第一節(jié) 工業(yè)管道安裝工程   一、了解工業(yè)管道的分類與分級，熟悉幾種常用管件、部件、支架吊架的性能、應(yīng)用范圍及安裝的有關(guān)規(guī)定、要求；熟悉管道安裝工程工程量計(jì)算規(guī)則，掌握其工程量計(jì)算方法   （一） 工業(yè)管道與分級  1 ． 按介質(zhì)壓力分類   低壓管道： 0<P ≤ 1.6MPa   中壓管道： 1.6  MPa ＜ P ≤ 10 MPa   高壓管道： 10  MPa ＜ P ≤ 42 MPa  2 ． 按介質(zhì)的溫度分類   介質(zhì)溫度小于或等于 -40 ℃時(shí)稱為低溫管道。   介質(zhì)溫度在 -40 ℃到 120 ℃之間，稱為常溫管道。   介質(zhì)溫度高于 120 ℃而不高于 450 ℃，稱為中溫管道。   介質(zhì)溫度高于 450 ℃時(shí)，稱為高溫管道。  3 ． 按介質(zhì)性質(zhì)分類   分為汽水介質(zhì)管道，腐蝕性介質(zhì)管道，化學(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道，易凝固、易沉淀介質(zhì)管道，粉粒介質(zhì)管道。   （二） 幾種管件、部件、支吊架   有阻火器，過濾器，視鏡，補(bǔ)償器（自然補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、填料式補(bǔ)償器），管道支架（活動支架、導(dǎo)向支架、固定支架），管道吊架。活動支架、導(dǎo)向支架、固定支架、吊架的選用見教材第 207 頁。   管道支、吊架的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。     二、熟悉管件加工制作的工藝及有關(guān)規(guī)范要求；   （一）彎管的最小彎曲半徑   管道的最小彎曲半徑與彎管的加工方法、管子的類別等有關(guān)，參見教材表 4.1.1 。   （二）彎管制作   應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

  三、熟悉中、低壓管道安裝的主要工序與方法，并熟悉其相關(guān)規(guī)范的基本內(nèi)容了解高壓管道焊接、彎管加工的方法及工藝要求，了解高壓管道安裝的有關(guān)規(guī)范要求；  ( 一 ) 中、低壓管道安裝  1 ． 準(zhǔn)備工作   熟悉圖紙資料、編制施工方案、管材及配件驗(yàn)收、作好施工人員的培訓(xùn)、材料的準(zhǔn)備、施工機(jī)具的準(zhǔn)備、籌建預(yù)制場。  2 ． 材料運(yùn)輸   指在現(xiàn)場內(nèi)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。  3 ． 管材及配件檢查與清理   內(nèi)容見教材第 210 頁。  4 ． 管材修整   超出允許范圍的彎曲度和橢圓度，需要對其進(jìn)行修正。  5 ． 管子切割   機(jī)械切割（切管機(jī)、砂輪切管機(jī)、弓型鋸床、裝有金鋼砂鋸片的小型機(jī)床、風(fēng)動便攜式無齒鋸、帶鋸式割管機(jī)）；氧乙炔焰切割；切割應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。  6 ． 坡口加工與接頭組對   （ 1 ） 坡口型式、尺寸及組對選用。坡口型式有 I 、 V 、 X 雙 V 、 U 、 T ，及 T 型接頭單邊 V 、 T 型接頭對稱 K 、   管座接口等各種型式。   （ 2 ） 焊縫的坡口加工包括：Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加；Ⅲ級Ⅳ級焊縫的坡口加工；有淬硬傾向的合金鋼管坡口加工。   （ 3 ） 管子、管件對口組對時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。  7 ． 管道焊接   （ 1 ） 管道常用的焊接方法是氧—乙炔焊、電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊。   （ 2 ） 焊條、焊劑的使用及焊接材料的選擇應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。  8 ． 管道預(yù)熱與熱處理   內(nèi)容見教材第 213 頁。  9 ． 管道焊接檢驗(yàn)   當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，管道各級焊縫的射級控傷數(shù)量按教材表 4.1.3 執(zhí)行。   劇毒、易燃、易爆介質(zhì)射線探傷數(shù)量參見教材表  4.1.4 。 X 光探傷片子規(guī)格及張數(shù)計(jì)算應(yīng)按《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB-T12605-90 的規(guī)定計(jì)算。  