2025SALES REPORT叉車(chē)安全培訓(xùn)培訓(xùn)講師：XXX目錄CONTENTS010203040503叉車(chē)基礎(chǔ)知識(shí)叉車(chē)事故案例叉車(chē)駕駛安全維護(hù)保養(yǎng)要求叉車(chē)駕駛員管理01PART 叉車(chē)基礎(chǔ)知識(shí)叉車(chē)定義叉車(chē)，工業(yè)搬運(yùn)車(chē)輛，是指通過(guò)門(mén)架或貨叉對(duì)載荷進(jìn)行裝卸、堆垛和短距離運(yùn)輸作業(yè)的各種輪式搬運(yùn)車(chē)輛。通常可以分為三大類(lèi)：內(nèi)燃叉車(chē)、電動(dòng)叉車(chē)和倉(cāng)儲(chǔ)叉車(chē)。內(nèi)燃叉車(chē)倉(cāng)儲(chǔ)叉車(chē)電動(dòng)叉車(chē)叉車(chē)4大系統(tǒng)底盤(pán)系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)電氣系統(tǒng)工作系統(tǒng)用以叉取和升降貨物提供光電、操縱、顯示信號(hào)及動(dòng)力傳輸為叉車(chē)提供動(dòng)力，一般裝于叉車(chē)的后部，兼起平衡配重作用接受動(dòng)力裝置的動(dòng)力，使叉車(chē)運(yùn)動(dòng)，并保證其正常行走叉車(chē)結(jié)構(gòu)叉車(chē)結(jié)構(gòu)1、頂部防護(hù)做提升用途的叉車(chē)，在操作條件允許的情況下，都應(yīng)安裝實(shí)質(zhì)性的頂部防護(hù)（護(hù)頂架）。叉車(chē)結(jié)構(gòu)2、安全帶當(dāng)駕駛于不平坦的路面時(shí)，安全帶可有效固定駕駛員的身體； 當(dāng)撞擊到固定設(shè)施或急剎車(chē)時(shí)，可避免駕駛員前傾帶來(lái)的傷害； 當(dāng)遭遇翻車(chē)時(shí)，安全帶可以束縛駕駛員，以避免其錯(cuò)誤做出跳車(chē)行為。叉車(chē)結(jié)構(gòu)3、滅火器所有叉車(chē)都必須配備滅火器,并按要求定期支滅火器進(jìn)行檢查。叉車(chē)結(jié)構(gòu)4、后視鏡所有叉車(chē)都必須裝有后視鏡，以向駕駛員提供后方的駕駛視野。叉車(chē)結(jié)構(gòu)5、信號(hào)燈/倒車(chē)警報(bào)當(dāng)作業(yè)/倒車(chē)時(shí)，車(chē)身上的信號(hào)燈及警報(bào)聲可提醒周?chē)娜恕２孳?chē)結(jié)構(gòu)6、藍(lán)光警示燈叉車(chē)上需安裝藍(lán)光警示燈。叉車(chē)警示燈會(huì)在叉車(chē)后方3米左右的區(qū)域投射藍(lán)色光圈，提醒行人前方有叉車(chē)倒退，以防發(fā)生事故。叉車(chē)結(jié)構(gòu)7、叉車(chē)充電器蓄電池電壓、電解液密度、電解液液面高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行充電。 叉車(chē)充電電池宜放置于首層，不能放置于高處。轉(zhuǎn)向特點(diǎn)叉車(chē)和汽車(chē)的駕駛習(xí)慣有本質(zhì)的區(qū)別。叉車(chē)后輪控制方向，前輪提供動(dòng)力。通常只有前輪才有剎車(chē)，在行進(jìn)時(shí)難剎車(chē)。叉車(chē)重心空載時(shí)，叉車(chē)自重重心（Center of Gravity, CG）和兩個(gè)前輪形成一個(gè)三角區(qū)； 載貨時(shí)，整體重心點(diǎn)在三角區(qū)內(nèi)，叉車(chē)處于穩(wěn)定狀態(tài)； 載貨時(shí)，整體重心點(diǎn)在三角區(qū)外，叉車(chē)具有傾倒風(fēng)險(xiǎn)。載重平衡杠桿的作用叉車(chē)載貨時(shí)，整體重心向支點(diǎn)移動(dòng)，前輪起到平衡支點(diǎn)的作用。