一、積泥現(xiàn)象形成原因

1、原水的變化引起沉淀物增多

造成進廠的原水濁度增高；另外由于近幾年原水水質不斷惡化，除不斷更換凈水劑外，投藥量也有所增大，從而造成沉淀物增多。

2、吸泥機吸泥口不規(guī)范，吸泥效率低，距沉淀池底的距離偏大

吸程達不到底部，排泥效果較差，從而使斜管沉淀池底部大量積泥。如果吸泥口長而窄（V形梯形），會導致泥水水流不暢，易堵塞，吸泥效果較差。

3、存在刮泥死角

和其他刮泥設備一樣, 排泥機吸泥口距沉淀池邊墻存在一段距離。由于構筑物結構和設備等因素的影響, 吸泥口到不了墻邊，從而造成刮泥死角，使沉淀池兩端積泥較多。

4、運行方式不盡合理, 沒有根據(jù)實際運行情況進行科學調整。

二、積泥問題解決措施

1、降低并更換吸泥口

出現(xiàn)沉淀池池底平均積泥厚度過大現(xiàn)象，常常是因為排泥機吸泥口距沉淀池底距離過遠，吸程不能達到底部導致的。因此，可根據(jù)實際情況將吸泥口高度降至距沉淀池底部較近的位置。

如某水廠原排泥機吸泥口距沉淀池底部達40 cm,，造成池底平均積泥厚度為70～80cm,后經(jīng)過改造將吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，積泥現(xiàn)象有所控制。  

可參考《給水排水設計手冊》中的《排泥機械部分》，對吸泥口進行制作更換，使其呈長形扁口形狀，然后變截面圓滑過渡到圓管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。

2、加固排泥機并延長其行程

一方面，加固排泥機行架，更換排泥機軌道和輪子材料，改善排泥機性能。另一方面，改造延長軌道，使排泥機行程延長，從而讓吸泥機運行至端部時，吸泥口更靠近內構造柱基礎邊緣。

3、在斜管沉淀池南北兩端增設斜墻 

由于沉淀池端部有構造柱、構造墩及排泥機底架結構的影響，排泥機吸泥口到不了沉淀池端部邊沿，使得該處的泥無法排除。

為解決這一問題, 一些水廠在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增設帶孔的高壓水管，使泥不至于積厚。

但這種方法要求水壓必須穩(wěn)定，要控制在等強度等射流長的狀態(tài)，且水壓要適當。由于其在水下，不便觀察；而且沖水強度不易控制，強度低了達不到預期效果，高了又會泛起污泥。

因此，在實際改造中常采取在斜管沉淀池南北兩端增設斜墻這一方法。

在沉淀池端部增設斜坡，積到斜墻上的污泥靠重力劃到坡角，用吸泥機排走。同時，為了泥能順利滑下，可考慮在斜坡上設光滑的塑料模板。

4、改造排泥機工藝管道

虹吸管排泥，啟動時用真空泵抽真空形成虹吸，在此基礎上增設潛水泵充水, 形成虹吸系統(tǒng)。其作用有二：一是與真空泵互為備用，并防止在冬季真空泵啟動不了的現(xiàn)象；二是利用潛水泵對虹吸管道進行反沖，防止虹吸管道或吸泥口堵塞，改變原管道水流只有一種流向的缺點。

5、增設時間繼電器控制裝置

有不少排泥機都設計為運行到沉淀池端部由行程開關轉向，從而在沉淀池端部沒有停留時間，端部排泥工作時間與中間相比只有一半。

因此，出現(xiàn)沉淀池兩端積泥問題時，可在排泥機控制部分增設時間繼電器控制裝置，根據(jù)實際排泥濁度測定，使排泥機到達終點時靜止一段時間再轉向, 排泥機在沉淀池端部有充分的排泥時間。

一、絮凝體上浮成因

1、原水藻類含量較高

2、排泥不當或設備出現(xiàn)問題

3、混凝劑投加量難控制

4、水力負荷過大

5、原水濁度影響

二、絮凝體上浮應對措施

1、合理調整排泥時間

2、針對低濁度水，采取投加粘土的辦法解決

3、控制混凝劑投加量

4、針對水力負荷過高，實行分池處理

5、異向流斜管沉淀池

沉淀池是紅蟲爆發(fā)的主要處理單元，特別是斜管沉淀池。

一、紅蟲產(chǎn)生的原因

二、控制紅蟲的措施

2、化學藥劑來殺滅紅蟲