10 ． 管道系統(tǒng)試壓、吹掃及清洗   （ 1 ） 系統(tǒng)試壓。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，管道試   驗(yàn)項(xiàng)目按教材表 4.1.6 進(jìn)行。氣壓及水壓試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。   （ 2 ） 管道系統(tǒng)吹掃清洗包括一般規(guī)定，水沖洗，空氣吹掃，蒸汽吹掃，油清洗等。   （二）高壓管道安裝   （ 1 ） 高壓管道安裝除符合中、低壓管道有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合有關(guān)要求。   （ 2 ） 高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中、低壓管道焊接要求外，還應(yīng)滿足有關(guān)要求。包括有焊接方法，焊條選擇，焊接工藝要求，焊接允許最低溫度及預(yù)熱要求，焊縫附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理，焊縫外觀檢查、 X 射線透視或超聲探傷。   （ 3 ） 高壓管子彎管工。對于 20# 鋼、 50MnV 、 12Cr18Ni9Ti 、 Cr18Ni13Mo2Ti 的高壓管子應(yīng)盡量采用冷彎，冷彎后可不進(jìn)行熱處理。采用熱彎時(shí)，由于管子加熱將引起力學(xué)性能的變化，熱彎時(shí)應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。     四、熟悉幾種常用材質(zhì)管道的性能及其安裝中的有關(guān)規(guī)定要求   （一） 碳鋼管安裝（略）   （二） 合金鋼管安裝（略）   （三） 不銹鋼管安裝（略）   （四） 鈦及鈦合金管安裝（略）   （五） 鋁及鋁合金管安裝（略）   （六） 銅及銅合金管安裝（略）   （七） 塑料管安裝（略）   （八） 鑄鐵管安裝（略）   （九） 伴管及夾套安裝（略）  1 ． 伴管安裝   包括一般規(guī)定，伴管連接，伴管固定，伴管敷設(shè)，伴管保溫。  2 ． 夾套管安裝   有夾套管加工和夾套管敷設(shè)   （十） 防腐蝕襯里管道的預(yù)制與安裝   根據(jù)輸送介質(zhì)的種類和酸、堿性可選擇不同的襯里材料，如橡膠塑料、玻璃鋼、涂料等，其中最常用的為橡膠襯里材料。  1 ． 襯里管道安裝一般規(guī)定   內(nèi)容見教材第 235 頁。  2 ． 襯膠管的襯里操作   （ 1 ） 襯里厚度與層數(shù)選擇。膠片膠漿厚度和層數(shù)應(yīng)按有關(guān)要求選用。   （ 2 ） 操作步驟是：噴砂或酸洗除銹，汽油洗滌金屬表面；內(nèi)表面掛膠漿，共涂 3 層；將已刷膠干燥完畢的膠片卷成圓筒粘合；管內(nèi)硫化；硫化缸中進(jìn)行硫化。  3 ． 襯膠道的安裝   襯膠管道安裝時(shí)，不得再進(jìn)行施焊、局部加熱、扭曲或敲打。     五、熟悉閥門、法蘭的檢驗(yàn)和安裝中的有關(guān)規(guī)范要求   （一） 閥門檢驗(yàn)   全部閥門應(yīng)做外觀檢查；根據(jù)圖紙檢查有關(guān)的部分和尺寸；檢查閥門的裝配質(zhì)量；選擇低壓閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用清潔水或煤油進(jìn)行；試驗(yàn)壓力按教材表 4.1.17 的規(guī)定執(zhí)行；除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用 1.25 倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)；合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)；當(dāng)對閥門的裝置檢查和嚴(yán)密性（泄漏（試驗(yàn)有疑問時(shí)，須解體檢查，并重做試驗(yàn)；及時(shí)性排凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂除銹油（脫脂閥門除外）；閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)清洗檢查；帶有蒸汽夾套的閥門的夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；安全閥在安裝前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試； A 級管道的現(xiàn)場對焊閥門作閥體硬度檢查。   （二） 閥門安裝的一般規(guī)定   內(nèi)容見教材第 239 頁。   （三） 法蘭安裝   法蘭檢查及安裝時(shí)的有關(guān)規(guī)定見教材第 239 頁。     