摘要： 某電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)原采用“三聯(lián)箱+澄清器”的傳統(tǒng)預(yù)處理工藝，設(shè)計(jì)出力15噸/小時(shí)，自投產(chǎn)至今，由于受鍋爐燃燒煤種、脫硫設(shè)備等諸多問(wèn)題的影響，從而造成脫硫廢水系統(tǒng)出現(xiàn)含固量高、出水水質(zhì)變化不穩(wěn)定、污泥脫水設(shè)備頻繁故障以及石灰乳加藥系統(tǒng)頻繁發(fā)生堵管等問(wèn)題，而這些問(wèn)題的出現(xiàn)造成了系統(tǒng)投運(yùn)率低以及設(shè)備的高故障率；在經(jīng)過(guò)充分的收資與調(diào)研后，決定對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)性大修改造，以及引入高效預(yù)處理工藝來(lái)處理脫硫廢水，改造后的系統(tǒng)運(yùn)行正常，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)出力，出水水質(zhì)達(dá)到了國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且全部回用于灰渣系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。

關(guān)鍵詞：脫硫廢水、三聯(lián)箱處理、高效絮凝劑

0  前言

   某電廠煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，該工藝中為了維持脫硫吸收塔漿液循環(huán)的物質(zhì)平衡，防止?jié){液中氯離子等雜質(zhì)高濃度聚集，同時(shí)也防止氯離子等對(duì)脫硫系統(tǒng)的管道、設(shè)備造成腐蝕損壞，必須嚴(yán)格保證漿液和石膏品質(zhì)，從而必須要在脫硫系統(tǒng)中排放一定量的廢水。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，且pH值偏酸性、氯離子含量超高、濁度大、腐蝕性強(qiáng)，因此處理難度大；隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，脫硫廢水必須實(shí)現(xiàn)凈處理。該電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)在自投產(chǎn)以來(lái)的運(yùn)行中遇到了一系列的問(wèn)題：達(dá)不到設(shè)計(jì)出力、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、設(shè)備故障率高、廢水含固量高等問(wèn)題，在隨后的大修改造后，脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，且工藝簡(jiǎn)單、故障率低、出水水質(zhì)穩(wěn)定。

1、脫硫廢水系統(tǒng)的原工藝流程

1.1 某電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)的原工藝流程如下：由廢水處理、污泥脫水以及化學(xué)加藥這3個(gè)部分組成。其中，廢水處理包括廢水調(diào)節(jié)前池、三聯(lián)箱（中和箱、沉降箱及絮凝箱）、濃縮澄清器、清水池組成；污泥脫水由污泥輸送泵、板框式壓濾機(jī)等配套組成；化學(xué)加藥由酸、次氯酸鈉、有機(jī)硫、絮凝劑、助凝劑以及石灰乳加藥系統(tǒng)組成。

1.2 脫硫廢水來(lái)自脫硫島廢水旋流站的溢流液，經(jīng)廢水箱收集后，由廢水泵輸送到廢水調(diào)節(jié)前池中，由布置在池底的曝氣裝置對(duì)其進(jìn)行曝氣、攪拌，從而降低廢水中的COD值，后經(jīng)廢水提升水泵輸送至中和箱，在中和箱內(nèi)添加來(lái)自石灰乳制備裝置的石灰乳，將脫硫廢水的pH值調(diào)整到9.5以上，使得一些重金屬離子，如Fe3+、Cu2+等生成氫氧化物的沉淀。脫硫廢水經(jīng)過(guò)溢流至沉降箱，與加入的有機(jī)硫（TMT15）充分混合，使得Hg2+、Cu2+和Pb2+等重金屬離子生成難溶的硫化物，并與加入的絮凝劑（PAC）生成大量的絮凝物，脫硫廢水經(jīng)過(guò)溢流至絮凝箱，以及在濃縮澄清器的入口管處加入助凝劑(PAM)進(jìn)一步強(qiáng)化顆粒的形成，使得細(xì)小的絮凝物慢慢的變成粗大結(jié)實(shí)、更易沉積的絮凝體，以便于自由沉淀、分離。

1.3 脫硫廢水從絮凝箱自溢流進(jìn)入濃縮澄清器，廢水中的絮狀體在重力的作用下沉積在澄清器的底部，濃縮池高濃度的泥漿，由布置在底部的刮泥裝置進(jìn)行清除，清水則上升經(jīng)過(guò)蜂窩斜管進(jìn)一步過(guò)濾后至頂部通過(guò)環(huán)形三角溢流堰自流至清水池。

