據(jù)介紹，廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目乙烯裝置按照“模塊建造極限化、大型吊裝一體化、配套服務(wù)社會化、建設(shè)效率最大化、安全風(fēng)險最小化”的要求，深入挖潛“一個現(xiàn)場，兩個工地”創(chuàng)新施工組織模式的優(yōu)勢，統(tǒng)籌策劃部署，根據(jù)實際情況科學(xué)安排施工計劃，及時關(guān)注并掌握運(yùn)輸通道情況，以“路好即運(yùn)、運(yùn)抵即吊”為工作原則，將裂解爐模塊在廠外100畝預(yù)制場地制造完成后，整體模塊化運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。

自2月6日裂解爐輻射段首吊起，到目前的3號裂解爐輻射室A室吊裝成功，共歷時65天。期間，該項目團(tuán)隊創(chuàng)造了“六天五吊”的高效吊裝紀(jì)錄，全過程落位精準(zhǔn)、安全平穩(wěn)。

據(jù)悉，3號裂解爐輻射室A室位于7臺裂解爐中心位置，加之現(xiàn)場地管與鋼結(jié)構(gòu)施工所形成的狹小吊裝空間，使其成為12次吊裝中最具有挑戰(zhàn)性的一環(huán)。為此，項目部精心制定了一套詳盡的吊裝方案，涵蓋了吊車轉(zhuǎn)場規(guī)劃、裂解爐移動路徑及精準(zhǔn)落位方式等多個環(huán)節(jié)。吊裝過程中，作業(yè)人員嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，憑借精湛的技術(shù)水平和高效的執(zhí)行力，順利完成3號裂解爐輻射室A室吊裝任務(wù)。