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【新刊速覽】?王敬忠:燃煤電站用大型鑄鍛件材料設(shè)計及熱處理現(xiàn)狀

時間:2023-03-01 來源: 瀏覽:

【新刊速覽】?王敬忠:燃煤電站用大型鑄鍛件材料設(shè)計及熱處理現(xiàn)狀

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燃煤電站用大型鑄鍛件材料設(shè)計及熱處理現(xiàn)狀
王敬忠 1 ,姚慧琴 1 ,趙吉慶 2 ,楊西榮 1 ,楊鋼 2 ,丁凱倫 2
(1. 西安建筑科技大學冶金工程學院, 陜西 西安 710055;2. 鋼鐵研究總院有限公司特殊鋼研究院, 北京 100081)

01

摘 要  

從燃煤電站大型鑄鍛件用鋼及合金的開發(fā)背景和發(fā)展歷程、超超臨界燃煤電站大型鑄鍛件用鋼及合金的合金化特點、熱處理工藝、微觀組織及其演變等方面,綜述了燃煤電站大型鑄鍛件用鋼及合金的材料設(shè)計及熱處理的研究現(xiàn)狀。歐美日等的研究機構(gòu)經(jīng)過幾十年的持續(xù)投入和努力,在燃煤電站大型鑄鍛件材料研發(fā)和生產(chǎn)發(fā)面均取得了矚目的成果。中國在這方面也進行了大量投入,自1980年開始注重亞臨界、超臨界轉(zhuǎn)子材料的研究,到2000年后超超臨界材料的研究,2015年至今高超超臨界材料的研究,在引進-消化-吸收的基礎(chǔ)上,取得了一定的成果,開始創(chuàng)制擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新鋼種和合金,并實現(xiàn)了部分產(chǎn)品的穩(wěn)定供應。隨著燃煤蒸汽參數(shù)的提高,大鍛件用鋼的化學成分趨于復雜化,材料的105 h外推持久強度不斷提高。在新型的馬氏體耐熱鋼鑄鍛件成分設(shè)計中更加重視微量元素B、N應用,以及W、Mo、Co多元素復合添加的作用。國內(nèi)學者在微觀組織和力學性能方面對大鍛件用鋼的研究報道較多,研究比較深入系統(tǒng),需要利用材料設(shè)計新方法結(jié)合中國現(xiàn)有的強大塑性加工能力,加強原型鋼種或合金的創(chuàng)制工作。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子護環(huán)材料的研發(fā)方面也給予足夠的重視。對比分析了幾種典型轉(zhuǎn)子用鋼、汽輪機缸體及閥體用鋼的關(guān)鍵物性指標。結(jié)合經(jīng)驗探討了未來高參數(shù)超超臨界電站用大型鑄鍛件用鋼或合金材料的發(fā)展方向。

02

關(guān) 鍵 詞  

大型鑄鍛件; 馬氏體耐熱鋼; 護環(huán)用鋼及合金; 合金化; 熱處理工藝

03

引 言 

為保護環(huán)境,確??沙掷m(xù)發(fā)展,能源生產(chǎn)將面臨著更嚴格的限制。由于自然條件和社會因素的限制,煤、油、天然氣等仍將是人類生活、生產(chǎn)的主要能源供者。根據(jù)文獻推測,熱-電凈效率每提高1%,1座70萬kW的電站在其30年的全壽命期間,減排2 000 t NOx、2 000 t SO 2 、500 t顆粒物和250萬 t CO 2 。具有兩級過熱器的600 ℃/30 MPa電站的利潤比傳統(tǒng)的540 ℃/18.5 MPa單級過熱器的高8%,同時CO 2 排放減少20%。蒸汽運行溫度由530~565 ℃提高到580~610 ℃,熱效率由30%~35%提高到42%~47%,CO 2 排放量減少30%。因此,提高發(fā)電廠的熱電凈效率為解決既保護環(huán)境又擴大化石能源供電量這對看似矛盾的問題提供了思路和途徑。
本文以馬氏體/鐵素體耐熱鋼為主線,綜述了超超臨界電站大型鑄鍛件用鋼材的發(fā)展歷程、取得的成果,著重總結(jié)新發(fā)展而來的鋼種的合金化、熱處理、微觀組織及其演變等方面,供國內(nèi)相關(guān)的材料技術(shù)工作者參考。

04

精 選 圖 表  

05

結(jié)論和展望 

在“2030年前二氧化碳排放達到峰值、2060年前實現(xiàn)碳中和”國家宏觀調(diào)控背景下,燃煤發(fā)電作為二氧化碳排放的主要來源,提高超超臨界電站的蒸汽運行參數(shù),改善熱電效率,勢必能為雙碳目標的實現(xiàn)作出巨大貢獻,但對燃煤電站用大型鑄鍛件材料提出了更苛刻的要求。根據(jù)上述文獻分析綜述,可以得到以下啟發(fā)和思考。
中國高端大型鑄鍛件材料的研發(fā)是隨著國內(nèi)超超臨界燃煤電站需求的快速增長而起步,從最初引進到現(xiàn)在吸收階段,已經(jīng)基本結(jié)束,國內(nèi)幾家重機企業(yè)逐漸走向了創(chuàng)制階段。在現(xiàn)階段,既要注重吸收學習先進的制造經(jīng)驗,更要突破思維限制,借助國內(nèi)強大的塑性加工能力,優(yōu)化使用熱處理裝備的能力,加快推進原型鋼種及合金的創(chuàng)制,充分利用國內(nèi)需求拉動的優(yōu)勢,爭取在高超超臨界燃煤電站用大鍛件制造方面實現(xiàn)超越并領(lǐng)先發(fā)展。
晶粒尺寸不均或晶粒尺寸過大是大鍛件熱處理中存在的突出問題,導致大鍛件探傷不合格,解決這一問題不妨借鑒特厚板生產(chǎn)中的超快冷技術(shù),設(shè)法使鍛造變形均勻滲透,以獲得均勻晶粒組織,另外,把熱加工過程中動態(tài)再結(jié)晶和熱加工過程結(jié)束后的靜態(tài)再結(jié)晶結(jié)合起來,尤其是奧氏體鋼護環(huán)熱加工階段可以嘗試,應該容易獲得均勻的奧氏體組織。
大型鑄鍛件生產(chǎn)流程長、工序多、銜接緊、控制嚴格,即要求時空上緊密銜接,在化學物理冶金原理的應用上環(huán)環(huán)相扣。因此,需要加快組建國家大型鑄鍛件技術(shù)創(chuàng)新平臺,建立起一支穩(wěn)定的聯(lián)合研發(fā)團隊(把人才優(yōu)勢向技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化),在吸收或返求國外商品大鍛件制造技術(shù)的過程中,發(fā)揮各重機企業(yè)和相關(guān)研發(fā)單位的優(yōu)勢,快速突破各環(huán)節(jié)的技術(shù)障礙,全面實現(xiàn)高質(zhì)批量生產(chǎn)。大型鑄鍛件生產(chǎn)技術(shù)進步和產(chǎn)品質(zhì)量提高離不開市場需求,國內(nèi)用戶需從長遠考慮,傾斜使用國產(chǎn)大型鑄鍛件,推動中國由市場優(yōu)勢向生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化。

來源:《鋼鐵》2023年第2期

END

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