一起凝汽器真空緩慢下降的處理及分析
一起凝汽器真空緩慢下降的處理及分析
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凝汽器真空是機(jī)組運行的一項重要指標(biāo)，凝汽器真空不但影響機(jī)組的負(fù)荷，還會影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行。本文介紹了某發(fā)電廠發(fā)生的一起凝汽器真空緩慢下降的現(xiàn)象的處理及分析，找出了真空下降的原因，提出了解決類似現(xiàn)象的方法。
某日23:47時，機(jī)組負(fù)荷250MW，未有檢修或試驗工作，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)凝汽器真空從-95.47Kpa開始緩慢下降，同時凝結(jié)水溶氧上升。循環(huán)水系統(tǒng)B、C循環(huán)泵運行正常，循環(huán)水母管壓力0.177Mpa ；軸封系統(tǒng)供汽溫度312 ℃,小機(jī)軸封供汽調(diào)節(jié)閥開度27%，軸封加熱器水位300mm；凝結(jié)水系統(tǒng)熱井水位770mm，A變頻凝結(jié)水泵電流61/100A ，凝結(jié)水出口壓力1.82Mpa ；真空系統(tǒng)B、C真空泵運行，兩臺泵電流分別為170/115A 均略有上升，現(xiàn)場檢查各臺泵分離器水位正常，冷卻水溫度正常，檢查真空破壞門水封正常；汽泵密封水正常回收，驅(qū)動端與非驅(qū)動端進(jìn)水壓力1.2/1.16，回水溫度36.5℃/36.7℃。
23:46真空開始下降，00:06開始提高凝結(jié)水母管壓力，由原來的1.86MPa提高至2.5MPa，汽泵密封水流量由21t/h上升至27t/h，發(fā)現(xiàn)真空明顯回升，00:39切換為B凝結(jié)水泵運行，此時凝結(jié)水壓力由2.5MPa上升至3.4MPa，汽泵密封水流量由27t/h上升至36t/h，發(fā)現(xiàn)真空明顯回升，1:06啟動A真空泵運行，真空明顯回升約2min，1:08停止B真空泵，發(fā)現(xiàn)真空開始繼續(xù)下降，1:11時，軸封加熱器疏水切至排地，真空繼續(xù)下降，1:29汽泵密封水切至排地，真空明顯回升，3:49時A真空泵切換為B真空泵運行，真空恢復(fù)至正常值，由此可見，真空下降受汽泵密封水系統(tǒng)的影響。
1、凝汽器真空下降原因
①凝汽器水位高，進(jìn)而引起真空下降；
②軸封加熱器排汽管積水嚴(yán)重，軸封系統(tǒng)工作失常，導(dǎo)致真空下降，原因可能是軸封加熱器水位過高，軸封蒸汽母管帶水等；
③軸封加熱器疏水至凝汽器系統(tǒng)的水封漏空氣，進(jìn)而影響凝汽器真空；
④循環(huán)水系統(tǒng)出力降低，循環(huán)水量低，影響凝汽器冷卻效果，使凝汽器真空下降；
⑤真空泵系統(tǒng)出力下降，由于真空泵密封水溫度過高、吸入管道泄漏或濾網(wǎng)堵塞、氣水分離器水位過低等原因，使真空泵出力降低；
⑥給水泵汽輪機(jī)軸封異常，使空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)；
⑦運行人員或者檢修人員過程中發(fā)生失誤，誤開、誤關(guān)相關(guān)閥門；
⑧給水泵汽輪機(jī)密封水回收系統(tǒng)的多級水封漏空氣；
⑨凝汽器冷卻水管臟污或結(jié)垢。
2、凝汽器真空下降原因分析
從兩個凝汽器真空下降情況來看： B凝汽器真空明顯比A凝汽器真空平穩(wěn)，說明引起此次真空下降的主要原因在A凝汽器及所連接的真空系統(tǒng)管路上。初步排除引起兩個凝汽器真空同步下降的主機(jī)軸封、小機(jī)軸封系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)以及熱井滿水等工況；在真空下降前，未有其他操作，排除人為誤操作的原因。接著排除主要引起A凝汽器真空下降的凝結(jié)泵密封水和抽真空系統(tǒng)、除鹽水補水系統(tǒng)和低加疏水排氣系統(tǒng)等工況。集中排查主要引起A凝汽器真空下降的汽泵密封水回收系統(tǒng)和汽封冷卻器疏水回收系統(tǒng)。