2  實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題

2.1 廢水含固量超標(biāo)

   某電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)來(lái)廢水的含固量為1%左右，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，易受到鍋爐燃燒煤種、脫硫設(shè)備等諸多因素的影響，從而造成脫硫廢水實(shí)際來(lái)水的含固量遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致脫硫廢水整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，且由于廢水池內(nèi)曝氣管道的不均勻和曝氣風(fēng)機(jī)的功率低，容易造成廢水池底部積泥；三聯(lián)箱攪拌器速度和強(qiáng)度與脫硫廢水中的固體物質(zhì)濃度不匹配，造成三聯(lián)箱底部積泥嚴(yán)重；在多方面的作用下，整個(gè)脫硫廢水系統(tǒng)處理量低，故障率高，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的投運(yùn)率。

2.2 運(yùn)行方式的不合理

2.2.1 原加藥量與實(shí)際的廢水濃度不匹配，脫硫廢水中的沉淀物沉降、絮凝沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果；

2.2.2 板框式壓濾機(jī)在脫泥過(guò)程中產(chǎn)生的濾液通過(guò)地溝回流至廢水調(diào)節(jié)前池，增加了系統(tǒng)負(fù)荷；

2.2.3 沉降箱pH計(jì)缺少維護(hù)，表計(jì)測(cè)量有偏差，對(duì)石灰乳的加藥量不易控制。

2.3 板框式壓濾機(jī)故障頻繁

板框式壓濾機(jī)在運(yùn)行中不穩(wěn)定，污泥含水率忽高忽低，從而造成泥餅不成形、中孔堵塞；造成不能自動(dòng)卸泥，增加了人工干預(yù)的難度。

3  工藝優(yōu)化

3.1回流水箱的石膏漿液經(jīng)過(guò)廢水旋流站處理后的廢水，由于廢水中所含漿液密度較高，其含固量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)值（1%），故導(dǎo)致脫硫廢水系統(tǒng)投運(yùn)率低及故障率高。由于脫硫廢水中的懸浮物主要是由硅、鋁等化合物組成，其本身沉降、濃縮性較好，直接沉淀即可去除大量的懸浮物；本次改造特將石膏旋流站的引流各引一路至脫水區(qū)的集水坑，利用脫水區(qū)的地坑泵向廢水旋流站供漿液，廢水旋流站的溢流至廢水箱，通過(guò)廢水輸送泵排入事故漿液罐進(jìn)行沉淀8小時(shí)左右，沉淀后的上清液通過(guò)輸送泵排至脫硫廢水前池，而沉淀后的下部石膏泥通過(guò)螺桿輸送泵排入真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水，或排入吸收塔再次進(jìn)行漿液循環(huán)；原廢水旋流給料泵備用，事故漿液泵定期的進(jìn)行試運(yùn)。經(jīng)過(guò)改造后，上清液的廢水含固量低于1%；脫硫廢水工藝改進(jìn)后的流程如圖1所示（見(jiàn)圖1）。

3.2 三聯(lián)箱中的攪拌器主要起加強(qiáng)反應(yīng)的作用，由于脫硫廢水來(lái)水的懸浮物含量較高，且懸浮物的沉降性能也較好，使得脫硫廢水中的懸浮物極易沉降在箱體中，特別是在加入藥劑后很快形成較大的絮凝顆粒沉降下來(lái)。所以，在不將形成的絮凝大顆粒打碎的前提下，使攪拌器處于較高的轉(zhuǎn)速，以防止三聯(lián)箱箱底固體物質(zhì)發(fā)生沉積。為此，將原設(shè)計(jì)的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速提高，加大攪拌強(qiáng)度，很好地解決了箱底積泥的現(xiàn)象；如表1所示。

表1 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整表

3.3 對(duì)廢水池的曝氣管道進(jìn)行擴(kuò)容優(yōu)化布局改造，并對(duì)曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容，從而使得廢水在池中的曝氣均勻，這樣有利于降低脫硫廢水中的COD，同時(shí)也防止脫硫廢水在池中發(fā)生固體沉淀。

4  高效預(yù)處理技術(shù)

