來源： 安徽冠鵬基礎工程有限公司、筑龍論壇

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概述：地下連續(xù)墻是基礎工程利用成槽機沿著深基坑周邊軸線，在泥漿護壁的條件下按照設計的厚度、深度開挖并下放鋼筋籠、澆筑砼后形成的連續(xù)的鋼筋砼墻壁。

作用：截水、防滲、擋土、有些用作承重。

適用范圍：深基坑開挖

施工準備

1、根據(jù)設計圖紙、地質(zhì)情況合理選擇施工機械設備

2、施工現(xiàn)場三通一平，根據(jù)工藝流程、大型機械設備施工作業(yè)特定以及現(xiàn)場文明施工情況，合理分化工藝作業(yè)區(qū)域，合理規(guī)劃成槽機、履帶吊車、土方車、材料進場等施工路線，充分利用好現(xiàn)場場地。

3、合理規(guī)劃施工用水、電的管線布置，以便于施工、保證安全、符合文明施工等為主要原則。

4、根據(jù)施工工藝特點合理安排組織相關(guān)專業(yè)工種的工人進場施工，提前解決人員食宿。

5、機械設備進場，按照規(guī)劃區(qū)域進行就位擺放，大型設備組裝檢修。

導墻控制

1、軸線控制，軸線必須經(jīng)過測量儀器精準測量，開挖、綁扎鋼筋、支立模板以及砼澆筑完成后都必須嚴控把關(guān)，反復校準測量。軸線的準確性直接關(guān)系到地下連續(xù)墻是否侵陷主體結(jié)構(gòu)，一般行業(yè)標準為地下連續(xù)墻的中線（即導墻的軸線）在原設計的基礎上外放10cm。

2、尺寸控制。為保證成槽機順利下放抓斗開挖槽段，一般導墻內(nèi)墻面凈尺寸比設計尺寸大4cm--6cm。

3、垂直度，導墻的垂直度控制直接關(guān)系到地下連續(xù)墻的成槽質(zhì)量一般垂直度誤差不大于5%。

4、平整度控制，導墻的平整度關(guān)系到鋼筋籠下放標高的精確度以及坐砼澆筑架和油頂?shù)氖┕け憬菪?，導墻的拐角地方的平整度還關(guān)系到成槽機跨導墻挖槽的穩(wěn)定性，從這方面來說導墻的平整度再一定程度上保證了成槽的安全。

5、導墻施工技術(shù)要求：導墻內(nèi)墻面與地連墻的軸線平行度誤差控制在10mm以內(nèi)；導墻凈寬誤差控制在10mm以內(nèi)；導墻內(nèi)墻面垂直度誤差控制在5‰以內(nèi)；導墻內(nèi)墻面平整度誤差控制在5mm以內(nèi)；導墻表面平整度誤差控制在10mm以內(nèi)。

泥漿制備和使用

泥漿作用：

泥漿主要作用是護壁。

成槽機挖槽的過程中，邊挖槽邊向槽內(nèi)輸送泥漿，槽內(nèi)泥漿液面必須高過地下水位線1.0m以上并低于導墻面0.2m-0.5m，泥漿的比重比水要中，它在槽內(nèi)能壓制地下水向槽內(nèi)滲漏，不使槽壁的土體坍塌，同事泥漿通過自身的重量也能穩(wěn)定槽壁土體。

泥漿還能形成泥皮，在槽段內(nèi)的槽壁上形成一層泥皮也是為了防止地下水向槽內(nèi)滲漏。

泥漿性能指標

泥漿儲備

1、泥漿儲備應根據(jù)地下連續(xù)墻的開槽方量、挖槽時泥漿的損失量、地下連續(xù)墻的施工進度等綜合因素同時結(jié)合泥漿的制備速度綜合考慮。

2、為了更好的保證文明施工，一般情況下采用專做的泥漿箱進行泥漿儲備。

3、新鮮泥漿制備完成后必須靜置24小時，待其充分水化后方可使用。

4、泥漿制備嚴格按照實驗配比進行制備，在使用之前一定要經(jīng)過泥漿性能檢測，合格后方可使用。

泥漿儲備量

1、該工程最大單個槽段地下連續(xù)墻土方開挖量

       V1=槽段寬度*槽段厚度*槽段深度

2、泥漿循環(huán)再生處理儲備容量

       V2=V1*1.5（1.5為經(jīng)驗系數(shù)）

3、施工過程中泥漿損失量

       V3=槽段寬度*槽段厚度*3米（3米為經(jīng)驗系數(shù)）

4、泥漿儲備量

       V=V2+V3

泥漿循環(huán)利用

在挖槽過程中，泥漿由儲備池不斷輸送至開挖的槽段內(nèi)，保持泥漿液面符合要求。砼灌注過程中，在灌注的地下連續(xù)墻槽段上架設泥漿泵，邊灌注邊用泥漿泵將槽段內(nèi)的泥漿抽送至泥漿儲備池，同時可以將泥漿池內(nèi)的泥漿輸送至成槽機正在開挖的下一個地下連續(xù)墻槽段內(nèi)。