載重平衡杠桿的作用整體重心點(diǎn)轉(zhuǎn)移與裝載貨物的重量、形狀、碼放、貨叉傾角、叉車(chē)移動(dòng)等因素有關(guān); 當(dāng)裝載接近符合或者超負(fù)荷的貨物，一旦擺放不合理將直接導(dǎo)致車(chē)身前傾或者后尾翹起載荷中心距載荷中心距—負(fù)載重心到貨叉垂直前段前壁的水平距離“L” 。3噸的叉車(chē)一定能叉起3噸的貨物嗎？ 每臺(tái)機(jī)動(dòng)工業(yè)車(chē)輛在出廠時(shí)，必須在車(chē)輛的顯著位置裝有永久固定的標(biāo)牌。其中包括：無(wú)載時(shí)自重（包括貨叉）、最大能力（載荷中心距、最大升起高度）載荷中心距，距離越長(zhǎng)，載荷越小。02PART 叉車(chē)事故案例叉車(chē)事故案例20XX年以來(lái)，xx集團(tuán)發(fā)生叉車(chē)相關(guān)事故5起，死亡5人。某公司“8·12”高處墜落事故2019年8月12日9點(diǎn)59分，某公司在1#庫(kù)準(zhǔn)備清理庫(kù)頂寄生樹(shù)苗作業(yè)時(shí)，升降機(jī)升高過(guò)程中發(fā)生傾覆，造成站在升降平臺(tái)上的一名維修工高處墜落死亡1人死亡1.作業(yè)前安放升降機(jī)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)地面未找平，升降機(jī)底盤(pán)西側(cè)（叉車(chē)側(cè)）未進(jìn)行支撐，導(dǎo)致升降機(jī)底盤(pán)不穩(wěn)致使傾斜翻倒。 2.超范圍使用叉車(chē)。違反叉車(chē)使用用途及操作規(guī)程，使用叉車(chē)支撐升降機(jī)并在叉車(chē)上站人。3.違章作業(yè)和違章指揮。某公司 “01?25”變更作業(yè)事故2019 年 1 月 25 日 00 點(diǎn) 24 分，某公司發(fā)生一起變更作業(yè)事故，造成一名叉車(chē)司機(jī)死亡。違章作業(yè)。在處理電池傾斜事件過(guò)程中， 馮明、向俊杰、羅時(shí)德三人違反《變更管理 SOP》 （CD-2201） ，未進(jìn)行作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，直接商定故障排除方案，方案不合理且未報(bào)批。故障排除過(guò)程中電池失穩(wěn)發(fā)生位移，羅時(shí)德躲閃不及，受擠壓致死。 2.現(xiàn)場(chǎng)管理不足。人員違規(guī)冒險(xiǎn)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，夜班管理巡查失察。三級(jí)事故三級(jí)事故叉車(chē)事故案例某公司“11?27” 高處墜落事故2018年11月27日01點(diǎn)03分，某公司發(fā)生一起高處墜落事故，造成一名叉車(chē)司機(jī)（勞務(wù)派遣工）死亡1人死亡一是未遵循裝卸貨前停車(chē)按下急停按鈕的要求。二是未按要求開(kāi)關(guān)防護(hù)門(mén)，而是讓防護(hù)門(mén)長(zhǎng)時(shí)間處于敞開(kāi)狀態(tài)。三是作業(yè)過(guò)程未觀察周邊環(huán)境，未發(fā)現(xiàn)升降平臺(tái)未升至二層。四是作業(yè)過(guò)程乘坐升降平臺(tái)上樓。2016 年 4 月 16 日上午，某公司員工在駕駛叉車(chē)進(jìn)行花生餅轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時(shí)，發(fā)生車(chē)輛傷害事故，造成小包裝廠 1 名員工 死亡。1.叉車(chē)司機(jī)違章駕駛：一是未按照廠內(nèi)交通標(biāo)線行駛，越過(guò)道路中心線（黃色實(shí)線）提前 14 米左轉(zhuǎn)。二是超速行駛（車(chē)速 16.1 公里/小時(shí)），且行駛至路口左轉(zhuǎn)彎時(shí)未減速，違反了在廠區(qū)內(nèi)行車(chē)限速10公里/小時(shí)”和“轉(zhuǎn)彎、交叉路口限速5公里/小時(shí)”的規(guī)定。