化率新疆中泰化學股份有限公司位于烏魯木齊32網(wǎng)收后的尾氣平均溫度30C,在沒有氣42對循環(huán)水工藝流程進行改進市西山路,公司成立于200年。主營離子膜燒賊、體 預熱器的條件下,乙炔轉(zhuǎn)化率在85- -90%;而系聚氯乙烯樹脂PVQ鹽酸等化工產(chǎn)品,并從事相關(guān)統(tǒng)內(nèi)的合成氣平 均溫度809,在有氣體預熱器的的物資流通和進出口業(yè)務(wù)。公司產(chǎn)品廣泛應用于條件 下,乙炔轉(zhuǎn)化率達到92- 95%。通過對比我們石油化工、輕工紡織、建材國防等20多個大行發(fā)現(xiàn)回收后的尾 (溫度過低,進入系統(tǒng)前沒有進業(yè),產(chǎn)品覆蓋西北五省及周邊中亞五國。生產(chǎn)的行先預熱,導致轉(zhuǎn)化率比系統(tǒng)內(nèi)的原料氣低,從而《青峰>牌離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂被評為“新疆影響整個系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率。名牌”產(chǎn)品。是自治區(qū)人民政府重點支持的30戶33合成氣乙烯的過程為放熱反應,現(xiàn)有工成長型企業(yè)之- ,同時也是西北最大的氯堿企業(yè)，藝是用循環(huán)水將放出的熱量移走， 以此提高轉(zhuǎn)化新建于米東新區(qū)工業(yè)園項目已于2006年3月正率。 2007年4月~6月期間對循環(huán)水的換熱情況式投料生產(chǎn),裝置的二期工作也全面展開,公司正進行 了統(tǒng)計計算:改進后循環(huán)水換熱工藝以高速發(fā)展的步伐迎向世界化工業(yè)的發(fā)展行列。新工藝在轉(zhuǎn)化器循環(huán)水出口增加一個循環(huán)1氯Z烯裝置T藝簡介4月5);月水罐。由于合成氯乙烯的過程為放熱反應,經(jīng)過換原料氣氯化氫與乙炔混合,在轉(zhuǎn)化器內(nèi)通過循環(huán)水換熱效奉%82.4熱后的循環(huán)水溫度大于100C,是一-種水汽混合狀催化劑的作用反應生成粗氯乙烯，在反應過程中乙塊轉(zhuǎn)化率% 92.55 92.01__ 93. 68態(tài),循環(huán)水罐能將這部分物料進行水汽分離,將分需用循環(huán)水進行換熱，移走反應過程中放出的熱從表中分析可知,乙炔轉(zhuǎn)化率內(nèi)循環(huán)水的換離 下來的熱水回用至轉(zhuǎn)化器進口。新工藝投用后量。經(jīng)過升壓后的相氣乙烯進入精餾塔除去高低熱效率低而受到影響。循環(huán)水換熱效率由實施前826%6提高到實施后的佛物,得到純度為999%精制氣乙烯單體,送往聚33.1我們通過對2007年5月-6月540次91%,乙炔轉(zhuǎn)化率也由 9276%提高到9654%。合工序。在精餾塔除去低沸物的過程中隨塔頂排原料氣純度分析檢測結(jié)果 發(fā)現(xiàn),原料氣純度低不43催化劑抽翻方式的改進出的氣相低佛物中含有部分術(shù)被冷凝器冷凝成液是影響Z 炔轉(zhuǎn)化率的主要原因。改用自動篩翻,選用φ Imm的篩網(wǎng),在振動體的氣相氯乙烯單體,這部分氣體經(jīng)尾氣吸附裝33.2合成氯乙烯的反應過程中主要依靠催篩內(nèi)充分 均勻的振動過程中分離小顆粒催化劑，置問收到系統(tǒng)內(nèi),循環(huán)利用?；瘎┘涌旆磻俣?提高乙炔轉(zhuǎn)化率。通過對2007這樣不會存在 人為誤差因素的影響，并且加快了2乙炔轉(zhuǎn)化率低的原因及影響年5月~6月期間的催化劑的含汞量分析記錄,我轉(zhuǎn)化器催化劑的抽翻 工作,提高單臺工作效率。改合成氯乙烯的過程中,現(xiàn)有氯乙烯裝置乙炔們得出結(jié)論: 催化劑含汞量低不是影響乙炔轉(zhuǎn)化變催化劑抽翻方式后， 用于轉(zhuǎn)化器的催化劑使用的轉(zhuǎn)化率在9438%，根據(jù)與同行業(yè)廠家進行技術(shù)率低的 主要原因。