從操作結(jié)果來看： 汽封冷卻器疏水切排地后真空無明顯變化說明此次真空下降非此路原因引起。從提升凝結(jié)水壓力間接造成密封水流量增加和汽泵密封水切排地后真空明顯上升，說明此次真空下降主要是給水泵汽輪機(jī)密封水回收系統(tǒng)泄漏引起。而B真空泵切換A真空泵運行過程中真空先升后降，最后在重新切換為B真空泵運行后真空恢復(fù)正常是因為A真空泵濾網(wǎng)有堵造成A真空泵出力不足所致。
3、真空緩慢下降處理措施
3.1真空下降處理原則
①發(fā)現(xiàn)真空下降應(yīng)立即對照排汽溫度及就地核對真空表進(jìn)行確認(rèn)，并查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理；
②發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降至89kPa時，若備用真空泵未啟動，應(yīng)立即啟動備用真空泵，提高凝汽器真空；若因真空泵故障或跳閘，可切換至備用泵運行；
③當(dāng)真空下降至88kPa，應(yīng)參照低壓缸進(jìn)汽壓力計算跳機(jī)真空值合理降低機(jī)組負(fù)荷。上述處理無效時，當(dāng)真空降至71kPa時，低真空保護(hù)跳機(jī)，否則手動停機(jī)；
④凝汽器真空下降時，應(yīng)根據(jù)低壓缸排汽溫度升高情況，開啟低壓缸噴水和水幕噴水，控制排汽溫度不超過90℃，排汽溫度大于110℃應(yīng)停機(jī)；
⑤嚴(yán)禁投入高、低壓旁路，關(guān)閉所有進(jìn)入凝汽器的疏水閥；
⑥真空下降時，應(yīng)密切注意低壓缸排汽溫度、軸向位移、機(jī)組振動等參數(shù)的變化。
3.2真空同步下降處理
①如循環(huán)水壓力降低引起，應(yīng)檢查循環(huán)水系統(tǒng)的閥門是否在正確位置。若一臺循環(huán)水泵因故跳閘，則應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵運行，必要時進(jìn)行減負(fù)荷。②若循環(huán)水全部中斷應(yīng)立即緊急停機(jī)，待凝汽器排汽溫度下降至50℃時，才能向凝汽器通循環(huán)水。③檢查軸封系統(tǒng)是否正常，否則將軸封壓力調(diào)至正常值。④檢查熱水井水位是否過高，若水位高應(yīng)盡快查明原因并及時進(jìn)行處理，恢復(fù)正常的熱水井水位。
3.3 A凝汽器真空明顯下降的處理
排查主要與A凝汽器相關(guān)的系統(tǒng)：如汽泵密封水回收系統(tǒng)、汽封加熱器疏水回收系統(tǒng)、凝結(jié)水再循環(huán)系統(tǒng)、高加危急疏水系統(tǒng)等。
3.4 B凝汽器真空明顯下降的處理
排查主要引起B(yǎng)凝汽器相關(guān)的系統(tǒng)：如凝結(jié)水泵密封水及抽真空系統(tǒng)、熱井補水系統(tǒng)、除氧器溢放水系統(tǒng)、低加危急系統(tǒng)等。
4、分析及總結(jié)
本文所述的內(nèi)容是一起在運行中遇到的真空緩慢下降的現(xiàn)象，處理排查步驟，并得出排查結(jié)論與處理方法的示例。凝汽器真空系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備多，系統(tǒng)錯綜復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)真空緩慢下降時，一時間難以判斷哪個部位出問題?？赏ㄟ^多點排除，逐漸縮小排查范圍，仔細(xì)分析排查時數(shù)據(jù)，不斷總結(jié)，才能保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運行。