超濾膜斷絲原因及修復(fù)
水處理搬運(yùn)工
水處理搬運(yùn)工
wb216hp920
有內(nèi)涵的環(huán)保攻城師
發(fā)表于
超濾在運(yùn)行過(guò)程中造成超濾膜斷絲的原因主要包括：
- 運(yùn)輸、搬運(yùn)或安裝過(guò)程中的振動(dòng)過(guò)大；
- 粗糙的碾磨性物質(zhì)（如：沙子）進(jìn)入超濾系統(tǒng)；
- 運(yùn)行通量和/或進(jìn)水水溫高于規(guī)定值；
- 熱沖擊（如在離線(xiàn)化學(xué)清洗時(shí)局部過(guò)熱）；
- 化學(xué)腐蝕（如用pH值過(guò)高的堿液清洗）。
出現(xiàn)斷點(diǎn)的膜絲必須進(jìn)行修復(fù)，以避免超濾膜進(jìn)水通過(guò)膜絲斷點(diǎn)直接進(jìn)入到超濾產(chǎn)水中影響產(chǎn)水水質(zhì)。
斷絲修復(fù)需要使用以下設(shè)備、工具或用品：
- 廠(chǎng)家
超濾膜絲修復(fù)工具箱，箱內(nèi)配有濃水管盲板、膠水和修復(fù)用修補(bǔ)針等；
- 潔凈水源，至少達(dá)到超濾產(chǎn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
- 無(wú)油壓縮空氣（
符合ISO8573-1中1/3/1等級(jí)對(duì)油/水/顆粒的要求
）；
- 連接管（若不在撬架上進(jìn)行修復(fù)時(shí)使用）；
- 個(gè)人安全防護(hù)裝備（手套、安全眼鏡等）。
3) 關(guān)掉各個(gè)閥門(mén)，將其他開(kāi)口密封，實(shí)現(xiàn)組件隔離，為修補(bǔ)做準(zhǔn)備。
4) 將定位塊、夾緊螺母和堵塊依次放入濃水中心管中，最后擰上夾緊螺栓。
定位塊、夾緊螺母、堵塊和夾緊螺栓都包
含在檢漏堵頭組合件里。
6) 將無(wú)油壓縮空氣通入組件，緩緩將組件壓力升至1.5bar（或21psi）。
7) 為了找到漏點(diǎn)，引水源沖淋膜絲的產(chǎn)水端面（如下圖）。
8）隨著壓力升高，如有膜絲受損或斷點(diǎn)，在有漏點(diǎn)的位置應(yīng)該會(huì)出現(xiàn)連續(xù)的氣泡。
用修補(bǔ)針在漏點(diǎn)位置做標(biāo)記，如下圖
。
9) 繼續(xù)供氣和供水，直至所有漏點(diǎn)被找到并標(biāo)記。
11) 如漏點(diǎn)位于靠近檢漏堵頭的位置，將檢漏堵頭卸下，給補(bǔ)漏留出空間。
12) 另取一根修補(bǔ)針，在針頭處蘸上膠水（如下圖），并用它迅速替換之前用于標(biāo)記的修補(bǔ)針，將修補(bǔ)針緊
緊插入有漏點(diǎn)的膜絲中。
13) 等待5至10分鐘后，小心地用刀子或斜咀鉗將修補(bǔ)針多余的突出部分去掉，并對(duì)所有漏點(diǎn)作類(lèi)似處理。
14) 重復(fù)上述操作，直至所有漏點(diǎn)都被修補(bǔ)好。
15) 為組件泄壓，取出檢漏堵頭，重新裝上頂部端蓋，卸下密封件，將閥門(mén)恢復(fù)至操作位置。
16) 按照壓力衰減測(cè)試程序來(lái)確定所有膜絲都已妥善修復(fù)。
版權(quán)：如無(wú)特殊注明，文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系cnmhg168#163.com刪除！文件均為網(wǎng)友上傳，僅供研究和學(xué)習(xí)使用，務(wù)必24小時(shí)內(nèi)刪除。