2.叉車(chē)存在安全缺陷。一是叉車(chē)正向行走時(shí)，立柱液壓裝臵嚴(yán)重影響視線。二是叉車(chē)出廠時(shí)沒(méi)有限速裝臵，費(fèi)縣油脂出于安全限速考慮，在油門(mén)下方加裝了螺桿，但未達(dá)到限速要求。 3.作業(yè)條件存在缺陷。三級(jí)事故三級(jí)事故某公司“4.16” 車(chē)輛傷害事故 ? ??????????? ? ??????????? 03PART 叉車(chē)安全駕駛叉車(chē)駕駛前檢查每天在使用叉車(chē)進(jìn)行工作前都必須檢查叉車(chē)的狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)叉車(chē)存在任何欠缺、不安全之處要維修，請(qǐng)立即停下叉車(chē)，向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告叉車(chē)的狀態(tài)，直到叉車(chē)恢復(fù)到安全操作狀態(tài)下才可使用。叉車(chē)駕駛前檢查以下情況請(qǐng)勿駕駛叉車(chē)當(dāng)你感到身體疲倦思想不集中，如和別人閑談中服鎮(zhèn)靜藥或抗過(guò)敏藥后或喝過(guò)酒后，請(qǐng)勿駕駛叉車(chē)123叉車(chē)駕駛前檢查駕駛前-前大燈/轉(zhuǎn)向燈/剎車(chē)燈/倒車(chē)燈打開(kāi)大燈開(kāi)關(guān)，前后大燈即常亮，剎車(chē)燈、倒車(chē)燈、轉(zhuǎn)向燈是否正常亮起。（車(chē)型不同，大燈開(kāi)關(guān)也有差異，請(qǐng)根據(jù)具體情況檢查前后大燈、警示燈狀態(tài)）。檢查方法叉車(chē)駕駛前檢查后視鏡、喇叭檢查檢查后視鏡，應(yīng)完好無(wú)裂痕，可以清晰觀察車(chē)后方情況。按圖示開(kāi)關(guān)，喇叭應(yīng)正常鳴叫。檢查方法叉車(chē)駕駛前檢查鏟齒定位銷(xiāo)、門(mén)架螺栓檢查檢查方法檢查圖示定位銷(xiāo)，應(yīng)完好無(wú)松動(dòng)，處于鎖定狀態(tài)。檢查圖示門(mén)架螺栓，應(yīng)完好無(wú)松動(dòng)。叉車(chē)駕駛前檢查目視外觀滲油、滴油檢查檢查方法車(chē)輛外觀應(yīng)無(wú)油漬，移動(dòng)車(chē)輛后，原停車(chē)位地面應(yīng)無(wú)油漬。鏟齒升降系統(tǒng)的輸油管沒(méi)有破損和滲油現(xiàn)象（檢查時(shí)一定要遵循以上安全注意點(diǎn)操作）。圖一圖二安全注意點(diǎn)1、鏟齒伸到約2米的位置。 2、如圖一，關(guān)閉電源。 3、如圖二，拉起手剎。 4、檢查時(shí)，任何人不能進(jìn)入鏟齒下降的范圍內(nèi)。叉車(chē)駕駛前檢查鏟架各方向運(yùn)動(dòng)可控靈活檢查方法鏟架前后左右移動(dòng)操控性好，無(wú)阻滯等異常情況。叉車(chē)駕駛前檢查碰擦及5S檢查檢查方法檢查車(chē)輛整體外觀，有無(wú)碰、擦傷痕跡。開(kāi)班前和下班前，用抹布對(duì)車(chē)輛表面進(jìn)行清潔。叉車(chē)駕駛前檢查鏟架各方向運(yùn)動(dòng)可控靈活檢查方法行車(chē)時(shí)，方向盤(pán)左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡滯。叉車(chē)駕駛前檢查倒車(chē)蜂鳴器工作正常檢查方法鏟車(chē)倒車(chē)行駛時(shí)，蜂鳴器應(yīng)正常鳴叫。叉車(chē)駕駛前檢查檢查方法踩下圖示中腳剎或拉起手剎開(kāi)關(guān)，車(chē)輛應(yīng)有效制動(dòng)。