第43卷第6期當代化Vo.43,No.62014年6月Contemporary Chemical IndustryJune. 201 4循環(huán)水系統(tǒng)泄漏的判斷與處理梁芬,王爽中國石油撫順石化公司,遼寧撫順11308)摘要:針對換熱器泄漏的原因,并根據中國石油撫順石化公司循環(huán)水系統(tǒng)的現(xiàn)狀,對換熱器發(fā)生泄漏后的現(xiàn)象提出幾種判斷與處理的方法進行探討,使得循環(huán)水系統(tǒng)長周期平穩(wěn)運關鍵詞:循環(huán)水系統(tǒng);泄漏;判斷;處理中圖分類號:TE685文獻標識碼:A文章編號:1671-0460(2014)06-0958-03Diagnosis and Treatment of LeakageAccidents in Circulating Cooling Water SystemLIANG Fen, WANG Shuang(PetroChina Fushun Petrochemical Company, Liaoning Fushun 113008, China)Abstract: Based on the reasons of the leakage of heat exchanger, according to the present situation of circulating watersystem, judging and treating methods of heat exchanger leakage accident were discussedKey words: Circulating water system; Leakage; Judgment; Treatment化工企業(yè)生產裝置重要的設備組成部分—換熱器,在長周期運行過程中,因受循環(huán)水水質較差、2換熱器泄漏的原因分析工藝介質具有腐蝕性等原因的影響,很容易引發(fā)泄在生產裝置長周期運行和停車檢修過程中,換漏情況。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)工藝介質泄漏進入,就會使熱器泄漏現(xiàn)象是普遍存在的。易發(fā)生泄漏的泄漏點整個循環(huán)水系統(tǒng)水質發(fā)生異常、惡化,造成換熱效主要集中在換熱器管束、墊片、密封圈、小鍋等部率下降,能耗增加,成本升高的后果,嚴重時會導位。引發(fā)泄漏的主要原因有:管束腐蝕穿孔泄漏、致循環(huán)水系統(tǒng)停運和生產裝置非計劃停工,造成墊片磨損泄漏、靜密封失效泄漏等,即有工藝方面較大的經濟損失。因此,優(yōu)化循環(huán)水水質,做好預存在的問題,也有設備先天不足的原因,還有施工防因水質原因造成系統(tǒng)泄漏和泄漏后能準確判斷漏質量管理等方面的原因點并及時切除泄漏換熱器,是保證循環(huán)水水質平穩(wěn)21裝置工藝介質有腐蝕性運行的重要手段換熱介質腐蝕性較強,如在乙烯裂解汽油加氫系統(tǒng)中,HS副產物會對換熱器產生腐蝕,引起循環(huán)水系統(tǒng)概況換熱器管束介質側發(fā)生泄漏。中國石油撫順石化公司共建兩個循環(huán)水場,即22裝置生產負荷調整第一循環(huán)水場和第二循環(huán)水場,于2011年建成,都因進行工藝調整增減負荷,在操作過程中,介是由泵房、吸水間、冷卻塔、現(xiàn)場機柜室及變電所質的溫度、壓力等突然發(fā)生變化,引起換熱器短期組成冷卻塔為機械抽風逆流式、采用背靠背設計2.3換熱器檢修施工質量不合格在檢修施工過程中,因施工人員圖省時省力,m/h,設計總規(guī)模6000h,保有水量大約:2800未按要求安裝,換熱器小鍋的安裝不到位,施工質,為乙烯裝置、汽油加氫裝置提供循環(huán)冷卻水°量差等原因造成換熱器投用時發(fā)生泄漏現(xiàn)象第二循環(huán)水場位于廠區(qū)東北部單塔處理能力450024配件質量差m/h,設計總規(guī)模45000m/h,保有水量大約:24000密封圈、墊片等質量不合格,運行一段時間后,m,為丁苯橡膠裝置、高密度聚乙烯裝置、線性低因磨損會發(fā)生換熱器泄漏的情況。密度聚乙烯裝置、芳烴裝置、丁二烯裝置、丁烯12.4循環(huán)水水裝置、空分空壓裝置、儲運裝置提供循環(huán)冷卻水。中國煤化工循環(huán)水系HCNMHG,泄漏物中收稿日期作者簡介:梁芬(1980-),女,遼寧撫順人,助理工程師,2009年畢業(yè)于遼寧石油化工大學化工工藝專業(yè),研究方向:從事給排水技術管理工作。