一、水泥生產(chǎn)的一般知識(shí)：

1.何為熟料？它含有哪幾種礦物？

所謂熟料，就是以氧化鈣，氧化硅為主要成分的原料為主要原料，另加部分校正原料 如鐵粉等，以適當(dāng)比例配制成生料，經(jīng)高溫煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻而獲得的圓形顆粒物料。

熟料中含有4種礦物：（1）硅酸三鈣，分子式為 3CaO.SiO2，簡寫為 C3S； （2） 硅酸二鈣， 分子式為2CaO.SiO2, 簡寫為 C2S； （3） 鋁酸三鈣，分子式為 3CaO.Al2O3,簡寫為 C3A；（4）鐵鋁酸四鈣，分子式為 4CaO.Al2O3.Fe2O3,簡寫為 C4AF。

熟料中各種礦物含量一般為 C3S: 45%--59%, C2S : 17%--30% ,C3A : 6%--11% ,C4AF : 10%--18%。

2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？

熟料中所含氧化物有：氧化鈣（CaO） ,二氧化硅（SO3） ,三氧化二鐵（Fe2O3）及 少量氧化鎂 （MgO） ,三氧化硫（SO3） ,氧化鉀（K2O） ,其含量一般為：

CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;

Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;

MgO:＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%

3．熟料中各氧化物的來源及對煅燒的影響？

熟料中的 CaO 主要來源于石灰質(zhì)原料，SiO2 主要來源于粘土，砂巖，Al2O3 主要來源 于粘土或礬土；Fe2O3主要來源于鐵粉，鐵礦渣；MgO主要來源于石灰質(zhì)原料，SO3主要來源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要來源于粘土，煤灰。

CaO是熟料中的主要堿性氧化物，是生成 C3S, C2S, C3A, C4AF等礦物 不可少的成 分，保持合適的CaO含量是提高熟料標(biāo)號(hào)的必要措施之一，但含量過高或過低，將直接影響煅燒的難易程度。

SiO2是熟料中的酸性氧化物，經(jīng)高溫煅燒后可與CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接 影響到C3S和C2S的生成，影響到熟料質(zhì)量。但其含量高時(shí)，燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不易掛窯皮，易產(chǎn)生“飛砂” 現(xiàn)象。

Al2O3亦是熟料中的酸性氧化物，可與 CaO 作用生成鋁酸三鈣，含量高時(shí) C3A 生成 量多，而且易燒，粘性大。

Fe2O3是形成鐵鋁酸四鈣的主要氧化物，增加其含量可降低熟料燒成溫度，料易燒， 粘性小，易結(jié)塊。

MgO, SO3, K2O, Na2O均有助熔作用，又都是有害物質(zhì)，含量多時(shí)，易造成水泥 安定性不良，SO3, K2O, Na2O含量過高時(shí)，還會(huì)造成“硫堿圈”，導(dǎo)致預(yù)熱器窯結(jié)皮堵塞，直接影響煅燒，這些成分含量適當(dāng)時(shí)，料將好燒。

4．為何要控制熟料中 f-CaO 含量？

游離氧化鈣（f-CaO）是熟料礦物形成后所剩余的 CaO，游離存在于熟料中，由于它 的水化速度極慢，在水泥制品已經(jīng)凝固后才開始消化，在水化過程中 f-CaO+H2O→Ca(OH)2,放出大量的熱，體積膨脹 2.1 倍左右，使水泥石開裂，因此控制合理的f-CaO含量是保證水泥安定性的重要因素。

5．導(dǎo)致熟料中f-CaO含量高的原因有哪些？

熟料中 f-CaO 是重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，其含量對強(qiáng)度及安定性均有直接的影響，導(dǎo)致 熟料中 f-CaO 含量過高的因素比較復(fù)雜，只有掌握導(dǎo)致 f-CaO 含量過高的原因，才能采取相應(yīng)措施加以克服。造成熟料中 f-CaO 過高的因素，主要有原料，配料，煤質(zhì)，煅燒等控制不合理所致，具體原因有：

（1）生料均化不好。干法生產(chǎn)最易發(fā)生此問題，由于出磨生料質(zhì)量不均，波動(dòng)大， 搭配放料又不好，造成入窯物料氧化鈣一股高，一股低，燒成困難，物料反應(yīng)不完全。

（2）出磨生料細(xì)度大，物料表面積相應(yīng)減少，煅燒時(shí)反應(yīng)速度減慢，反應(yīng)不完全。

（3）煤粉質(zhì)量差，灰分高，細(xì)度大，水分大，發(fā)熱量低，燃燒不好，煅燒溫度低， 物料反應(yīng)不完全，升重偏低。

（4）熱工制度不穩(wěn)定，有周期性慢車，窯內(nèi)出現(xiàn)一股大料，一股小料，大料到燒成 帶后燒不住，甚至慢車還竄生料，燒成的熟料外包裹一層生料。

（5）料層過厚或短焰急燒，由于不按要求下料，下料量過大，或由于其他原因，都 會(huì)造成料層過厚，物料不易燒透，熟料中f-CaO含量高。短焰急燒時(shí)，黑影近，竄生料，物料在燒成帶停留時(shí)間短，物料反應(yīng)不完全。

（6）煅燒溫度不夠。這種情況大多是操作不當(dāng)所致。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，意味著溫度 不夠，不能充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，熟料中殘留的CaO多。

（7）噴煤管位置低，一次風(fēng)用量小。該情況容易造成火焰軟弱無力，燃燒不完全， 燒成溫度低。

（8）物料預(yù)燒不好。一般是由于下料過多或放松對窯尾和分解爐溫度控制所致。物 料到燒成帶后難燒，甚至竄生料，慢窯亦出次料。

（9）結(jié)圈，掉窯皮，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，煅燒不正常，溫度升不起來，加之窯皮 本身 f-CaO 含量過高，雖經(jīng)二次煅燒，但大塊燒不透。

6. 何為燒失量？

在進(jìn)行全分析時(shí)，試樣經(jīng)過 950-1000℃的高溫灼燒后，所損失的重量稱為燒失量。

7．什么是“飛砂” 現(xiàn)象和“飛砂料” ?

在煅燒中，由于種種因素影響，物料不易燒結(jié)，熟料顆粒小于 0.5 毫米，產(chǎn)生很多砂子 狀的細(xì)粉，從窯頭縫中噴出，這種不易燒結(jié)產(chǎn)生大量細(xì)粉的現(xiàn)象稱作“飛砂” 現(xiàn)象，這種熟料稱為“飛砂料”。

8. 為何要控制入窯生料細(xì)度？

入窯生料細(xì)度一般要控制＜10%（4900孔／cm2 篩余），因?yàn)樯洗旨?xì)對物料化學(xué)反 應(yīng)及煅燒有很大影響，生料越細(xì)，表面接觸面越大，傳熱快，易燒透，化學(xué)反應(yīng)快而完全，為煅燒奠定良好的基礎(chǔ)。但不宜過細(xì)，因過細(xì)時(shí)會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，增加飛揚(yáng)損失。

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