制動(dòng)性能良好叉車(chē)駕駛前檢查叉車(chē)起步時(shí)查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物慢擋鳴號(hào)起步試驗(yàn)制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器，確保其完好有效123駕駛安全要求不得使用叉車(chē)或貨叉運(yùn)載人員！不允許讓人員站在托盤(pán)上用貨叉升起。如果需要提升人員，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的安全起升架并在正確固定，不得使用安全起升架運(yùn)載人員。不得運(yùn)載人員禁止用叉車(chē)提升人員 禁止人員站在貨叉上行駛 除駕駛員外，禁止其他人員乘坐叉車(chē)加油或檢查蓄電池嚴(yán)禁吸煙駕駛安全要求叉車(chē)僅能在指定的操作場(chǎng)所使用，僅能在正規(guī)的操作場(chǎng)所并坐在駕駛員座椅上才允許操作叉車(chē)。絕對(duì)不要將身體的任何部位伸到門(mén)架的運(yùn)行航道內(nèi)，或者是門(mén)架和叉車(chē)之間及叉車(chē)外部。如果沒(méi)有護(hù)頂架不要操作叉車(chē)，如果裝有座椅安全帶確保操作叉車(chē)前扣緊安全帶。身體保持在叉車(chē)內(nèi)駕駛安全要求帶載運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡可能降低門(mén)架并后傾。正視前方，保證有開(kāi)闊的視野。如果貨物擋住視線，則必須后退行駛（除了上坡外）。視野駕駛安全要求公司名稱/EHS不允許任何人站在或經(jīng)過(guò)提升起的貨叉下，也不允許直接站在叉車(chē)后部或在叉車(chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)位于后部回旋區(qū)內(nèi)。注意行人駕駛安全要求減速遵守有關(guān)場(chǎng)地限速的規(guī)定和行人先行的原則。在交叉路口、拐彎處或視線被遮擋處應(yīng)減速并鳴號(hào)。駕駛安全要求注意在轉(zhuǎn)彎肓角處放慢速度在平地上行駛時(shí)放低門(mén)架。行駛時(shí)（有載或無(wú)載），貨叉和地面的距離應(yīng)保持在150-200毫米駕駛安全要求安全駕駛?cè)Q于您的駕駛態(tài)度。雖然安全駕駛是難于預(yù)測(cè)的，但是，當(dāng)您坐在駕駛坐時(shí)，就必須要有安全駕駛的意識(shí)。一定要注意安全，招致事故的并非車(chē)輛而是您本人。禁止游戲式胡鬧式駕駛駕駛安全要求叉車(chē)不得超載。檢查銘牌上的最大載荷重量和載荷中心距，特別是裝有屬具時(shí)。不得超載駕駛安全要求在操作中1米有人不可行駛，2米內(nèi)有人不可提升或下降（1米和2米原則） 欲將貨物提升一定高度要按鏟車(chē)說(shuō)明書(shū)規(guī)定適當(dāng)減少貨物重量。駕駛安全要求裝載的貨物不允許超過(guò)擋貨架的高度，除非該貨物被整體固定，并不會(huì)從擋貨架上滑下。貨物過(guò)高駕駛安全要求操作平穩(wěn)起步、停車(chē)、行駛、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)的操作都必須平穩(wěn)。不平穩(wěn)的操作會(huì)危及自己和別人。駕駛安全要求如果托盤(pán)從地面叉走，需將托盤(pán)升高15-25CM才可以行駛，如從高位取貨，需要叉車(chē)將貨物降低到15-25CM才可以行駛 無(wú)論叉車(chē)在空車(chē)或載貨時(shí)，都不允許叉桿在高位時(shí)調(diào)整方向或行走（高位：叉桿超出門(mén)架）駕駛安全要求叉貨前門(mén)架適當(dāng)前傾。 叉貨后門(mén)架適當(dāng)后傾。駕駛安全要求貨物居中叉貨前，根據(jù)貨物的寬度盡量將兩根貨叉分開(kāi)。起升貨物前，確保貨物居中，并且貨叉完全處于貨物下面。駕駛安全要求貨物緊靠貨叉壁 根據(jù)貨物外形尺寸和重心均勻分布在貨叉之間 貨叉盡量居門(mén)架中心駕駛安全要求不得運(yùn)載不穩(wěn)定的或松散的貨物，當(dāng)運(yùn)載長(zhǎng)、高、寬的貨物時(shí)，應(yīng)特別小心，避免貨物丟失、碰撞到旁邊的人或使叉車(chē)傾翻。