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JB/T 8354.1-2013 拋噴丸清理及強化用金屬磨料 第1部分:鋼絲切丸 JB/T 8354.1-2013 拋噴丸清理及強化用金屬磨料 第1部分:鋼絲切丸

JB/T 8354.1-2013 拋噴丸清理及強化用金屬磨料 第1部分:鋼絲切丸

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  • 更新時間:2020-04-25
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論文簡介

ICS 25.120.30.J61備案號: 44122- -2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 8354.1- 2013代替JB/T 8354-1996拋噴丸清理及強化用金屬磨料第1部分:鋼絲切丸Metallic abrasives of shot blasting cleaning and peening一Part 1: Steel cut wire shot2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 8354.1- 2013目次2規(guī)范性引用文件.3術(shù)語和定......4鋼絲切丸標記 與等級代碼抽樣...............6鋼絲切丸的性能要求.......包裝標志和批號標志...8制造商和供應商應提供的資料........附錄A(資料性附錄)鋼絲切丸的近似等效代碼對照圖1鋼絲切丸外形表1鋼絲切丸規(guī)格表2鋼絲切丸規(guī)格表3鋼絲切丸的性能要求............表A.1其他國家標準中近 似等效的等級和代碼.....................................6JB/T 8354.1- -2013言JB/T 8354《拋噴丸清理及強化用金屬磨料》分為下列幾個部分:-第l部分:鋼絲切丸; .-第2部分:高碳鑄鋼丸; .-第3部分:高碳鑄鋼砂;-第4部分:低碳鑄鋼丸;-第5部分:不銹鋼丸;-第6部分:不銹鋼砂;第7部分:鋁丸;-第8部分:鋅丸;-第9部分:鑄鐵丸;-第10部分:鑄鐵砂。本部分是JB/T 8354的第1部分。本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本部分代替JB/T 8354-1996《鋼絲丸》,與JB/T 8354-1996相比主要技術(shù)變化如下:-引用標準均為現(xiàn)行適用版本代替;-修改標準名稱、種類、規(guī)格等級、技術(shù)要求、抽樣、試驗方法等。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC186) 歸口。本部分起草單位:山東開泰集團有限公司、濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司、山東大學。本部分主要起草人:劉如偉、王瑞國、吳成民、盧軍、姜翔瀟。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:一-JB/T 8354- 1996。IJB/T 8354.1- 2013拋噴丸清理及強化用金屬磨料第1 部分:鋼絲切丸1范圍JB/T8354的本部分規(guī)定了拋噴丸清理及強化用鋼絲切丸金屬磨料的種類、規(guī)格等級、性能要求、抽樣、試驗方法等。本部分適用于以冷拉鋼絲切割加工制成的柱狀顆?;蚶膺呪g化狀顆粒的用于拋噴丸清理及強化用鋼絲切丸。本部分不適用于采用廢舊鋼絲切割加工制成的柱狀顆粒或棱邊鈍化狀顆粒的鋼絲切丸。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅 和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.58鋼鐵及 合金化學分析方法亞 砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定鉍磷 鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T 223.60鋼鐵及 合金化學分析方法高氯酸脫 水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨 容量法測定磷量GB/T 223.62鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁 酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合 金化學分析方法高碘酸鈉 (鉀)光度法測定錳量GB/T 223.64鋼鐵及合金 錳含 量的測定火焰原 子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合 金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒 后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.69鋼鐵及合金碳含量的測定 管 式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及 合金化學分析方法管 式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金 硫含量的測定重量法GB/T223.85鋼鐵及合金 硫含量的測定感應爐燃燒 后紅外吸收法GB/T 223.86鋼鐵及合金總碳含 量的測定感應爐燃燒 后紅外吸收法GB/T 19816.1涂覆涂料 前鋼材表面處理噴射清 理用金屬磨料的試驗方法第1部分:抽樣GB/T19816.3涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第3部分:硬度的測定GB/T 19816.4涂覆涂料 前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第4部分:表觀密度的測定GB/T19816.