E-mail:liangfen@petrochina.com.cn第43卷第6期梁芬,等:循環(huán)水系統(tǒng)泄漏的判斷與處理的重組分有機物還可為某些細菌(如假單孢菌、脫硫預案,切除了旁濾系統(tǒng),并進行排污置換,水質得弧菌提供作為營養(yǎng)的碳源“,微生物的繁殖得以加到改善(表1)速,且懸浮物、油等長期沉積在管壁上,會引起微表1第一循環(huán)水場發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏期間的數據變化(1)生物腐蝕或金屬垢下腐蝕穿孔,從而引發(fā)換熱器管 Table1 The data changes during the period of material leak束水側發(fā)生泄漏。in 1# circulating water system (1)ODM/由含量3物料泄漏的判斷(ng·L)(ng:L)(mg·L)控制指標循環(huán)水系統(tǒng)在運行過程中,換熱器可能發(fā)生泄實驗出水161.38漏,會造成水質惡化,顏色異常、濁度增加,水中5月20日1.40有異味或黑色浮沫,從而增加循環(huán)水的腐蝕、結垢5月21日41或微生物生長的傾向。根據日常分析數據,可判斷5月22日4500是否有泄漏8.221)pH值波動較大,有明顯的上升或降低5月24日40.9061.00超出正常控制范圍。一般來說系統(tǒng)中具有較高或者案例二較低pH值介質的換熱器不多,因此發(fā)生異常情況2014年2月10日發(fā)現(xiàn)第一循環(huán)水場循環(huán)水中時,基本上都能很快的鎖定目標設備,進行及時處有油汽味道,從循環(huán)水外觀觀察無明顯變化,有少理。換熱器大多都是碳鋼材質,pH值過低,碳鋼表面不易形成有保護性的致密的CaCO垢層,會加大量泡沫,取水樣進行分析,結果顯示TOC含量為腐蝕的速度。1568mg/L,CODM含量為13.12mg/L,油含量為(2)余氯檢測輔助分析的方法,可快速判斷出1393mg,分析苯系物含量,結果末檢出。我們對存在泄漏的換熱器。具體方法:首先提高系統(tǒng)的余分析結果、氣味及水質外觀綜合判斷,此次泄漏屬氯控制,一般控制在0.3mg/以上,然后逐臺換熱微量泄漏(表2)。器進行進、出口采水樣分析,余氯差別較大的換熱表2第一循環(huán)水場發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏期間的數據變化(2Table 2 The data changes during the period of material leak器為泄露物料的可能性較大。這種監(jiān)測方法快速、in 1# circulating water system (2)方便、簡潔、判斷準確日期CODM/mg·L)油含量/mg:L(3)發(fā)生泄漏時微生物藻類大量繁殖,異氧菌2月12日3.12總數遠大于1×103個/mL,生物粘泥量遠大于4mL/m32月13日l1.36的控制指標,認定為系統(tǒng)泄漏2月15日(4)當系統(tǒng)中出現(xiàn)較大量物料泄漏時,循環(huán)水2月16日13.12平均值0.36中的主要指標:如COD、油等會明顯上升。當系8.96統(tǒng): CODer≥150mg/L或超過正常運行值的2倍,因第一循環(huán)水場專為乙烯裝置提供循環(huán)冷卻含油量≥10mg/,認為系統(tǒng)泄漏。水,所以排查范圍就鎖定在乙烯裝置投人使用的每(5)通過在TOC線分析儀器,可燃儀器報警臺換熱器。我們根據循環(huán)水外觀、氣味及分析數據,監(jiān)測信息,判斷物料是否泄漏。分別對有可能存在泄漏情況的換熱器逐一進行排案例一查,初步判定急冷水E-1224B換熱器有泄漏跡象。2013年5月20日,發(fā)現(xiàn)第一循環(huán)水場冷卻塔乙烯車間根據排査依據將急冷換熱器E-124B切除塔下水池水質呈現(xiàn)渾濁狀,顏色為淡黃色并伴有刺后,對第一循環(huán)水場水質情況進行加樣跟蹤監(jiān)控,鼻性油味。后經化驗室分析水質數據濁度為45NU,分析數據表明:ToC、CO、油含量持續(xù)降低,水懸浮物為65mg/L、油含8.2mg/L、CODm848mg/L質逐漸好轉,并根據系統(tǒng)運行現(xiàn)狀,制定了相應的當時正逢乙烯裝置停車退料階段,我們分別對有可非氧化性殺菌劑投加方案,氧化性殺菌劑、非氧化性殺菌劑交替投加,避免因物料泄漏造成循環(huán)水系能存在泄漏情況的換熱器逐一進行排查,對分析結統(tǒng)菌藻大量繁殖,水質得以控制。果、氣味及水質外觀綜合判斷,是由于乙烯裝置退料時,浮頭式換熱器物料泄漏造成。浮頭式換熱器4物料泄漏的處理對策在停用過程中由于操作不當,會使部分管束受力過41消除泄?jié)MV凵中國煤化工大,焊縫薄弱部分極易被破壞,造成泄漏。根據現(xiàn)循環(huán)水系CNMHG惡化,為了場實際情況,我們切除泄漏換熱器,啟動事故應急減輕水質惡化對換熱設備造成的危害,必須快速查960當代化工2014年6月找漏點切出,如確實無法切出的,讓其循環(huán)回水就4.4采用新型剝離技術地排放,避免受污染回水回到循環(huán)水場影響整個循在發(fā)生泄漏的循環(huán)水中,投加粘泥剝離劑,他環(huán)水系統(tǒng)。