安全人速看!案例+漫畫解析易發(fā)生爆炸的10大場合,一看就懂!
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由于本身存在著固有的潛在危險因素,
所以安全工作的難度較其他工業(yè)要大。
多年來,爆炸事故時有發(fā)生,
主要發(fā)生在以下10種場合!
可燃?xì)怏w中的含氧量是石油化工生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制的工藝指標(biāo)。氧含量超過安全界限,則容易形成爆炸混合物,在激發(fā)能源的作用下就能發(fā)生爆炸事故。
事故案例
2011年11月6日,吉林省松原一公司發(fā)生爆炸火災(zāi)事故,造成 4人死亡,7人受傷 。
事故直接原因: 氣體分餾裝置脫乙烷塔頂回流罐由于硫化氫應(yīng)力腐蝕造成筒體封頭產(chǎn)生微裂紋,微裂紋不斷擴(kuò)展,致使罐體封頭在焊縫附近熱影響區(qū)發(fā)生微小破裂后進(jìn)而整體斷裂,發(fā)生物理爆炸,罐內(nèi)介質(zhì)大量泄漏, 與空氣中的氧氣混合達(dá)到爆炸極限后 ,遇明火發(fā)生閃爆,并引發(fā)火災(zāi)。
生產(chǎn)中的各種物料大多具有燃燒和爆炸的性質(zhì),因此,當(dāng)物料發(fā)生互串后,如氧氣串入可燃?xì)怏w中,可燃?xì)怏w串入空氣(氧氣)中,或串入檢修的設(shè)備中,均能引起爆炸。
事故案例
2020年2月11日19時50分左右,遼寧一公司烯草酮車間發(fā)生一起較大爆炸事故,造成 5人死亡,10人受傷 ,直接經(jīng)濟(jì)損失約1200 萬元。
事故原因: 烯草酮工段一操未對物料進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)、二操 錯誤地將丙酰三酮與氯代胺同時加入到氯代胺儲罐 V1428 內(nèi) , 導(dǎo)致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng),放熱并積累熱量,物料溫度逐漸升高,反應(yīng)放熱速率逐漸加快,最終導(dǎo)致物料分解、爆炸。
生產(chǎn)過程中,常伴有設(shè)備檢修的動火作業(yè)。如果圖省事,怕麻煩,憑經(jīng)驗而不采取必要的安全措施,違章動火,則是引起爆炸事故的主要原因。
事故案例
2019年8月31日13時11分左右,福建建甌市某化工氣體有限公司在停產(chǎn)檢修期間,1名安全員與2名檢修作業(yè)人員在對濕式乙炔氣柜進(jìn)行動火作業(yè)時,乙炔氣柜發(fā)生閃爆,造成 3人死亡 。
事故原因: 公司雇傭無資質(zhì)人員實施動火作業(yè)和作業(yè)前沒有對氣柜內(nèi)乙炔氣體進(jìn)行置換排氣和濃度檢測, 違章指揮動火作業(yè) ,引起氣柜內(nèi)殘余乙炔與空氣形成的爆炸性混合物閃爆,造成事故發(fā)生。
石油化工生產(chǎn)所輸送的介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆的液體或氣體。這些物料的電阻率高,導(dǎo)電性能差,因此產(chǎn)生的靜電不易散失,造成靜電積累,當(dāng)達(dá)到某一數(shù)值后,便出現(xiàn)靜電放電。靜電放電火花能引起火災(zāi)和爆炸事故,這是靜電的最大危害,特別易發(fā)生在石油產(chǎn)品的裝卸輸送作業(yè)中。
事故案例
2015年7月16日,山東日照一石化公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時發(fā)生泄漏著火,引起爆炸,造成 2名消防隊員受輕傷 ,直接經(jīng)濟(jì)損失2812萬元。
事故原因: 該公司在進(jìn)行倒罐作業(yè)過程中,違規(guī)采取注水倒罐置換的方法,且在切水過程中現(xiàn)場無人值守,致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出, 泄漏過程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動 ,金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。
▲圖源:新華網(wǎng)
壓縮機(jī)由于積炭導(dǎo)致爆炸,主要是因為潤滑油質(zhì)量不符合要求,用量過大等原因。在被壓縮的空氣中氧化,形成爆炸性混合物。
事故案例
