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好多人都不知道!擰螺栓為什么要擰三圈回半圈?

時(shí)間:2023-02-09 來源: 瀏覽:

好多人都不知道!擰螺栓為什么要擰三圈回半圈?

電工電氣學(xué)習(xí)
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相信大家都聽說過,德國工人擰螺栓有一個(gè)擰三圈回半圈的說法,好多人都不知道是什么原因,今天我們就來分析一下。 先來看個(gè)視頻,注意看,真的是擰三圈回半圈呢。

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德國人對于工匠精神的嚴(yán)謹(jǐn)與執(zhí)著讓國人稱贊。有些朋友會問直接擰兩圈半不就完了嘛?但是事實(shí)是這樣的嗎?

在多數(shù)的德國高端機(jī)械設(shè)備的工廠里,對于特殊部位組裝,關(guān)于擰螺絲,是有嚴(yán)格的操作手冊指導(dǎo)完成的,施加多大的扭矩都有明確規(guī)范。

其實(shí),螺絲在擰緊后,為了防止松動,應(yīng)額外施加一個(gè)預(yù)緊力,因此松半圈后預(yù)緊力將消除,螺絲在擰緊后處于彈性形變中,尤其是在高溫和震動載荷的情況下,長期這樣持續(xù)壓力會產(chǎn)生蠕變,螺絲變成塑性變形后,其強(qiáng)度會大幅下降甚至失效。退回半圈是讓彈性形變恢復(fù)一些,同時(shí)消除預(yù)緊應(yīng)力,以后螺絲在持續(xù)壓力的變形還是在彈性形變之中,產(chǎn)生塑性應(yīng)變和失效的幾率大幅降低,使螺絲能保持持續(xù)高強(qiáng)度的壓力,而直接擰兩圈半是達(dá)不到這樣的效果。

再來講述一個(gè)細(xì)節(jié)故事: 同樣品牌型號的汽車有原裝進(jìn)口和國內(nèi)組裝之分。在國內(nèi)組裝時(shí)一個(gè)細(xì)節(jié)讓管理者相當(dāng)頭疼,德國原裝時(shí),工人擰螺絲嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行進(jìn)三圈再退回半圈;在中國組裝工廠也同樣這樣要求,但組裝工人在最后回半圈時(shí)偷懶的比較多,但這是肉眼看不到的差異,隨著時(shí)間的推移,那個(gè)半圈的影響就顯現(xiàn)出來了。同樣的汽車型號,國產(chǎn)車的某些部位明顯比進(jìn)口車故障和維修率高。

  擰緊過程的簡要分析 

01

 541規(guī)則(即50%、40%、10%)

參見圖A: 通常情況下,在螺栓的擰緊過程中,實(shí)際轉(zhuǎn)化為螺栓夾緊力的扭矩僅占10%,其余50%用于克服螺栓頭下的摩擦力,40%用于克服螺紋副中的摩擦力,這就是“541”規(guī)則,主要反映夾緊力與摩擦力之間的關(guān)系。但若施加一定的改善措施(如涂抹潤滑油)或螺紋副中存有缺陷(如雜質(zhì)、磕碰等),該比例關(guān)系會受到不同影響而改變。
圖A  541規(guī)則

02

螺栓連接件的特性 

圖B:螺栓連接件特性

擰緊過程的主要變量

1. 扭矩(T): 所施加的擰緊動力矩,單位牛米(Nm);
2. 夾緊力(F): 連接體間的實(shí)際軸向夾(壓)緊大小,單位牛(N);
3. 摩擦系數(shù)(U): 螺栓頭、螺紋副中等所消耗的扭矩系數(shù);
4. 轉(zhuǎn)角(A): 基于一定的扭矩作用下,使螺栓再產(chǎn)生一定的軸向伸長量或連接件被壓縮而需要轉(zhuǎn)過的螺紋角度。

德國連接專家清晰講解螺栓計(jì)算動畫演示

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螺栓擰緊的控制方法

扭矩控制法

定義: 當(dāng)擰緊扭矩達(dá)到某一設(shè)定的控制扭矩時(shí),立即停止擰緊的控制方法。
優(yōu)點(diǎn): 控制系統(tǒng)簡單、直接,易于用扭矩傳感器或高精度扭矩扳手來檢查擰緊的質(zhì)量。
缺點(diǎn): 控制精度不高(預(yù)緊力誤差±25%左右),也不能充分利用材料的潛力。

 扭矩-轉(zhuǎn)角控制法

定義: 先把螺栓擰到一個(gè)不大的扭矩后,再從此點(diǎn)開始,擰一個(gè)規(guī)定的轉(zhuǎn)角的控制方法。
優(yōu)點(diǎn): 螺栓軸向預(yù)緊力精度較高(±15%),可以獲得較大的軸向預(yù)緊力,且數(shù)值可集中分布在平均值附近。
缺點(diǎn): 控制系統(tǒng)較復(fù)雜,要測量扭矩和轉(zhuǎn)角兩個(gè)參數(shù);且質(zhì)檢部門也不易找出適當(dāng)?shù)姆椒▽Q緊結(jié)果進(jìn)行檢查。

屈服點(diǎn)控制法

定義: 把螺栓擰緊到屈服點(diǎn)后,停止擰緊的一種方法。
優(yōu)點(diǎn): 擰緊精度非常高,預(yù)緊力誤差可以控制在±8%以內(nèi);但其精度主要取決于螺栓本身的屈服強(qiáng)度。
缺點(diǎn): 擰緊過程需要對扭矩和轉(zhuǎn)角曲線的斜率進(jìn)行動態(tài)的、連續(xù)的計(jì)算和判斷,控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性、運(yùn)算速度等都有較高的要求。

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