砼灌注時，從槽段內(nèi)回收的泥漿經(jīng)過泥漿分離器，以便于泥漿的循環(huán)使用率。

成槽施工

1、槽段劃分

一般地下連續(xù)墻槽段劃分施工設計圖紙上都有標明，但是現(xiàn)場施工機械設備抓斗尺寸都是固定，在某些轉(zhuǎn)角位置嚴格按照圖示劃分的槽段無法施工，此時需要現(xiàn)場根據(jù)實際情況自行調(diào)整，以利于施工。

地下連續(xù)墻施工槽段寬度一般劃分在6m左右，不小于4米，不大于8米。（這都是根據(jù)成槽機抓斗的尺寸決定的）

為了順利施工以及保證成槽質(zhì)量，一般都采用3抓成槽法，不宜采用雙數(shù)，除非是地質(zhì)情況非常好并且非雙數(shù)抓成槽不可。

2、施工機械

挖槽施工機械主要有：成槽機、土方車、履帶吊車

成槽機主要負責開槽挖土，并且將抓上來的土卸載停放在旁邊的土方車上，由土方車負責運輸至已經(jīng)規(guī)劃好的棄土坑內(nèi)。

3、成槽質(zhì)量控制

a、嚴格控制垂直度，成槽垂直度直接影響下一道工序（下放鋼筋籠）是否能順利完成，它是成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。施工設計圖紙對垂直度做有明確的規(guī)定，一般控制其誤差在3%以內(nèi)。

b、嚴格控制泥漿性能以及槽內(nèi)泥漿的液面，泥漿的控制直接關(guān)系到槽壁塌方，關(guān)系到成槽施工時否能順利進行。

c、控制裸槽暴露時間。裸槽暴露時間過長宜發(fā)生槽壁坍塌，一般成槽完成后應在最短的時間內(nèi)進行下一道工序。

4、成槽完成后需要對成槽深度進行驗收，槽低如有沉渣應在下一道工序進行之前進行清低，以保證成槽深度以及地下連續(xù)墻的質(zhì)量。

5、如果此槽段是連接槽段或者是閉合槽段，在成槽完成后必須對相鄰的已經(jīng)施工完成的地下連續(xù)墻槽段進行刷壁清理，以保證地下連續(xù)墻每個槽段緊密結(jié)合，形成一個整體。如果刷壁清理不到位，直接影響地下連續(xù)墻的整體質(zhì)量，在后期開挖的時候會出現(xiàn)槽段連接處滲水、漏水甚至是涌水涌砂，對基坑開挖工作帶來影響甚至對基坑的安全產(chǎn)生巨大影響。

6、如果現(xiàn)場情況確實不能保證裸槽暴露時間，宜采用泥漿循環(huán)置換的方法來防止槽內(nèi)泥漿沉淀而導致的槽壁坍塌和槽低沉渣的問題。

刷壁

刷壁

鋼筋籠制作以及安裝

一、鋼筋籠制作

1、鋼筋籠制作之前需在制作區(qū)域根據(jù)鋼筋籠的大小鋪設鋼筋籠制作平臺，一般用槽鋼。

2、鋼筋籠焊接制作之前，必須根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)場槽段的寬度做好鋼筋籠小料翻樣單，鋼筋彎曲、鋼筋切斷、鋼筋套絲等后臺下料要符合要求。

3、鋼筋籠制作時要根據(jù)鋼筋籠的大小和重量計算出鋼筋籠的吊裝方法、吊點的設置、吊車的選型等。此為重中之重，直接關(guān)系到鋼筋籠吊裝的安全。

4、鋼筋籠在鋼筋平臺上焊接制作加工時，一定要保證焊接質(zhì)量，焊縫必須符合規(guī)范要求。特別是鋼筋籠的桁架、吊點、龍頭等直接影響到鋼筋籠吊裝安全的部位必須嚴格控制，不允許任何不符合規(guī)范要求的情況出現(xiàn)。