4.1 由于脫硫廢水傳統(tǒng)處理工藝較為復(fù)雜，傳統(tǒng)的處理工藝有待改變，應(yīng)此誕生了一種四合一復(fù)合配方藥劑處理的新型脫硫廢水高效預(yù)處理技術(shù)，其四合一復(fù)合配方處理藥劑的主要組份材料包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、聚合鋁鐵、聚合鋁、聚合鐵、二硫代氨基甲酸鹽、聚丙烯酰胺鹽類(lèi)、改性黃土、改性鋁礬土、改性膨潤(rùn)土、二氯異氰尿酸鈉鹽或三氯異氰尿酸鈉鹽以及植物纖維等一種或多種組份；該類(lèi)技術(shù)由于其加藥系統(tǒng)簡(jiǎn)單、藥劑毒性小、可操作性廣，且易于運(yùn)行控制，對(duì)脫硫廢水有著良好的處理效果，有利于在同類(lèi)型電廠進(jìn)行推廣應(yīng)用；同時(shí)由于新加藥裝置與原加藥系統(tǒng)是并聯(lián)布置，在其發(fā)生故障時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行切換，這樣亦可提高整個(gè)廢水系統(tǒng)的投運(yùn)率。其工藝流程如圖2、3所示（見(jiàn)圖2、3）。

4.2 高效絮凝劑的工作原理：脫硫廢水中的大粒子會(huì)隨著時(shí)間推移而發(fā)生沉淀，但是10微米以下帶有負(fù)電荷的污染粒子會(huì)相互排斥，難以沉淀，始終漂浮在水中，使得水渾濁。高效絮凝劑利用混合了帶有正電荷的物質(zhì)、吸附污染物的物質(zhì)、促進(jìn)沉淀的物質(zhì)等多種天然礦物的粉體，進(jìn)入漂浮在廢水中的污染粒子之間，使它們迅速絮凝、吸附、沉淀，從而分離成清水和污泥。高效絮凝劑對(duì)廢水中氨氮、各種重金屬的吸附作用，能夠有效去除廢水中的氨氮及各種重金屬離子，從而使排放的廢水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工藝條件恰當(dāng)?shù)那疤嵯?，該型分子篩對(duì)大部分重金屬離子的吸附率達(dá)到80%以上，處理效果顯著，同時(shí)該分子篩由天然礦物組成，對(duì)人及環(huán)境沒(méi)有任何危害，吸附重金屬離子后其所吸附的重金屬離子的解吸率小于0.3%，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染；其絮凝反應(yīng)過(guò)程圖如圖4所示（見(jiàn)圖4）。

4.3 改造后的運(yùn)行效果

從下圖5中可以看出，高效預(yù)處理技術(shù)對(duì)懸浮物的去除效果明顯，懸浮物從3050ppm下降至29ppm；對(duì)重金屬去除吸附的較好，各項(xiàng)重金屬指標(biāo)均低于限值；對(duì) pH 值有微調(diào)作用，處理前 pH 值為 6.38，處理后為 7.32；對(duì)氟化物也有較好的吸附去除作用，處理前為 15.9ppm，處理后為 7.66ppm；對(duì) COD 去除效果也比較明顯，處理前為 372ppm、處理后為 209ppm；綜合看出該系統(tǒng)在優(yōu)化改造后實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行，投加高效絮凝劑后濃縮澄清池的出水水質(zhì)得到了明顯的改善，其出水指標(biāo)符合《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》DL/T 997-2006 的控制標(biāo)準(zhǔn)，出水全部回用至灰渣系統(tǒng)，至今未發(fā)現(xiàn)對(duì)灰渣系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)面影響；其經(jīng)過(guò)絮凝后的泥水在經(jīng)過(guò)板框式壓濾機(jī)脫水后，泥餅的含水率降低，泥餅成形且更加的緊密。

4.4 優(yōu)化改造后的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

以?xún)膳_(tái)600MW機(jī)組每天的脫硫廢水排放量為100噸左右計(jì)算，根據(jù)一段時(shí)間連續(xù)運(yùn)行來(lái)看，集成加藥機(jī)的工作頻率控制在4-5Hz，其出藥量大約在45g/分鐘，可滿(mǎn)足處理15噸/小時(shí)的300-400ppm加藥量，全天連續(xù)運(yùn)行時(shí)的用藥量在3-4袋（20Kg包裝）左右；其經(jīng)濟(jì)性數(shù)據(jù)詳見(jiàn)下圖6所示（見(jiàn)圖6）