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第5部分:缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測定GB/T 19816.6涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清 理用金屬磨料的試驗方法第6部分:外來雜質(zhì)的測定.GB/T19816.7涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第7部分:含水量的測JB/T 8354.1- -2013GB/T20123鋼鐵總碳硫 含量的測定高 頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼絲切丸steel cut wire shot拋噴丸清理及強化用金屬磨料,以冷拉鋼絲切割、鈍化加工制成的顆粒。3.2圓柱狀顆粒cylindrical particles外形長徑比為接近1,其斷面與中心線近似垂直的銳邊形顆粒,為C形狀,如圖1所示。3.3棱邊鈍化狀顆粒conditioned (rounded) particles外形近似圓球狀的顆粒,分為G1、G2、G3三種形狀,如圖1所示。3.4超長顆粒缺陷overlength particles defect顆粒長軸與最大寬度或直徑之比大于或等于2。3.5裂紋缺陷crack defect顆粒存有縱向線性非連續(xù)性開裂、裂縫、裂口缺陷,其長寬比大于或等于3: 1,長度超過直徑或顆粒最小尺寸的20%。3.6鍍層或涂層缺陷coat defect顆粒表面存有鎘、鋅、錫鍍層或油、涂料涂層。3.7外來雜質(zhì)foreign matter非磁性的,不屬于鋼絲切丸顆粒而混合于其中的任何材料或顆粒。4鋼絲切丸標記與等級代碼鋼絲切丸應使用“JB/T 8354”和表示用“金屬/鋼絲切丸/圓柱狀顆?!钡目s寫字母“M/CW/C"或“金屬/鋼絲切丸/棱邊鈍化狀顆?!钡目s寫字母“M/CW/G1或G2或G3”來標識,其后標注表示要求的等級代碼即顆粒標稱尺寸的三位數(shù)字,等級代碼是-一個代表每個等級顆粒尺寸范圍中間近似值或標稱直徑的數(shù)字,以毫米值乘以100表示。如果鋼絲切丸的硬度可以選擇,則應規(guī)定要求的維氏硬度(HV)范圍。表1或表2給出了圓柱狀、棱邊鈍化狀顆粒鋼絲切丸兩種不同種類、規(guī)格的鋼絲切丸所規(guī)定的對應等級代碼。示例1:鋼絲切丸JB/T 8354 MCW.C/100表示鋼絲切丸,符合JB/T 8354的本部分要求,初始顆粒形狀為C柱狀,等級為100 (即顆粒標稱尺寸為1.00 mm).示例2:鋼絲切丸JB/T 8354 M/CW/G1/080/610-670 HV表示鋼絲切丸,符合JB/T 8354的本部分要求,初始顆粒形狀為G1棱邊鈍化狀,等級為080 (即顆粒標稱尺寸為0.80 mm)硬度范圍為610 HV~670 HV。必要時,應在訂貨單上標出這個完整的產(chǎn)品標記。其他國家標準中近似等效的等級和代碼參見附錄A。JB/T 8354.1- 2013圓柱狀顆粒鋼絲切丸外形: C棱邊鈍化狀顆粒鋼絲切丸外形: G10OC I棱邊鈍化狀顆粒鋼絲切丸外形: G2()棱邊鈍化狀顆粒鋼絲切丸外形: G3圖1鋼絲切丸外形表1鋼絲切丸規(guī)格種類等級代碼尺寸mm50個顆粒的重量gM/CW/C/2502.54.080~ 5.620MCW/C/2002.02.050~2.920M/CW/C/1601.61.030~1.520MCW/C/1401.40.680~ 1.030MCW/C/1201.20.420~0.660圓柱狀顆粒MCW/C/1001.00.260~0.400鋼絲切丸M/CW/C/0900.90.190~0.260M/CW/C/080).80.130~0.190M/CW/C/0700.70.080~0.130M/CW/C/0600.60.050~0.080MCW/C/0500.50.030~0.050M/CW/G1或G2或G3/2503.870~ 5.340M/CW/G1或G2或G3/200.01.950~2.770M/CW/G1或G2或G3/160M/CW/G1或G2或G3/140.40.650~0.980M/CW/G1或G2或G3/1200.400~0.630棱邊鈍化狀顆粒鋼絲切丸M/CWG1或G2或G3/1000.250~0.370M/CW/G1或G2或G3/0900.180~0.250M/CW/G1或G2或G3/0800.80.120~0.180M/CW/Gl或G2或G3/0700.080~0.120MCW/G1或G2或G3/060M/CW/G1或G2或G3/050.5主:如有特殊要求,鋼絲切丸規(guī)格也可由供需雙方另行規(guī)定。3JB/T 8354.1- -2013表2鋼絲切丸規(guī)格種類等級代碼尺寸mm100個顆粒的重量g圓柱狀顆粒M/CW/C/0400.400.030~0.055鋼絲切丸M/CW/C/0300.300.010~0.030棱邊鈍化狀顆M/CW/G1或G2或G3/0400.030~0.050粒鋼絲切丸M/CW/G1或G2或G3/0300.010~0.025注:如有特殊要求,鋼絲切丸規(guī)格也可由供需雙方另行規(guī)定。5抽樣應按GB/T 19816.1的規(guī)定進行抽樣。