固定貨物駕駛安全要求不要用手扶持貨物駕駛安全要求不要在門(mén)架和護(hù)頂架之間工作駕駛安全要求緩慢并平穩(wěn)地操作傾斜系統(tǒng)。除了在叉貨或卸貨外，當(dāng)提升或下降貨物時(shí)，絕對(duì)不允許前傾。叉起貨物后，則需要將門(mén)架后傾使貨物穩(wěn)定。最小傾斜駕駛安全要求駕駛安全要求叉車(chē)在斜坡上行駛應(yīng)特別小心。不得橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎。當(dāng)叉車(chē)帶載運(yùn)行，貨物必須位于坡上的位置。當(dāng)叉車(chē)空載運(yùn)行時(shí)，貨叉可位于坡下位置。斜坡上行駛的注意事項(xiàng)如果運(yùn)載的貨物龐大，障礙前方的視線，就必須后退行駛。當(dāng)需要上坡時(shí)，應(yīng)將叉車(chē)朝前進(jìn)的方向行駛，并由其他人員協(xié)助引導(dǎo)。運(yùn)載龐大貨物并在坡道行駛駕駛安全要求有負(fù)載行駛無(wú)負(fù)載行駛叉車(chē)上下坡安全要求叉車(chē)上下坡應(yīng)掛慢擋，并不時(shí)踩腳剎車(chē)，慢速行駛 上坡時(shí)不得猛然加速?zèng)_坡 下坡不得任車(chē)自由滑下駕駛安全要求駕駛安全要求轉(zhuǎn)彎應(yīng)注意叉車(chē)尾部的擺動(dòng)在窄小的通道或場(chǎng)所拐彎時(shí)，應(yīng)注意叉車(chē)尾部的擺動(dòng)，叉車(chē)是利用后輪進(jìn)行轉(zhuǎn)向的，在轉(zhuǎn)彎時(shí)可能產(chǎn)生很大的擺動(dòng)。集裝箱到達(dá)指定車(chē)位后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、拉緊手剎車(chē)、填好 輪剎（4-6個(gè)）、使用托頂（2個(gè)），司機(jī)離開(kāi)駕駛室并把點(diǎn)火鑰匙交給操作者； 集裝箱與平臺(tái)之間的距離應(yīng)小于0.2m 裝箱時(shí)并列裝貨應(yīng)先鏟左邊后鏟右邊叉車(chē)進(jìn)集裝箱安全要求可能會(huì)出現(xiàn)行駛時(shí)負(fù)載位于斜坡的下方、過(guò)載、過(guò)分前傾或在前進(jìn)行駛時(shí)緊急制動(dòng)或門(mén)架升起時(shí)加速后退的情況。這些狀況都會(huì)引起縱向傾翻，在行駛時(shí)必須降下門(mén)架。預(yù)防縱向傾翻駕駛安全要求駕駛安全要求預(yù)防橫向縱向傾翻如果駕駛叉車(chē)越過(guò)地面上的物體、或經(jīng)過(guò)坎坷不平的地面、多洼地的場(chǎng)所，或者撞擊到頂部的物體、或者碰撞其他的物體，都可能引起叉車(chē)的傾翻不要在高速下轉(zhuǎn)彎或者急轉(zhuǎn)彎防止叉車(chē)翻倒安全要求避免叉車(chē)速度過(guò)快； 避免急速轉(zhuǎn)彎； 不要在松軟或不平整的路面上行駛； 避免叉桿上負(fù)載不平衡或負(fù)載移動(dòng)； 避免輪胎輾過(guò)釘板、石塊、斜坡等物體； 保證叉車(chē)與卸貨平臺(tái)邊緣有足夠安全的距離； 叉車(chē)墜落或翻倒時(shí)，不要試圖跳車(chē)！！應(yīng)抓緊方向盤(pán)，撐住雙腳，身體前傾，避開(kāi)沖擊點(diǎn)。防止叉車(chē)翻倒安全要求如果叉車(chē)開(kāi)始傾斜，不要跳離叉車(chē)！雙手緊握方向盤(pán)，撐開(kāi)雙腿，將身體傾向傾斜的反方向，始終坐在座椅上，避免被壓在叉車(chē)和地板之間。不要跳離叉車(chē)駕駛安全要求離開(kāi)叉車(chē)前，完全降下貨叉，拉緊手制動(dòng)，取下電門(mén)開(kāi)關(guān)鑰匙，按下緊急隔離開(kāi)關(guān)按鈕，如果將叉車(chē)停放在斜坡上，必須堵住車(chē)輪。