環(huán)氧氯丙烷是一種重要的有機(jī)合成中間體，是一種有機(jī)精細(xì)化工的產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、合成甘油、氯醇橡膠等精細(xì)化工產(chǎn)品，用途十分廣泛，但是在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，廢水含有多種復(fù)雜的有機(jī)化合物和大量的無機(jī)鹽。丙烯高溫氯化法是工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的經(jīng)典方法，特別是國內(nèi)石油化工和鹽化工近幾年發(fā)展較快，丙烯和氯氣供應(yīng)充足且價格穩(wěn)定，給環(huán)氧氯丙烷的發(fā)展創(chuàng)造了契機(jī)。但丙烯高溫氯化法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷工藝產(chǎn)生的環(huán)氧氯丙烷廢水具有水量大、鹽度高、有機(jī)物成分復(fù)雜等特點，單獨處理難度大、費用高。在國際上這種廢水是較難處理的廢水之一。

目前，現(xiàn)有的企業(yè)采用稀釋 - 生化法，基本上采用與其他生產(chǎn)裝置的廢水混合稀釋后生化處理工藝，但該工藝經(jīng)常導(dǎo)致生化處理系統(tǒng)鈣沉積，引起活性污泥中無機(jī)成分升高，污泥性能惡化等現(xiàn)象，而且對于環(huán)保來說，也只是治標(biāo)不治本。也有少量的企業(yè)采用蒸發(fā)脫鹽 - 生化組合法處理。不過稀釋 - 生化法處理后的廢水不符合國家污染減排政策 ( 治標(biāo)不治本 )，而蒸發(fā)脫鹽 - 生化法具有設(shè)備投資大、運行成本高且設(shè)備損耗快等缺點，不符合國家環(huán)保節(jié)能減排的要求。隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格，環(huán)氧氯丙烷廢水的處理成了制約企業(yè)發(fā)展的不利因素，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會效益。

本技術(shù)團(tuán)隊通過微電解、深度氧化、絮凝沉淀、吸附阻滯、膜分離等多種工藝按特定的組合，對環(huán)氧氯丙烷廢水進(jìn)行針對性的在線處理，可以顯著降低COD 數(shù)值，處理率高、去除率高，效果明顯，而且標(biāo)本兼治。

多次實驗和檢測分析表明，廢水中原含COD10000-20000ppm、溶解鹽 15000ppm 左右，在經(jīng)過該工藝處理后，COD 數(shù)值降低至 100ppm 以下，處理率達(dá) 98％ ；溶解鹽剩余約 7000ppm，去除率達(dá)到95％。

工藝流程：

1)微電解系統(tǒng) ：向環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水中加入酸液，將廢水的 pH調(diào)節(jié)到 2-3，然后送入至裝有鐵碳填料的反應(yīng)塔中，均勻曝氣，期間加入酸液將 pH 穩(wěn)定在 2-3，直至廢水顏色變淺、COD 降低，反應(yīng)結(jié)束 ；

2) 深度氧化 ：將步驟 1) 得到的廢水，送入深度氧化塔中，調(diào)節(jié)廢水的 pH 到 3-4，均勻曝氣，加入氧化劑，進(jìn)行深度氧化，期間加入酸液將 pH 穩(wěn)定在 3-4，直至廢水顏色比步驟 1) 變淺、COD 比步驟 1) 降低，反應(yīng)結(jié)束 ；

3) 絮凝、沉淀 ：將經(jīng)過步驟 2) 處理后的廢水加入堿液，調(diào)節(jié) pH 至 8-9，加入絮凝劑，過濾，除去沉淀 ；

4) 吸附 ：將經(jīng)過步驟 3) 處理后的廢水送入吸附系統(tǒng)，吸附系統(tǒng)分別裝填有 A 類和 B 類吸附劑，經(jīng)過 A 類吸附劑后，廢水 COD 降至小于等于 1100ppm，再經(jīng)過 B 類吸附劑吸附，廢水COD 降至 300ppm 以下 , 最后用活性炭吸附，COD 降低至 100ppm 以下 ；

5) 阻滯 ：將步驟 4) 處理后的廢水送入阻滯系統(tǒng)，對低 COD 高無機(jī)鹽的廢水進(jìn)行處理，將溶解鹽的濃度降低到 7000ppm 以下 ；

6) 膜分離 ：將經(jīng)步驟 5) 處理的廢水通入膜分離系統(tǒng)，將廢水中的可溶性無機(jī)鹽濃縮分離，分離出來的濃鹽水進(jìn)入儲罐，另作處理，分離出來的合格水進(jìn)入凈水罐待回收利用或直接排放。