閥門的使用和維護
火電廠集控運行
火電廠集控運行知識
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安裝在電站汽、水管道上的各種閥門，首先是密封性要好，不能泄漏；其次是強度和調(diào)節(jié)性能至關重要，要經(jīng)得起高壓汽、水的沖蝕，化學水處理系統(tǒng)的閥門還要考慮耐腐蝕的問題。電站閥門的跑、冒、滴、漏，不但會影響機組的效率，更重要的是會危及人身和設備的安全，所以選擇時一定要慎重，要選擇一些生產(chǎn)條件、技術、質(zhì)量管理、加工設備、檢測裝置等比較好的企業(yè)，有電站運行業(yè)績的產(chǎn)品。
閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認真注意。
1.許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。
2.截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安放的道理。其它閥門也有各自的特性。
3.閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米）。這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作困難。
4.靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
5.閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便
6.明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
7.升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。
8.旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
9. 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護
1.保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。
2.閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。
3.由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。
4.對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。
5.對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦拭干凈，再予存放。
6.閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。
7.對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。
8.放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
1.使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
2.閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。
3.不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
4.室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。
7.要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。
9. 閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。介質(zhì)的沖刷。全開后應在關閉一圈或半圈，關閉時，如果有內(nèi)漏千萬不能在關，而是打開沖洗一下后再關，以防有雜質(zhì)破壞密封面。
1.手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用扳手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
2.啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。
3.對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
4.當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
5.對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。
6.管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
7.常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。
8.如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
9.某些介質(zhì)，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
10.操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意避免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。
關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有：1）密封面研磨得不好；2）密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；3）閥瓣與閥桿連接不牢靠；4 ）閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5）關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6 ）材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7 ）將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8 ）某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9 ）某些密封圈與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10 ）因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
其原因有：1 ）操作過猛使螺紋損傷；2 ）缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3 ）閥桿彎扭；4 ）表面光潔度不夠；5 ）配合公差不準，咬得過緊；6 ）閥桿螺母傾斜;7 ）材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8 ）螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9 ）露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。
填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T型槽進行補加工，讓它有一定光潔度。
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