鋼筋籠吊裝

1、根據(jù)結(jié)構(gòu)力學原理計算出鋼筋籠的吊點位置。

2、選擇吊裝設備（吊車、鋼絲繩、卸扣、吊裝扁擔等）

3、掛鋼絲繩之前對鋼筋籠全面的進行驗收檢查，特別是吊點位置著重檢查。

4、根據(jù)設計好的吊點位置上掛鋼絲繩卸扣。

5、一般地下連續(xù)墻鋼筋籠均采用兩臺履帶吊平臺起吊，在鋼筋籠抬離地面0.3m--0.5m時要先暫停穩(wěn)一穩(wěn)，檢查鋼筋籠是否有變形、吊點是否有變形開裂、檢查鋼筋籠里面是否有廢棄的雜物，待檢查合格后才可繼續(xù)起吊。

6、鋼筋籠起吊抬出地面后，主吊車進行提升，副吊車配合主吊車將鋼筋籠樹直，待鋼筋籠完全樹直后，卸掉副吊車的鋼絲繩，由主吊車單獨吊運鋼筋籠到已經(jīng)開挖好的地下連續(xù)墻槽段。

7、鋼筋籠吊運到位后，對準地下連續(xù)墻槽段的分幅線進行下放。在下放過程中考慮后續(xù)工序（下方導管澆筑砼）對有影響桁架和措施鋼筋進行切割處理。

8、鋼筋籠下方到主吊鋼絲繩吊點位置時，將鋼筋籠用提前準備好的扁擔將鋼筋籠擱置在導墻上，進行鋼絲繩吊點轉(zhuǎn)換，然后繼續(xù)吊裝下方安裝。

9、鋼筋籠吊裝下放到位后，用提前準備好的扁擔將鋼筋籠的吊筋懸掛擱置在導墻面上。

控制點：在整個鋼筋籠吊裝的過程中，嚴格控制吊裝安全。檢查項目主要有：鋼絲繩、卸扣、吊車性能、吊點、作業(yè)半徑內(nèi)不能站人、吊車行走路線上的障礙物排查、工人違章作業(yè)、違章指揮、鋼筋籠下放轉(zhuǎn)換鋼絲繩時鋼筋籠擱置是否穩(wěn)定等。

澆筑混凝土

1、在鋼筋籠下放完成后，立即進行砼澆筑架架設安裝。

2、地下連續(xù)墻混凝土灌注屬于水下灌注，一般采用導管灌注方法。

3、混凝土灌注質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量，一般地下連續(xù)墻采用水下混凝土，坍落度在18--22cm。灌注砼之前，先下放導管，導管底距離地連墻底懸空約30cm--50cm。

4、導管安裝時應注意接頭的連接緊密，每個接頭接連處都應該加有密封圈，以防止導管漏氣漏水。

5、砼灌注時應在導管口放置一個充氣球膽。  

6、砼灌注時，兩根導管應同時灌注，其砼面高差不得大于30cm。

7、剛開始灌注砼時，保證導管的埋深大于50cm，隨后灌注砼過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導管埋深在1.5米--3.0米之間，并根據(jù)導管的埋深情況實時拆卸導管。

8、砼灌注過程當中應連續(xù)，中間間斷時間不得超過30min，直至砼灌注完成。

9、砼灌注過程當中使用測繩為測量砼面上升高度的測量一起，至灌注將近完成時，為了更好更準確的測量砼面高度，應使用塑料管、鋼筋等物體人工感應測量，每幅槽段測量點不少于3個。

10、砼灌注完成后，應立即拆卸導管和灌注架，并將其清洗干凈，以便于下次使用。

常見問題

成槽機傾覆：

1、導墻基礎不穩(wěn)

2、導墻回填不及時或未做支撐導致導墻變形

地下連續(xù)墻侵陷：

1、導墻制作時導墻導角設置錯誤

2、成槽時挖槽偏斜

3、旁邊的連接槽段擾流，將成槽機斗體擠過去，導致偏斜

3、先后兩抓不在同一中心線上，導致錯位

4、先后兩副槽段不在同一中心線上，導致錯位

5、導墻制作時考慮適當?shù)闹芯€外放

6、控制好成槽垂直度

地下連續(xù)墻接頭處夾沙袋                                           

漏水

1、接縫夾雜沙袋漏水

2、砼澆筑時導管拔空，導致斷樁漏水

3、商品混凝土質(zhì)量問題，導致混凝離析或者混凝土里面夾雜雜物

鋼筋籠制作以及吊裝

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