注：由于不同電廠的脫硫廢水水質(zhì)成分會(huì)有所不同，故相關(guān)的運(yùn)行費(fèi)用會(huì)存在差異，圖6中所列數(shù)據(jù)僅供參考。

結(jié)論

通過(guò)實(shí)施改造，某電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)得到了長(zhǎng)周期的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，投運(yùn)率大幅增加，出水水質(zhì)得以明顯改善；同時(shí)極大降低了檢修維護(hù)成本和運(yùn)行人員的工作量，安全性顯著提高；亦可避免因接觸傳統(tǒng)藥劑所需的有機(jī)硫等?；返陌踩L(fēng)險(xiǎn)；最終為脫硫系統(tǒng)控制重金屬離子及石膏品質(zhì)提供了可靠保障，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。          

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介

徐  ?。?982.5－），男，江蘇鎮(zhèn)江人，助理工程師，目前從事大型火力發(fā)電廠水處理運(yùn)行工作。

來(lái)源：《熱電技術(shù)》雜志

    一．方案背景

目前國(guó)內(nèi)普遍采用的三聯(lián)箱（物化法）脫硫廢水處理工藝，具有配置設(shè)備較多、投資較大、運(yùn)行成本高和設(shè)備的檢修維護(hù)量較大的缺點(diǎn)，導(dǎo)致許多脫硫裝置雖安裝了上述脫硫廢水處理裝置，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在運(yùn)維成本高、故障率高、實(shí)際投運(yùn)率低的狀況。本公司通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)多個(gè)主力燃煤電廠的石灰石濕法脫硫裝置的脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行分析，結(jié)果表明：多數(shù)發(fā)電廠在設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)上配置了廢水處理裝置，且處理模式相同，采用中和、絮凝、澄清工藝，調(diào)整pH值，去除懸浮物、重金屬等污染因子。這些系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后普遍因含固態(tài)量較高，使澄清器、污泥泵、壓濾等設(shè)施負(fù)擔(dān)加重，石灰乳加藥系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致設(shè)備故障率較高，以致只能停用廢水處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而尋求別的排放方式。

為了解決上述問(wèn)題，我公司經(jīng)多年研發(fā)，成功推出了基于DM一體化處理裝置及DBS藥劑的脫硫廢水預(yù)處理工藝。本處理工藝已成功應(yīng)用在大唐、華能、華電及寶武集團(tuán)等多家電廠脫硫廢水處理項(xiàng)目中。DBS藥劑配套三聯(lián)箱改造使用于國(guó)家電投良村、新昌、貴溪、開(kāi)封及景德鎮(zhèn)等電廠?？煽啃裕行约敖?jīng)濟(jì)性效果得到業(yè)主方充分肯定。該技術(shù)最大特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、高效。主要體現(xiàn)在：

（1）安裝工作量少，施工簡(jiǎn)便，模塊化設(shè)計(jì)，高度集成。DM一體化設(shè)備將脫硫廢水的給藥、中和、絮凝、澄清，攪拌等高度集成在一套裝置中。

（2）物化反應(yīng)時(shí)間短。使用DM一體化處理系統(tǒng)（用于完全取代原有三聯(lián)箱及其相應(yīng)的、有機(jī)硫、復(fù)合鐵鹽以絮凝劑等藥劑貯存、配制與投加系統(tǒng)），并提供所要求的攪拌器設(shè)備。DM一體化處理系統(tǒng)自帶投藥箱，自動(dòng)加入。DBS藥劑擁有較強(qiáng)大的絮凝能力，能夠輕松捕捉廢水中極細(xì)小顆粒及膠體物質(zhì)，達(dá)到去除脫硫廢水中重金屬、懸浮物及部分COD、氟化物的效果。

（3）沉降速度快。因DBS藥劑本身難溶于水，且比重比水大，加之具有較強(qiáng)大的絮凝能力，形成的礬花具有較高的沉降速度，有利于后續(xù)的泥水分離。

（4）固液分離效果好。由于對(duì)懸浮物（包括極細(xì)小的懸浮物及膠體物質(zhì)）絮凝吸附去除徹底，且形成的礬花只需一次泥水分離，上清液濁度即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。