時間均在7000小時以上。乙炔轉(zhuǎn)化率由92.76%交流，太原化學工業(yè)集團有限公司已將氯乙烯的34通過2007年6月-7月對轉(zhuǎn)化器催化劑提高到 9903%，催化劑使用時間由6000小時提乙炔轉(zhuǎn)化率提高到97%以上。針對我廠現(xiàn)有工藝抽翻作業(yè)的生產(chǎn)記錄,從調(diào)查結(jié)果來看 .催化劑的高到 7000小時。及生產(chǎn)操作進行分析，我們發(fā)現(xiàn),由以下幾點因素過篩抽翻均為人工翻篩， 抽翻后仍然存在小顆粒s產(chǎn)生的經(jīng)濟效益及無形效益造成合成氯乙烯乙炔的轉(zhuǎn)化率低。催化劑。事業(yè)部規(guī)定:抽翻后轉(zhuǎn)化率提高25%以經(jīng)過一-段時間的生產(chǎn)情況跟蹤調(diào)查及生產(chǎn)21 人為煙素,員工操作技能水平低,培訓力t. 催化劑使朋時間延長至6500小時以上,然而數(shù)據(jù)統(tǒng)計 ,以上改進措施實施后氣乙烯裝置乙炔度不夠,培訓時間短?，F(xiàn)狀是:抽翻后轉(zhuǎn)化率提高15% 20% ,催化劑使的轉(zhuǎn)化率確實得到了 提高。經(jīng)計算在200年1222設(shè)備因素用時間延長至6000小時,并術(shù)達到規(guī)定。得出結(jié)月 ~ 2008年4月期間,增加氯乙烯單體產(chǎn)量1683221尾氣回收裝置運行效果不好,回收的尾論:催化劑抽翻方式不合理是 主要原因。噸,現(xiàn)有市場價4000元1噸,則可創(chuàng)收經(jīng)濟效益氣溫度低，沒有加熱設(shè)備。4針對主要原因,采取以下措施6732萬元。轉(zhuǎn)化器催化劑抽翻改造,催化劑增加222合成器循環(huán)熱水換熱器效果差.換熱方4.1針對間收氣體的溫度較低,根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)1000 小時的運時間,共節(jié)約催化劑8噸,按現(xiàn)有式不合理。裝置以及工藝環(huán)境,查閱相關(guān)系統(tǒng)資料介紹,確定市場價 2萬元/噸,共節(jié)約16萬元。新增預熱器所23原料因素在回收的尾氣進口新增一臺氣體預熱器，通過轉(zhuǎn)需 費用約:12萬元;新增循環(huán)水罐(利舊)所需費23.1原料氣純度較低化器內(nèi)的循環(huán)熱水進行熱量傳遞，以提高回收尾用: 共需20萬元;抽翻催化劑旋振篩(利舊)所需232合成反應的催化劑質(zhì)量差,催化劑中氨氣的溫度 ,降低對乙炔轉(zhuǎn)化率的影響。增加氣體預費用:6 萬元;工藝改造材料費用:5萬元;化高汞含量低。熱器后,尾氣溫度由30C提高到85- 959C,裝置乙共為公司創(chuàng)收經(jīng)濟效益為4032萬元。24操作因素,催化劑的抽翻作業(yè)效果差,抽炔轉(zhuǎn)化率由 9276%提高到95.68%。對循環(huán)水換熱工藝的改進我公司先選取了2翻作業(yè)方式不合理。臺轉(zhuǎn)化器進行了改造.經(jīng)過一段時間使用,生產(chǎn)平由于乙炔轉(zhuǎn)化率較低,部分原料氣隨尾氣排穩(wěn)目產(chǎn)生的經(jīng)濟效益明顯，我們]計劃將對所有的放,使生產(chǎn)成本增高,降低了企業(yè)經(jīng)濟效益。并因轉(zhuǎn)化器進行循環(huán)水換熱T.藝改進，并對循環(huán)水罐為尾排氣中乙炔的含量增加，存在-一定的安全隱分離出來的水蒸氣進行回收利用?；?。通過以上工藝的改進措施,氣乙烯裝置乙炔3針對以上.影響因素,我們結(jié)合實際生產(chǎn)操-6,降低了尾排中的乙炔含量，省山術(shù)植州作,進行分析,確定影響氯乙烯裝置乙炔轉(zhuǎn)化率低中國媒化工了安全隱患:浙創(chuàng)造的無形的次要因素與主要因素。fYHCNMHG3.1由于氯乙烯車間操作人員到崗時間不同，各培訓進度存在差異，但是均超過了事業(yè)部規(guī)定的120小時,因此人為因素不是主要因素。改進前循環(huán)水換熱工藝