1981年5月15日,浙江省衢州一公司合成氨廠發(fā)生壓縮機(jī)爆炸事故,造成 3人死亡、3人重傷、10人輕傷 ,經(jīng)濟(jì)損失約400萬元。
事故原因: 該廠油氣化車間2號油氣化爐停車檢修完畢后,進(jìn)行最后一次充氮,準(zhǔn)備抽油時,當(dāng)班操作人員忘記關(guān)掉氣化爐上的兩個充氮閥門,造成氧氣倒入氮氣總管。當(dāng)合成車間工段打開配氮閥后, 氧氣進(jìn)入壓縮機(jī) ,導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸。
壓力容器由于設(shè)計、制造、使用、維護(hù)等方面存在問題,加之安全管理制度不健全,檢測手段不完善,使設(shè)備超期服役或存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)和處理造成火災(zāi)爆炸事故屢見不鮮。
事故案例
2020年9月24日,山東濟(jì)南一公司發(fā)生蒸壓釜爆炸事故,造成5人受傷,其中 2人經(jīng)搶救無效死亡 。
事故原因: 由于安全聯(lián)鎖裝置失效,設(shè)備運行過程中 釜蓋發(fā)生周向滑動并滑脫蒸壓釜 ,釜內(nèi)蒸汽迅速外泄造成爆炸致人傷亡事故。
石油化工企業(yè)在設(shè)備檢修時,按規(guī)定使用洗滌劑清污,但個別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑,發(fā)生不少重大火災(zāi)爆炸事故。
事故案例
2014年10月18日,廣東深圳一公司發(fā)生一起因爆燃引起的火情,事故造成 3人死亡,另有1人重傷 。
事故原因: 該廠違規(guī) 使用白電油清洗地板 ,從而引起爆燃事故。
石油化工企業(yè)常用的安全裝置有防護(hù)、信號、保險、卸壓、聯(lián)鎖等,這些安全裝置是根據(jù)生產(chǎn)的需要而設(shè)置的,以便提高安全生產(chǎn)的可靠性,一旦失靈就會造成事故。
事故案例
2018年6月18日,吉林省農(nóng)安縣一公司在停產(chǎn)期間違法生產(chǎn),水解車間10號水解反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故,造成 3人死亡、3人受傷 ,車間樓體坍塌。
事故直接原因: 企業(yè)停產(chǎn)期間違法生產(chǎn), 安全閥失效 ,水解反應(yīng)釜超壓爆炸。
因生產(chǎn)聯(lián)系不周,操作失誤,設(shè)備和管道突然開裂,停車不及時,安全聯(lián)鎖失靈等原因,導(dǎo)致設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓,空氣被吸入與可燃?xì)怏w混合,形成爆炸性混合物,在高溫、摩擦、靜電等能源作用下即能引起火災(zāi)爆炸事故。
事故案例
2020年3 月23日上午9時10分許,某天然氣處理總廠集配氣總站圍墻外20米處取氣、還氣管道施工過程中,焊接在取氣管道端口的臨時擋水板承壓爆裂飛出,造成 2人死亡、2人重傷、2人輕傷 。
事故直接原因: 試壓管道與已完成試壓的管道用閥門代替盲板進(jìn)行隔離, 閥門密封不嚴(yán) ,高壓氣體串至已完成試壓的管道,擋水板受壓破裂。
由于裝置老化,“跑、冒、滴、漏”經(jīng)常發(fā)生,為了確保正常生產(chǎn),在采取切實可行的安全措施的情況下,偶爾會進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。但是有的企業(yè)在不減壓的情況下熱緊螺栓,消漏換墊等,稍有不慎,可能會引起爆炸事故。
事故案例
2011年4月23日,四川南充市一公司發(fā)生爆炸事故,造成 4人死亡,2人受傷 ,直接經(jīng)濟(jì)損失550余萬元。
事故直接原因: 該公司造氣車間中低變甲烷化爐出口管道焊口在高溫含氫介質(zhì)條件下長期運行,缺陷暴露擴(kuò)展,氫氣泄漏。在系統(tǒng)未停車和安全措施不到位的情況下, 進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),作業(yè)產(chǎn)生火花引爆泄漏的氫氣 。
事故猛于虎,
常態(tài)巡查,發(fā)現(xiàn)問題隱患,
及時解決,確保安全!
內(nèi)容來源:《班組安全》期刊
整理編輯:班組安全
轉(zhuǎn)載請標(biāo)注來源—班組安全
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