是由低聚葡萄糖、癸基辛基苷類等聚合物組成,是42降低濃縮倍數運行種用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)優(yōu)良的多功能剝離劑。對由于泄漏后,循環(huán)水中濁度、懸浮物、COD值于系統(tǒng)中由于物料泄漏,造成換熱器表面粘附油脂上升,水質嚴重惡化,為控制細菌、藻類的的滋生,粘泥具有良好的去除效果,使粘泥難以在循環(huán)水中減輕因水質惡化對換熱設備的造成的危害,應增大穩(wěn)定、沉積。排污水量,進行大量置換水質,降低濃縮倍數運行同時為確保旁濾系統(tǒng)不受污染應切除旁慮設備。5結語4.3優(yōu)化殺菌劑循環(huán)水查漏工作是一項長期的系統(tǒng)工程,發(fā)生物料發(fā)生泄漏后,最直接的影響就是循環(huán)水濁泄漏后,關鍵是要準確地判斷泄漏的是何種介質,度、懸浮物、COD的升高,造成微生物失控及沉積有針對性地去査找漏點,根據泄漏介質的不同選擇速率加大,隨之而來的是系統(tǒng)嚴重腐蝕。因此水質適宜的處理方案來改善水質,避免水質惡化對系統(tǒng)穩(wěn)定處理的首要任務是如何保證微生物受控第一、設備產生腐蝕。我廠為新建項目,其設備都為全新二循環(huán)水場日常所用殺菌劑主要是以氧化性殺菌劑無特殊原因不會發(fā)生泄漏情況。但是新的設備在運(氯氣)為主,發(fā)生泄漏后水質情況較為復雜,使行過程中需要精心維護和保養(yǎng),才能延長其使用壽用單一品種的氧化性殺菌劑殺菌效果不會理想。因命,確保裝置長周期運行,為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益此擇機選擇有杋溴類、異噻唑啉酮非氧化殺菌劑與氧化性殺菌劑交替使用,非氧化性殺菌劑具有較好(1姚杰、席宗敬,等水冷器泄漏危害分析(1、安全.,209532的粘泥剝離作用,而且與緩蝕劑、阻垢劑有良好的21徐壽昌.工業(yè)冷卻水處理技術1北京:化學工業(yè)出版社,1982配伍性。能夠通過斷開細菌和藻類蛋白質的鍵而起[3]周本省.工業(yè)冷卻水系統(tǒng)中金屬的腐蝕與防護M北京:化學工殺生作用,能夠通過抑制苔藻的光合作用而起到殺滅苔藻的作用,也能夠抑制其生長,且這種抑制是41李本高,石化工業(yè)水處理技術進展M北京:化學工業(yè)出版社不可逆的,從而導致微生物細胞的死亡,達到長期5周本省.工業(yè)水處理技術冷卻水殺生劑北京:化學工業(yè)出版有效控制菌類的目的。社.2002-05(上接第957頁[28]LA. Arutiunoy,O. L Ivanisko, P.V. Kostoglodov. Metallocene catalysts for[34]吳淑華DSM公司與Nowa公司協(xié)議將 Keltan ACe推向市場J橡synthesis of ethylene-propylene rubber JH.International Polymer膠工業(yè),2007,54(9):550.Science and Technology, 2010(5: 22-27[35]錢伯章帝斯曼彈性體公司開發(fā)催化劑新技術彈性體,200806:2429 Hashimoto, Mikio, Co Mitsui Petro, et al. Novel transition metal compound, [36] Yu Ren Chin. Manufacturing techniques for EPDM[ J). Europeanand polymerization catalyst containing it: EP, EP0629631Rubber Journal, 1999. 181(1): 7BP]2002-08-2837] Cozewith Charles, Silicate modified EPDM catalyst system: EP, EP230] Muskens, B.J.& Renkema J Process for the preparation of an elastomeric02060P.1986-11-20.polymer from ethylene, alpha-olefine and optionally diene[Pl US: [38]Tanaglia, Tiziano. Ziegler Natta catalysts for manufacturing of low cryUS5902867|P]1999-05-1lstallinity ethylene copolymer rubber: EP,EP544340(P). 1993-06-0231] Nakahama H, Tsutsui T, Okada K, et al. Process for preparing ethylene- [ 39] Manfred Beck. 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