（5）操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。DM一體化處理系統(tǒng)自帶有投藥機(jī)，藥劑加料閥通過(guò)電機(jī)控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。

（6）抗沖擊能力強(qiáng)。脫硫廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)與煤質(zhì)、工藝水水質(zhì)、氧化空氣量、石灰石品質(zhì)以及整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況等諸多參數(shù)、因素密切相關(guān)，波動(dòng)較大。DBS復(fù)合處理藥劑正是針對(duì)脫硫廢水的這一特點(diǎn)研發(fā)。

強(qiáng)大科研及技術(shù)支持。DBS藥劑的研發(fā)基于中組部國(guó)家級(jí)專(zhuān)家、中南大學(xué)博士生導(dǎo)師王平山領(lǐng)導(dǎo)的科研平臺(tái)，投入脫硫廢水治理領(lǐng)域使用多年來(lái)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況和多數(shù)業(yè)主提出的共同要求，例如更好的處置污泥，更高的重金屬脫除率等，已歷經(jīng)多次配方升級(jí)。同時(shí)由于各家企業(yè)脫硫廢水水質(zhì)不盡相同，對(duì)于處理后的出水要求也有側(cè)重點(diǎn)等原因，單一的藥劑配方無(wú)法滿(mǎn)足所有要求。復(fù)合藥劑配方的靈活性能夠非常完美的解決這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)實(shí)地取樣，再經(jīng)過(guò)多次有針對(duì)性的驗(yàn)證試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果對(duì)藥劑中各組分的成分比例做微調(diào)，最終形成“一廠一方”的藥劑特點(diǎn)。DM一體化處理設(shè)備是西林環(huán)保公司在整合有色冶煉、氟化工等多個(gè)特殊行業(yè)的廢水治理領(lǐng)域大量工程經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一套擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品。DM/DBS脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)能比較完美的應(yīng)對(duì)目前國(guó)內(nèi)主流燃煤發(fā)電企業(yè)脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放的要求，遇到比較特殊的水質(zhì)，還可以考慮結(jié)合預(yù)沉、曝氣和污泥濃縮等工藝予以解決，出水即可達(dá)標(biāo)排放。

XXX發(fā)電廠目前三聯(lián)箱系統(tǒng)或其他處理系統(tǒng)運(yùn)行基本正常，但是存在處理能力低/運(yùn)行維護(hù)成本較高等問(wèn)題，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝置實(shí)際情況提出DBS藥劑+改造的工藝方案，用非常經(jīng)濟(jì)的方式滿(mǎn)足業(yè)主提出的系統(tǒng)適當(dāng)增容、降低運(yùn)行成本和操作難度、減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和設(shè)備檢修維護(hù)頻率等目的和要求。

二．設(shè)計(jì)條件及依據(jù)

本技術(shù)方案適用于“XXX發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)改造工程”，改造條件如下：

本次脫硫廢水系統(tǒng)改造，在脫硫廢水廠房、工藝、設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化、完善或部分利舊修復(fù)，集中處理全廠脫硫廢水后，達(dá)標(biāo)處理后的脫硫廢水短期內(nèi)根據(jù)業(yè)主需要進(jìn)行綜合利用。

（1）設(shè)計(jì)條件

① 脫硫廢水的水質(zhì)

脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、隔、鉻、鉛、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。

② 脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)

脫硫產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到《火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）中脫硫廢水處理系統(tǒng)出口的污染物最高容許排放濃度的要求。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)指標(biāo)如下：

① 脫硫廢水的處理水量工程規(guī)模

改造后系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗水質(zhì)/水量沖擊能力，XXX發(fā)電廠目前的脫硫廢水水量在30m3/d，改造后三聯(lián)箱及澄清器系統(tǒng)實(shí)際出力能力不小于40m3/h（但受限于泵組及管道，進(jìn)水流量可能達(dá)不到這個(gè)數(shù)值）。

② 改造地點(diǎn)：脫硫廢水處理廠房

（1）設(shè)計(jì)依據(jù)

