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AEM創(chuàng)新！德林海發(fā)布全球首創(chuàng)高壓AEM電解槽

時間：2024-06-05 來源：瀏覽：

AEM創(chuàng)新！德林海發(fā)布全球首創(chuàng)高壓AEM電解槽

氫能和燃料電池

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技術(shù)盛宴+頒獎盛典！第二屆國際電解槽技術(shù)創(chuàng)新大會啟動

2024中國國際氣體工業(yè)博覽會暨第九屆國際氣體產(chǎn)業(yè)大會上,德林海(688069.SH)帶來了全球首創(chuàng)的1Nm3/h 22MPa AEM 電解槽,意味著公司布局零碳板塊迎來重磅成果落地。

該研究成果由公司全資子公司無錫德林海零碳科技有限公司(“下稱零碳科技”)獨立研發(fā),系公司圍繞減碳和零碳的核心理念布局零碳板塊的重要階段性成果。零碳科技是德林海的全資子公司,自成立以來,積極布局光伏、儲能、氫能等零碳板塊業(yè)務(wù),為客戶及合作伙伴提供高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)、高收益的一站式綠色能源解決方案。

此前德林?；悠脚_回復(fù),現(xiàn)已提交三項專利申請并已獲得專利申請受理通知書,分別為“一種運動應(yīng)力耐高壓密封圈及電解水制高壓氫氧的電解槽”、“電解制氫氧的電解組件和電解槽”及“一種 AEM 膜電極用陽極催化劑及其制備方法和應(yīng)用”。

目前,全球各國高度重視綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展,全球綠氫市場競爭態(tài)勢初顯。綠氫全球市場的出現(xiàn),為氫能產(chǎn)業(yè)帶來新的市場需求和技術(shù)需求,也帶來了新的產(chǎn)業(yè)機遇。在綠氫的制備過程中,陰離子交換膜(Anion Exchange Membrane,簡稱AEM)驅(qū)動的電解水制氫技術(shù)正引起廣泛關(guān)注和技術(shù)革新。AEM電解水制氫技術(shù)是一種基于電解水原理的制氫方法,通過使用陰離子交換膜作為電解池的分隔膜,將水分解為氫氣和氧氣。

相比傳統(tǒng)的堿性電解水制氫技術(shù),AEM電解水制氫技術(shù)具有許多優(yōu)勢。首先,AEM電解水制氫技術(shù)可以在較低的溫度和壓力下運行,降低了能源消耗和設(shè)備成本。其次,AEM電解水制氫技術(shù)可以使用廉價的催化劑,進一步降低了制氫成本。此外,AEM電解水制氫技術(shù)還具有高效、可控性強、安全性高等特點,使其成為綠氫制備領(lǐng)域的熱門技術(shù)。

德林海本次發(fā)布的研究成果能有效減少電解水過程中對下游壓縮機的依賴,從而消除壓縮過程中的能耗,降低設(shè)備投入成本,顯著提高綠氫生產(chǎn)效率。同時,該電解槽在結(jié)構(gòu)設(shè)計上實現(xiàn)了創(chuàng)新密封結(jié)構(gòu)與高強度極框設(shè)計,解決了高壓電解過程中可能出現(xiàn)的氣密性、安全性問題,以及膜電極的機械強度和壽命問題,實現(xiàn)了在6-22MPa 壓力下的長時間穩(wěn)定運行。

有行業(yè)人士指出,“22 兆帕 1 標(biāo)方AEM 高壓電解槽”高出了普通AEM電解槽的十倍多!目前的AEM電解槽一般是1.6-3.2兆帕!該人士同時強調(diào),超高壓AEM(陰離子交換膜)制氫技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用具有重要的意義,特別是在推動能源轉(zhuǎn)型和實現(xiàn)碳中和目標(biāo)的背景下。

可以提高能源轉(zhuǎn)換效率:AEM電解槽能夠在較高的電流密度下運行,意味著在相同的電力輸入下,可以產(chǎn)生更多的氫氣。這種高效的能源轉(zhuǎn)換對于降低制氫成本、提高整體能源利用效率具有積極作用。

降低制氫成本:AEM技術(shù)相較于傳統(tǒng)的PEM(質(zhì)子交換膜)和堿性電解槽技術(shù),有望實現(xiàn)更低的設(shè)備成本和運營成本。因為AEM技術(shù)可以使用非貴金屬催化劑,并且在大規(guī)模生產(chǎn)后,設(shè)備成本有望進一步降低。(例如:鎳鐵基過渡金屬層狀雙氫氧化物(NiFe LDH)是一種備受關(guān)注的非貴金屬催化劑。)

提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和耐久性:AEM電解槽的設(shè)計通常考慮到了長期的穩(wěn)定性和耐久性,這對于保證系統(tǒng)在連續(xù)運行中的可靠性和減少維護成本至關(guān)重要。

適應(yīng)可再生能源的間歇性:隨著可再生能源的快速發(fā)展,如何有效利用其間歇性(比如光伏的白天黑夜問題等)產(chǎn)生的電力成為一個挑戰(zhàn)。AEM電解槽由于其快速響應(yīng)的特性,可以迅速啟動和停止,從而更好地適應(yīng)風(fēng)能和太陽能等可再生能源的波動性。

推動氫能商業(yè)化進程:AEM超高壓電解槽的技術(shù)進步和成本下降有助于推動氫能從實驗室走向商業(yè)化應(yīng)用,特別是在儲能、交通運輸、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。

技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級:AEM超高壓電解槽的研發(fā)和應(yīng)用推動了相關(guān)材料科學(xué)、電化學(xué)和工程技術(shù)的創(chuàng)新,有助于整個氫能產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。直接高壓產(chǎn)氫:AEM超高壓電解槽可以直接產(chǎn)生較高壓力的氫氣,這可以節(jié)約再一次氫氣壓縮升壓的成本。

實際上,近年來,氫能開發(fā)利用不斷提速。在國家層面,我國是全球第一產(chǎn)氫大國,在《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃(2021—2035年)》中就曾明確提出,氫能是未來國家能源體系的重要組成部分,是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展方向。根據(jù)我國最新能源發(fā)展戰(zhàn)略布局,2050年氫能在我國終端能源體系中將占10%-15%,成為我國能源戰(zhàn)略重要組成部分。

氫能產(chǎn)業(yè)不僅是新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的重要發(fā)展方向,更是支撐綠色能源體系建設(shè)的關(guān)鍵載體,同時也是推動新型工業(yè)化進程的強大動力。隨著德林海本次全球首創(chuàng)的1Nm3/h 22MPa AEM 電解槽的發(fā)布,公司在布局零碳板塊迎來階段性的突破,也有望給公司帶來新的業(yè)務(wù)增長極。

來源：V財經(jīng)訊