6鋼絲切丸的性能要求鋼絲切丸的性能要求應符合表3的規(guī)定。表3鋼絲切丸的性能要求性自要求試驗方法90%被測顆粒的維氏硬度值應在下列規(guī)定的一- 種范圍之內(nèi):GB/T 19816.3標準硬度: 430 HV~540 HV540 HV~610 HV硬度610 HV~670 HV670 HV~730 HV特殊硬度:其他硬度范圍可由供需雙方確定,但至少有90%被測顆粒的硬度值在約定范圍之內(nèi)表觀密度不應小于7.8 g/cm?GB/T 19816.4被測顆粒中的缺陷顆粒數(shù)不應超過下列規(guī)定:GB/T 19816.5超長顆粒不應大于5%;裂紋不應大于5%;缺陷鍍層或涂層不應大于5%;缺陷總量不應大于10%,具有-一種以上上述缺陷的顆粒,在缺陷總量中只計算一-次鋼絲切丸表面如果沒有特殊協(xié)議,不應存有如鎘、鋅、錫鍍層或油、涂料的涂層。但表面可以存有磷酸鹽處理涂層外來雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)不應大于1%GB/T 19816.6金相組織應為形變索氏體GB/T 223.69GB/T 223.71碳:質(zhì)量分數(shù)為0.45%~0.85%GB/T 223.86化學成分GB/T 20123GB/T 223.58錳:質(zhì)量分數(shù)為0.30%~ 1.30%GB/T 223.63GB/T 223.64JB/T 8354.1- 2013表3鋼絲切丸的性能要求(續(xù))性能要求試驗方法GB/T 223.5硅:質(zhì)量分數(shù)為0.15%~0.35%GB/T 223.60GB/T 223.68.GB/T 223.72硫:質(zhì)量分數(shù)為不應大于0.05%GB/T 223.85化學成分GB/T 20123GB/T 223.3GB/T 223.59磷:質(zhì)量分數(shù)為不應大于0.04%GB/T 223.61GB/T 223.62含水量質(zhì)量分數(shù)不應大于0.2% :GB/T 19816.77包裝標志和批號標志所有供應品均應按第4章的規(guī)定清楚地進行標記和標識。包裝單元(如集裝箱、桶、箱等)應清楚地貼有完整的產(chǎn)品代碼標簽,如果可能,還應包括硬度范圍。分包裝(如袋裝)應標志出等級代碼。在包裝標志中,應包括能追溯到某個具體產(chǎn)品生產(chǎn)日期或批號的附加標志;至少在集裝箱,桶或箱等包裝標志中應包括可追溯性標志。鋼絲切丸應在干燥的條件下提供和使用,并應貯存在室內(nèi)干燥的環(huán)境條件下,以防止結(jié)露、銹蝕、污損。8制造商和供應商應提供的資料需要時,制造商或供應商應提供實驗報告,詳細列出按表3中規(guī)定的方法測定相關(guān)性能的結(jié)果。JB/T 8354.1- -2013附錄A(資料性附錄)鋼絲切丸的近似等效代碼對照通常參考有關(guān)的世界各國鋼絲切丸標準,是以不同的顆粒尺寸范圍和等級代碼系統(tǒng)為依據(jù)的。表A.1列出了某些國家的標準中近似與本部分等效的等級代碼。表中列出的這些代碼僅供參考,不應認為表示的這些等級是完全等同的。表A.1其他 國家標準中近似等效的等級和代碼類別SAE J441SAE AMS| SAE AMSVDFI 8001 HB/Z 26-92| MIL-S- 13165C2431/8B2431/3DCW-96-M/CW/C/250CW-80M/CW/C/200CW-62CW159M/CW/C/160CW-54CW137M/CW/C/140CW-47CW119M/CW/C/120CW-41CW104MCW/C/100圓柱狀顆粒鋼絲CW-3CW89CW-35M/CW/C/090CW-32_-CW81M/CW/C/080切丸CW-28CW71M/CW/C/070CW-23CW58M/CW/C/060CW-20CW51MCW/C/050CW-17CW43MCW/C/040CW-14一CW36CW-12M/CW/C/030CW-96 AWCH96 AWCR96M/CW/GI或G2或G3/250CW-80 AWCH80| AWCR80M/CWG1或G2或G3/200AWCH62| AWCR62M/CW/G1或G2或G3/160AWCH54| AWCR54M/CW/G1或G2或G3/140CW-47 AWCH47 AWCR47M/CWG1或G2或G3/120AWCH41| AWCR41.0M/CW/Gl 或G2或G3/100,棱邊鈍AWCH35 AWCR35.9M/CW/Gl或G2或G3/090化狀顆粒CW-32 AWCH32| AWCR320.8M/CW/G1或G2或G3/080鋼絲切丸AWCH28| AWCR28.7M/CW/Gl或G2或G3/070,AWCH23 AWCR23.6M/CW/G1或G2或G3/060AWCH20 AWCR20).5M/CW/G1或G2或G3/050AWCH17| AWCR17.4M/CW/G1或G2或G3/040CW-14 AWCH14 AWCR14AWCH12| AWCR120.3M/CW/G1或G2或G3/030中華人民共和國機械行業(yè)標準拋噴丸清理及強化用金屬磨料第1部分:鋼絲切丸JB/T 8354.1- -2013機械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX297mm .0.75印張.17千字2014年12月第1版第1次印刷定價: 15.00 元書號: 15111 ●11303網(wǎng)址: http: //www.cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標均為盜版版權(quán)專有侵權(quán)必究

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