原因：

（1）電機過載或傳動裝置故障。

（2）密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。

（3）異物進入卡住空氣預(yù)熱器。

（4）導(dǎo)向或支持軸承損壞。

處理：

（1）檢查空氣預(yù)熱器各部件，查明原因及時消除。

（2）若電流過大，電機過熱，則應(yīng)立即停止空氣預(yù)熱器運行，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進出口擋板，降低機組負(fù)荷至允許值，并注意另一側(cè)排煙溫度不應(yīng)過高，否則繼續(xù)減負(fù)荷并聯(lián)系檢修處理。

（3）若主電動機跳閘，應(yīng)檢查輔助電動機是否自動啟動,若不能啟動，應(yīng)人工盤動空氣預(yù)熱器。

鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于 4h ，其他季節(jié) 2-3h ，進水初期尤其應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般不大于 100 ℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于 40°C 。未能完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應(yīng)控制在 40°C 以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進水速度。

(2) 原因：由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，造成設(shè)備損壞。當(dāng)給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差過大，進水時速度又快，汽包的上下壁、內(nèi)外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時產(chǎn)生裂縫。

單臺空氣預(yù)熱器跳閘時，對應(yīng)側(cè)送、引風(fēng)機聯(lián)跳，RB動作，燃燒率自動降至50%。同時，跳閘空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)及煙氣進出口擋板保護關(guān)閉，輔助電動機自投。

（1）300MW工況時，發(fā)生空氣預(yù)熱器B跳閘，B側(cè)引、送風(fēng)機聯(lián)跳RB動作，跳上層磨煤機D，燃燒率自動快速下降至50%，同時，空氣預(yù)熱器所有風(fēng)門、擋板保護關(guān)，即使引風(fēng)機動葉全開，仍極有可能不能維持爐膛負(fù)壓，使?fàn)t膛冒正壓并使?fàn)t膛壓力超過保護動作值而MFT，此時應(yīng)按MFT處理。

（2）由于空氣預(yù)熱器B跳閘，一次風(fēng)進、出時擋板保護關(guān),會導(dǎo)致一次風(fēng)的出力不能滿足3臺磨的需要，應(yīng)及時投油槍（注意火檢邏輯，防止滅火保護誤動作）。為保證一次風(fēng)壓,可再手動停運1臺下層制粉系統(tǒng)，以保證其他制粉系統(tǒng)的正常運行。

（3）空氣預(yù)熱器B跳閘后，風(fēng)、煙都從單側(cè)走，由于漏風(fēng)原因，造成A側(cè)排煙溫度不正常地持續(xù)升高，此時，應(yīng)投油槍，繼續(xù)拍磨煤機，降低鍋爐燃燒率，增加空氣預(yù)熱器的吹灰，直至排煙溫度不超過限值（150℃左右），以防空氣預(yù)熱器發(fā)生二次燃燒。

（4）空氣預(yù)熱器B由于扇形板卡而跳閘，此時盤車不一定投得上，手動盤車可能也會有困難，應(yīng)及時聯(lián)系檢修到場確 認(rèn)處理，若短時無法處理，則可申請停爐處理，防止設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。