① 國(guó)家現(xiàn)行的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定。

② 招標(biāo)方提供的基礎(chǔ)資料及技術(shù)要求。

③ 同類(lèi)行業(yè)廢水治理的工程經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

④ 我公司設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

⑤ 火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）；

三．系統(tǒng)方案整體設(shè)計(jì)思路

經(jīng)過(guò)對(duì)XXX發(fā)電廠脫硫廢水系統(tǒng)的初步了解，在認(rèn)真搜集資料的同時(shí)對(duì)國(guó)家有關(guān)各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)、治理方法等進(jìn)行研究與分析，結(jié)合我公司過(guò)往工程經(jīng)驗(yàn)確定了此次三聯(lián)箱脫硫廢水處理系統(tǒng)技術(shù)改造方案。

該方案通過(guò)對(duì)原三聯(lián)箱系統(tǒng)進(jìn)行改造，不再添加有機(jī)硫、硫酸氯化鐵、助凝劑等藥劑，改為添加我公司的脫硫廢水處理藥劑DBS材料且通過(guò)加藥裝置直接以固態(tài)粉料形式自動(dòng)加入，無(wú)需制備水劑，同步處理重金屬及懸浮物，協(xié)同去除氟化物、硫化物及部分COD等污染物（考慮到可能出現(xiàn)的廢水水質(zhì)極端情況，石灰乳加入系統(tǒng)保留，日常不予運(yùn)行）。

本方案考慮將原中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱利舊改造為三級(jí)反應(yīng)處理箱（依序命名為1#、2#、3#反應(yīng)處理箱）。

2#反應(yīng)箱頂部增加一套固態(tài)藥劑投加系統(tǒng)，功率0.75kw。

原藥劑制備/投加系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)及出水箱攪拌等設(shè)備可拆除或停用。

四．設(shè)備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)

（1）三聯(lián)箱改造后廢水處理過(guò)程

廢水經(jīng)由廢水提升泵送入一級(jí)反應(yīng)箱，隨后依次經(jīng)過(guò)二、三級(jí)箱。同時(shí)DBS處理劑從二級(jí)處理箱頂部的自動(dòng)加藥系統(tǒng)投入，復(fù)合處理劑的投入量可以通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)。復(fù)合處理劑投入量根據(jù)脫硫廢水進(jìn)水量及水質(zhì)情況通過(guò)給藥機(jī)的變頻投藥裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)，再由二級(jí)處理箱溢流至三級(jí)處理箱。二、三級(jí)處理箱攪拌的主要目的是促成較大礬花的形成。處理過(guò)的廢水溢流進(jìn)入原澄清器，經(jīng)過(guò)澄清器，水中的礬花會(huì)沉降下來(lái)，然后排出清水。

（2）化學(xué)加藥系統(tǒng)

新增一套自動(dòng)加藥系統(tǒng)。固體粉末經(jīng)加藥箱自動(dòng)給料器投入，在攪拌機(jī)的攪拌作用下，與脫硫廢水均勻混合。復(fù)合處理劑的投入量可以通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)。

（3）污泥脫水系統(tǒng)

澄清器底部污泥通過(guò)污泥輸送泵出口母管增加一路污泥支路到脫水皮帶混入石膏進(jìn)行脫水處理，原壓濾系統(tǒng)保留，日常不予運(yùn)行。

（4）其他說(shuō)明

廢水中懸浮物基本上全部與水處理藥劑進(jìn)行物化反應(yīng)后形成了松散狀的絮凝體（礬花），因此不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備與管道堵塞現(xiàn)象。

改造后流程示意框圖如下頁(yè)所示。

五．工藝特點(diǎn)

（1）DBS藥劑物化反應(yīng)時(shí)間短。

（2）反應(yīng)后固形物沉降速度快。

（3）污泥固液分離效果好。

（4）操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。將固體粉狀藥劑人工倒入加料斗，藥劑加料閥通過(guò)電機(jī)控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。

（5）行業(yè)領(lǐng)先，技術(shù)先進(jìn)。DBS藥劑均是本公司針對(duì)目前脫硫廢水設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中存在的問(wèn)題而自主研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保產(chǎn)品。工程實(shí)踐證明該技術(shù)投資低，運(yùn)行可靠，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，是一種實(shí)用，先進(jìn)，高效的脫硫廢水處理方式。

六．方案可靠性分析

脫硫廢水處理系統(tǒng)所加藥劑只有一種固態(tài)粉料處理藥劑DBS。所有污泥均送至壓濾機(jī)/脫水皮帶進(jìn)行脫水處理。

七．改造新增設(shè)備材料清單

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