吉宏公司成立于2011年8月，注冊資本30萬元，生產(chǎn)經(jīng)營范圍包括鋁件表面處理，塑料制品的制造、加工。該公司將4條鋁氧化生產(chǎn)線分別出租給3家個體經(jīng)營戶。

事故發(fā)生在4號鋁氧化生產(chǎn)線，該鋁氧化生產(chǎn)線布置在廠房的二層，配套的廢氣處理設(shè)施為五級酸霧噴淋吸收塔，一至三級吸收塔安裝在廠房的二層，四至五級吸收塔安裝在廠房的三層樓頂（設(shè)備見圖1）。

鋁氧化采用硫酸陽極氧化工藝，鋁件在10-20%的硫酸電解液中通電進行陽極氧化處理，處理過程中產(chǎn)生含氮氧化物、硫酸、硝酸的酸霧，酸霧經(jīng)由集氣罩，通過引風機送入五級酸霧噴淋吸收塔進行堿液（氫氧化鈉溶液）噴淋吸收處置，達標后再通過排氣筒排放。每級吸收塔設(shè)置有一個循環(huán)水槽，水槽上部有投料口，用于投放氫氧化鈉等藥劑。

經(jīng)寧波市事故調(diào)查組初步了解，企業(yè)原使用氫氧化鈉噴淋的工藝在去除酸霧中氮氧化物的效果不夠好，后企業(yè)改變了原有藥劑成分，在五級吸收塔內(nèi)添加硫化鈉處理氮氧化物，以達到更好的廢氣處理效果。

圖1 一至三級噴淋吸收塔

4月17日8時左右，1名員工在一級酸霧噴淋吸收塔的循環(huán)水槽投料作業(yè)時，突然中毒暈倒,隨后有5名員工先后在施救時中毒，后被救援人員送往醫(yī)院搶救。

事故調(diào)查組現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，一級吸收塔的循環(huán)水槽投料口邊有半袋硫化鈉，水槽內(nèi)液體初測為酸性，pH值0.5（見圖2）。

初步判斷事故原因為： 負責投料的員工錯誤將本應(yīng)在五級吸收塔循環(huán)水槽使用的硫化鈉，投入進一級吸收塔循環(huán)水槽，硫化鈉與水槽中的酸性液體反應(yīng)釋放出硫化氫氣體（Na ₂ S+H ₂ SO ₄ =Na ₂ SO ₄ +H ₂ S ），導 致員工中毒，施救人員未穿戴安全防護用品盲目施救，導致中毒事故擴大。 事故詳細情況正在進一步調(diào)查中。

圖2  一級吸收塔的循環(huán)水槽投料口

該起事故暴露出出租方和承租方安全責任嚴重不落實的問題。 一是只租不管問題突出。 吉宏公司將廠房和設(shè)備出租給個體經(jīng)營戶，從中收取租賃和管理費用，這些個體經(jīng)營戶以吉宏公司的名義對外生產(chǎn)經(jīng)營，但吉宏公司對承租方的安全生產(chǎn)不管不問，出租廠房和設(shè)備11年來從未對承租方的安全生產(chǎn)工作進行檢查。 二是安全培訓基本為零。 發(fā)生事故的生產(chǎn)線共有26名作業(yè)人員，大部分入職在2個月以內(nèi)，均未進行正規(guī)的安全教育培訓，對崗位操作安全風險不清楚、對吸收塔可能存在的中毒風險不了解。 三是管理方式粗放。 發(fā)生事故的生產(chǎn)線的承包方未針對吸收塔的投料處置過程制定操作規(guī)程，也未制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，員工投料操作隨意性大。

一是強化警示教育。 各地區(qū)應(yīng)急管理部門要及時將本警示信息傳達到轄區(qū)內(nèi)所有電鍍企業(yè)，督促企業(yè)認真吸取事故教訓，強化安全風險辨識，健全操作規(guī)程，加強安全培訓，嚴格落實防中毒、防火等安全管控措施。

二是嚴格執(zhí)法檢查。 有關(guān)省級應(yīng)急管理部門要認真查找工作漏洞，排查本省電鍍企業(yè)底數(shù)，納入正在開展的安全生產(chǎn)大檢查工作中，針對本起事故暴露出的問題，組織對電鍍企業(yè)開展專項執(zhí)法，對違法發(fā)包或出租、缺乏安全培訓、未制定安全操作規(guī)程或不按安全操作規(guī)程作業(yè)等行為立案查處，堅決遏制同類事故再次發(fā)生。