第二節(jié) 靜置設(shè)備及工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝工程   一、了解靜置設(shè)備的六種分類方法   （一） 靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力（ P ）分類   常壓設(shè)備： P ＜ 0.1MPa   低壓設(shè)備： 0.1  MPa ≤ P ＜ 1.6 MPa   中壓設(shè)備： 1.6  MPa ≤ P ＜ 10 MPa   高壓設(shè)備： 10  MPa ≤ P ＜ 100 MPa   超高壓設(shè)備： P ≥ 100 MPa   （二） 按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類   可分為反應(yīng)設(shè)備（代號 R ）；換熱設(shè)備（代號 E ）；分離設(shè)備（代號 S ）；儲存設(shè)備（代號 C ，其中球罐代號為 B ）。   （三） 按“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”（即按設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度）分類   可分為一類容器、二類容器和三類容器。   （四） 介質(zhì)安全性質(zhì)分極  1 ． 易燃、易爆介質(zhì)   內(nèi)容見教材第 248 頁。  2 ． 介質(zhì)毒性的分級   分為極度危害（Ⅰ級）；高度危害（Ⅱ級）；中度危害（Ⅲ級）、輕度危害（Ⅳ級）。     二、了解容器的分類   （一） 一般容器   容器的類型見教材圖 4.2.3 。   （二） 帶攪拌容器   攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)見教材圖 4.2.4 。   （三） 高壓容器   高壓容器的主要構(gòu)件是筒體、密封件、端蓋和筒體羰部以及緊固連接件等。高壓筒體是高壓容器的主體。其基本結(jié)構(gòu)見教材圖 4.2.5 。     三、塔器   （一）了解塔器的分類，了解板式塔、填料塔的性能特點(diǎn)   根據(jù)塔內(nèi)氣、液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式，分為板式塔與填料塔。  1 ． 板式塔   按照塔內(nèi)氣、液流動方式，可將塔板分為錯(cuò)流塔板與逆流塔板兩類。   錯(cuò)流塔板如教材圖 1.2.8(a) 所示，逆流塔板如教材圖 4.2.8(b) 所示。常用的板式塔有以下幾種。   （ 1 ） 泡罩塔。泡罩塔板見教材圖 4.2.9 。其優(yōu)點(diǎn)是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象；有較好的操作彈性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜；金屬耗量大、造價(jià)高；塔板壓降大，霧沫夾帶嚴(yán)重；氣體分布不均；板效率不高。   （ 2 ） 篩板塔。篩板塔優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，造價(jià)低廉；氣體壓降小，生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點(diǎn)是操作彈性較窄，小孔篩板容易堵塞。   （ 3 ） 浮閥塔。浮閥塔優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大；操作彈性大；塔板效率高；氣體壓強(qiáng)降及液面落差較??；塔的造價(jià)低。   （ 4 ） 噴射型塔。有舌形塔板、浮動噴射塔板、浮舌塔板。  2 ． 填料塔   填料塔結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好壞與所選用的填料有直接關(guān)系。   為使填料塔發(fā)揮良好的效能，填料應(yīng)符合：有較大的比表面積；有較高的空隙率；單位體積填料的重量輕、造價(jià)低，堅(jiān)固耐用，不易堵塞，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。   （二）熟悉塔設(shè)備運(yùn)輸、吊裝的方法及有關(guān)規(guī)定要求  1 ． 設(shè)備水平運(yùn)輸   包括現(xiàn)場運(yùn)輸及場內(nèi)二次運(yùn)輸。  2 ． 設(shè)備吊裝就位   包括機(jī)械化吊裝和半機(jī)械吊裝（單抱桿吊裝、雙抱桿起吊、塔群吊裝）。     四、了解換熱器的分類和幾種常用換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能與適用范圍   （一） 換熱設(shè)備分類  1 ． 按作用原理或傳熱方式分類   有混合式換熱器、蓄熱式換熱器、間壁式換熱器。  2 ． 按生產(chǎn)中使用目的分類。   