解決方案|催化微電解工藝處理蘭炭廢水
解決方案|催化微電解工藝處理蘭炭廢水
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致力于工業(yè)廢水催化氧化工藝應(yīng)用與推廣，打造環(huán)保信息交流平臺，將全面、系統(tǒng)、深入地對廢水處理工藝進(jìn)行整理和剖析，同時(shí)針對多個行業(yè)應(yīng)用進(jìn)行梳理和分享。做好大家的工藝技術(shù)宣傳員。
Industry Background
蘭炭廢水是煤制半焦產(chǎn)品及熄焦過程中產(chǎn)生的廢水，其COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分復(fù)雜多變。其中有機(jī)污染物以苯酚類化合物為主，占總有機(jī)物的一半以上，其次還包括多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等;無機(jī)污染物主要以氰化物、硫化物、銨鹽為主。由于其采用不粘煤和弱粘煤為原料，中低溫干餾的生產(chǎn)工藝，加上生產(chǎn)規(guī)模的受限，投資的不足，對生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品沒有進(jìn)行全面的回收和利用，因此，其煉焦過程中產(chǎn)生的大量有毒有害的物質(zhì)全部溶于廢水中，使該類廢水污染物濃度相當(dāng)高，同時(shí)也大大提高了該類廢水的處理難度。目前，蘭炭廢水已成為國內(nèi)外公認(rèn)的難降解廢水之一。
一般的工業(yè)廢水處理分為預(yù)處理、生化處理及深度處理三個步驟。目前許多蘭炭企業(yè)采用密閉隔油、蒸氨脫酚等工藝進(jìn)行預(yù)處理，但廢水通過這些物化預(yù)處理后仍很難達(dá)到生化進(jìn)水要求，一般的生化處理方法不能將廢水中有機(jī)物完全降解，出水不能達(dá)標(biāo)。
對于蘭炭廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法和生物法，其主要處理工藝方法有吸附法、煙道氣處理法、活性污泥法、焚燒法、催化氧化-生化方法、蒸氨脫酚-SRB方法等，但都存在運(yùn)行成本高、可操作性差的問題。利用活性炭吸附處理廢水成本較高，吸附再生困難，不適于高濃度污水處理;煙道氣法要求廢水中氨量必須與煙道氣所需氨量平衡，使用受限制;活性污泥法、焚燒法及催化氧化法處理投資大，適用性不強(qiáng);蒸氨脫酚-SRB工藝要用化學(xué)劑脫酚，產(chǎn)生二次污染。
盡管蘭炭廢水處理單項(xiàng)技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室研究階段可以取得較好的成果，然而，可用于工業(yè)系統(tǒng)的解決方案還有待探索，并且現(xiàn)有技術(shù)存在的處理成本較高、工藝復(fù)雜等問題有待改進(jìn)。
針對目前蘭炭廢水生化性差，毒性高等特點(diǎn)，我公司研發(fā)的微電解多相催化氧化技術(shù)在其高難度工業(yè)廢水方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。
該工藝的核心是杰堯科技 ? ?新 型催化合金微電解填料 ，屬于合金框架結(jié)構(gòu)，可以保證“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。因其高溫?zé)飘a(chǎn)生了豐富的比表面積，提高了電流密度和更好的催化反應(yīng)效果，更是活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化，不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運(yùn)行穩(wěn)定有效。對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
可通過配合投加適量雙氧水，形成Fenton反應(yīng)，產(chǎn)生的鐵泥進(jìn)一步氧化成Fe3+，具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝能力，特別是在加堿調(diào)pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理。因此充分提高了污水可生化性，降解了色度，為后期生化系統(tǒng)提供了保障，從而促使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。