分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。   （二） 幾種常用換熱器  1 ． 夾套工換熱器   如教材圖 4.2.13 所示。該換熱器的傳熱系數(shù)較小，傳熱面又受容器的限制，用于傳熱量不太大的場合。  2 ． 蛇管式換熱器   見教材圖 1.2.15 。分以下兩種形式。   （ 1 ） 沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，便于防腐蝕，能承受高壓。缺點(diǎn)是對流換熱系數(shù)較小，傳熱系數(shù) K 值也較小。   （ 2 ） 噴淋式蛇管換熱器便于檢修和清洗，傳熱效果也較好，但噴淋不易均勻。  3 ． 套管式換熱器   這種換熱器構(gòu)造較簡單，能耐高壓，流體的流速較大；嚴(yán)格的逆流，有利于傳熱。但接頭較多，易發(fā)生泄漏；傳熱面積較小。  4 ． 列管式換熱器   （ 1 ） 固定管板式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不易檢修和清洗；溫度差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，見教材圖 4.2.16 。   （ 2 ） U 型管換熱器如教材圖 4.2.17 所示。它結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕，適用于高溫和高壓揚(yáng)合。缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難，管板的利用率低。   （ 3 ） 浮頭式換熱器如教材圖 4.2.18 所示，可以補(bǔ)償熱膨脹，便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高。   （ 4 ） 填料函式列管換熱器在一些腐蝕嚴(yán)重、溫差較大而經(jīng)常更管束的冷卻器中應(yīng)用較多。它結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單，制造方便，易于檢修清洗，見教材圖 4.2.19 。  5 ． 板片式換熱器   板片式換熱器分為螺旋板式換熱器、板式換熱器和板翅式換熱器等。     五、了解金屬油罐的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；熟悉其安裝工藝、施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)方法及相關(guān)規(guī)范基本內(nèi)容   （一） 油罐的分類  1 ． 按油罐所處位置劃分   分為地上油罐、半地下油罐和地下油罐三種。  2 ． 按油罐幾何形狀劃分   分為立式圓柱形罐和臥式圓柱形罐及球形罐。  3 ． 按不同結(jié)構(gòu)形式劃分   分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐。   （ 1 ） 固定頂儲罐分錐頂儲罐和拱頂儲罐。   錐頂儲罐與相同容積拱頂罐相比，制造簡單，施工方便，但鋼材耗用較多。   拱頂儲罐耗用鋼材量較少，能承受較高的剩余壓力，減少儲液蒸發(fā)，造價(jià)較低，但罐頂制造施工較復(fù)雜。   （ 2 ） 無力矩儲罐結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，鋼材得到充分利用，但頂板太薄，易積水、易腐蝕、操作行走不便、不全。   （ 3 ） 浮頂儲罐的種類很多，如單盤式、雙盤式、浮子式等。適用于原油、汽油、溶劑油、重整原料油以及需要控   制蒸發(fā)損失及大及污染、控制放出不良?xì)怏w、有著火危險(xiǎn)的產(chǎn)品的儲存。內(nèi)浮頂儲罐的頂部是拱頂與浮頂?shù)慕Y(jié)合，外部為拱頂，內(nèi)部為浮頂，故具有拱頂和內(nèi)浮頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)。見教材圖  4.2.29 。缺點(diǎn)是鋼材耗量比較多，維修不便，儲罐不易大型化。   （二） 金屬油罐附件  1 ． 拱頂、無力矩頂油罐附件   有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐頂結(jié)合管與罐壁接合管、量油孔、呼吸閥、安全閥、通氣管、防火器、內(nèi)部關(guān)閉閥操縱裝置、加熱器、升降管、泡沫發(fā)生器、回轉(zhuǎn)接頭與升降管、進(jìn)料孔。  2 ． 浮頂油罐附件   有浮船人孔、單盤頂人孔、試驗(yàn)人孔蓋板、自動透（通）氣閥、盤邊透氣閥、浮頂支柱與單盤支柱、中央排水管、量油管。   （三）金屬油罐的制作安裝  1 ． 罐底預(yù)制與安裝   內(nèi)容見教材第 268 頁。  2 ．罐頂預(yù)制與安裝   內(nèi)容見教材第 ]269 頁。  3 ． 屬油罐的安裝施工方法   （ 1 ） 機(jī)械正裝法。先將罐底鋪設(shè)焊好，第一圈罐壁、第二圈壁板、直至最后一圈壁板組焊完畢，再安裝   頂板。   （ 2 ） 抱桿倒裝法。同正裝法相反，從上到下進(jìn)行安裝。   （ 3 ） 卷裝法。將罐壁預(yù)先制成的整幅鋼板沿罐體設(shè)計(jì)的圓弧線展開，一邊展開，一邊焊接。   （ 4 ） 充氣升頂是罐壁倒裝法的另一種形式。它是利和鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送人壓縮風(fēng)所產(chǎn)生的浮力使上部罐體   上升就位，見教材圖 4.2.44 。   （ 5 ） 水浮正裝法適用于大容量的浮船式金屬儲罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐頂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，給罐   體組裝提供方便。  4 ． 金屬油罐的試驗(yàn)   （ 1 ） 油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)。應(yīng)分別對罐底、罐壁、罐頂及附件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法有真空箱箱試驗(yàn)法，   煤油試漏方法；化學(xué)試驗(yàn)法；壓縮空氣試驗(yàn)法。   罐底通常用真空箱試驗(yàn)法或化學(xué)試驗(yàn)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗(yàn)法以檢驗(yàn)其焊縫的嚴(yán)密性。   （ 2 ） 油罐充水試驗(yàn)。對油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合，應(yīng)再進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列   試驗(yàn)內(nèi)容：罐容嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi)浮面的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性，中央排水管的嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的沉降觀測。     六、了解金屬球罐的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；熟悉其安裝工藝、施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)方法及相關(guān)規(guī)范基本內(nèi)容   球形儲罐可作為液化石油氣、液化天然氣、液氧、液氨、液氮及其他中間介質(zhì)的儲存容器，也可作為壓縮氣   全（空氣、氧氣、氮?dú)狻⒚褐茪猓┑膬?。球罐通常為大容量有壓力的儲容器?/span>   （一）球罐的結(jié)構(gòu)與分類  1 ．球罐的構(gòu)造   球罐由本體、支柱（承）及附件組成。   （ 1 ）球罐本體。球殼有環(huán)帶式（橘瓣式）、足示瓣式、混合式在種結(jié)構(gòu)形式。   （ 2 ）球罐支柱（承）有柱式及裙式兩種結(jié)構(gòu)。   （ 3 ）球罐的附件有梯子平臺、人孔和接管、水噴淋裝置、隔熱和保冷設(shè)施、液面計(jì)、壓力表。  2 ．球罐的分類   （ 1 ）按形狀分為圓球形和橢圓形。   （ 2 ）按殼體層數(shù)分為單層殼體和雙層殼體。   （ 3 ）按球殼的組合方式分為純橘瓣式、純足球瓣式和足球橘瓣混合式   （ 40 按支承結(jié)構(gòu)分為柱式支承和裙式支承。   （二）球罐的安裝施工  1 ．球罐的拼裝方法     （ 1 ）分片組裝法。及優(yōu)點(diǎn)是施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機(jī)械，也不需要太大的旗子場地。缺點(diǎn)是高空作業(yè)量大、需要相當(dāng)數(shù)量的夾具。全位置焊接技術(shù)要求高，而且焊工施焊條件差，勞動強(qiáng)度大。   （ 2 ）拼大片組裝法。由于在地面上進(jìn)行組裝焊接，減少了高空作業(yè)，并可以采用自動焊進(jìn)行焊接，從而提高了焊接質(zhì)量。   （ 3 ）環(huán)帶組裝法。各環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的約束力小，減少了高空作業(yè)和全位置焊接，施工進(jìn)度快，提高了工效。同時(shí)也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質(zhì)量。環(huán)帶組裝法一般適用于中、小環(huán)罐的安裝。   （ 4 ）拼半環(huán)組裝法。該法高空作業(yè)少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機(jī)械等，故僅適用于中、小型球罐的安裝。   （ 5 ）分帶分片混合組裝法。該法適用于中、小型球罐的安裝。在施工中較常用的是分片組裝法和環(huán)帶組裝法。  2 ．球罐焊接   球罐的焊接工作量很大，焊接難度高，技術(shù)要求十分嚴(yán)格，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。  3 ．球罐焊前預(yù)熱、焊后熱處理及整體熱處理   （ 1 ）焊前預(yù)熱。掌握預(yù)熱目的及預(yù)熱范圍。   （ 20 焊后熱處理。掌握焊后熱處理的目的及要求。   （ 3 ）整體熱處理。掌握整體熱處理的目的及整體熱處理的方法。  4 ．球罐的檢驗(yàn)   （ 1 ）焊縫檢驗(yàn)包括外觀檢查、射線探傷和超聲波控傷檢查及磁粉控傷和滲透控傷檢查。   （ 2 ）水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件，水壓試驗(yàn)步驟，水壓試驗(yàn)要求。   （ 3 ）氣密性試驗(yàn)。     七、了解金屬氣柜的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；熟悉其安裝工藝、施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)方法及相關(guān)規(guī)范基本內(nèi)容；   （一） 氣柜種類及結(jié)構(gòu)形式   低壓濕式氣柜主要由水槽和鐘罩組成。分為直立式和螺旋式兩種。   低壓濕式直立式氣柜由水槽、鐘罩、塔節(jié)、水封、頂架、導(dǎo)軌立柱、導(dǎo)輪、配重及防真空裝置等級成。   低壓濕式螺旋氣柜的結(jié)構(gòu)由水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌、平臺、頂板和頂架、進(jìn)出氣管等部分組成。   低壓干式氣柜是在低壓濕式氣柜的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的低壓儲氣設(shè)備。   （二） 氣柜制作安裝施工方法  1 ． 氣柜的預(yù)制   包括底板條板與帶板預(yù)制；上、下水封預(yù)制；角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制；導(dǎo)軌預(yù)制。  2 ． 氣柜安裝及施工方法   主要指低壓濕式氣柜安裝。鐘罩、中節(jié)和水槽壁的組裝有倒裝法和正裝法之分。  3 ． 氣柜安裝質(zhì)量檢驗(yàn)   （ 1 ） 施工過程中的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。   （ 2 ） 氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)。   （ 3 ） 氣柜總體試驗(yàn)。     八、了解火炬及排氣筒的種類與結(jié)構(gòu)，熟悉其塔架制作安裝的工藝與施工方法及其焊縫檢驗(yàn)、刷油防腐的方法   （一） 火炬及排氣筒的種類及結(jié)構(gòu)   火炬及排火筒有塔式、拉線式、自立式三種形式?；鹁嫱布芭潘部捎娩摪寰碇贫?，也可以用無縫鋼管、不銹鋼管制。  1 ． 鋼管制塔架   鋼管塔架結(jié)構(gòu)為三棱體的空間桁架，由各種規(guī)格的無縫鋼管焊接的豎桿、橫桿、斜桿等組成。  2 ． 型鋼制塔架   型鋼塔架由工字鋼、槽鋼、角金剛制成，其斷面一般為四方形空間桁架結(jié)構(gòu)。  3 ． 風(fēng)纜繩式火炬、排水筒   風(fēng)纜繩式火炬、排氣筒的結(jié)構(gòu)為立式筒體，靠筒體安設(shè)引火管、導(dǎo)火管，火炬筒頂部安裝有點(diǎn)火頭組件。   （二） 塔架制作  1 ． 鋼材制作   （ 1 ） 鋼材檢查按有關(guān)要求進(jìn)行。   （ 2 ） 焊接包括：塔柱上、下縱向焊縫，此焊接應(yīng)錯(cuò)開間距。預(yù)應(yīng)力大的直徑腹桿的對接焊縫和管子環(huán)縫、直縫采用自動焊，焊劑與焊條選擇及使用要按規(guī)定進(jìn)行；手工焊時(shí)，焊條的選擇要規(guī)范。   （ 3 ） 焊縫檢查按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。   （ 4 ） 組對。按設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。   （ 5 ） 鋼結(jié)構(gòu)刷油防腐。  2 ． 塔架安裝   （ 1 ） 分節(jié)段安裝。將塔架分上、中、下三節(jié)段或多節(jié)段依次吊裝。   （ 2 ） 整體吊裝。整體吊裝可采用雙抱桿起吊法或用人字抱桿扳倒法豎立。     九、熟悉靜置設(shè)備、金屬油罐、球罐、氣柜、工藝金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝工程工程量計(jì)算規(guī)則，掌握其工程量計(jì)算方法