離開(kāi)叉車(chē)前駕駛安全要求應(yīng)停放在已經(jīng)規(guī)劃好的叉車(chē)位置； 放下叉臂，叉臂尖接觸地面； 剎好手剎，檔位器置于空檔； 關(guān)掉引擎，取走鑰匙；叉車(chē)停放安全要求避免在斜坡上停車(chē)；如果必須在斜坡上停車(chē),一定要用輪剎固定輪胎叉車(chē)停放安全要求-不要用叉車(chē)去推另一輛叉車(chē)； -不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品； -不要用叉車(chē)的叉臂進(jìn)行拖拉作業(yè)； -不能升起叉臂作工作平臺(tái)。 保持叉車(chē)特別是駕駛室清潔：駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動(dòng)作；當(dāng)手有油污時(shí)，請(qǐng)不要操作叉車(chē)，當(dāng)手濕滑或有油污時(shí)，操作叉車(chē)是危險(xiǎn)的。 上、下叉車(chē)：上下叉車(chē)時(shí)，手抓住把手，腳踩在踏板上；上下叉車(chē)時(shí)，不能抓方向盤(pán)或操縱桿。 不要靠路邊行駛：確保叉車(chē)與路邊或平臺(tái)邊緣有足夠的安全距離，以防止叉車(chē)跌落。 禁止進(jìn)入門(mén)架機(jī)構(gòu)：禁止身體任何部位進(jìn)入門(mén)架機(jī)構(gòu)或門(mén)架和車(chē)身之間；操縱桿應(yīng)按正確的操作位置操作；當(dāng)操縱桿鉤住身體或衣服時(shí)，門(mén)架就有可能動(dòng)作，手、腳就有受傷的危險(xiǎn)；操作叉車(chē)時(shí)，請(qǐng)將身體置于護(hù)頂架之下，不允許將身體任何部位伸出車(chē)體之外。 個(gè)人勞防用品PPE：按要求佩戴安全眼鏡、安全鞋、安全帶和安全帽。不能用叉車(chē)做其設(shè)計(jì)之外的工作：叉車(chē)其他安全要求叉車(chē)制動(dòng)電門(mén)失靈或卡死現(xiàn)象叉車(chē)行進(jìn)中電門(mén)突然失靈或卡住，始終保持前進(jìn)或后退，由于車(chē)輛處于通電狀態(tài)，踩剎車(chē)很難使車(chē)輛立即停止或只能減緩行進(jìn)速度.對(duì)策遇到此類(lèi)情況，先關(guān)閉電源，保證安全行車(chē)方向的情況下，踩剎車(chē)并拉下手剎，車(chē)輛停止后，立即上報(bào)處理.叉車(chē)其他安全要求叉車(chē)剎車(chē)失靈正確操作首先鳴笛示警讓周?chē)藛T避讓。 緊接著：拉手剎制動(dòng)剎車(chē)并將鏟齒放到最低，利用鏟齒與地面摩擦減緩行駛速度。（避免急打方向）然后最后將檔位置于與叉車(chē)行駛方向相反的檔位上，緩加油門(mén)。上述措施仍不能制動(dòng)時(shí)：就近碰擦固定設(shè)施，以促使車(chē)輛強(qiáng)行停止。（此動(dòng)作時(shí)必須緊握方向盤(pán)，且僅限于在上述2、3方法不能使車(chē)輛停下的危急情況下使用）叉車(chē)其他安全要求加油或檢查蓄電池時(shí)，必須關(guān)斷發(fā)動(dòng)機(jī)和電源、不許吸煙或有明火。加油或檢查蓄電池不許吸煙叉車(chē)充電或更換電瓶叉車(chē)充電或更換電瓶建議由資質(zhì)單位安裝限速裝置從技術(shù)上達(dá)到限速目的； 限速裝置可以同時(shí)具有報(bào)警和切斷動(dòng)力/油路的功能叉車(chē)充電或更換電瓶安全標(biāo)志3m注意載荷中心距當(dāng)心叉車(chē)注意限高禁止叉車(chē)通行預(yù)防叉車(chē)側(cè)翻提示駕駛叉車(chē)的時(shí)候要確保叉車(chē)與負(fù)載保持平衡，將貨叉上的負(fù)載降低到最低的位置 行駛轉(zhuǎn)彎處的時(shí)候駕駛員需要額外謹(jǐn)慎，進(jìn)行降速、警示等，行駛坡道處、不均勻的路面的時(shí)候駕駛員需減速慢行遭遇翻車(chē)如何自救保持呆在叉車(chē)座椅上，不要試圖跳出叉車(chē)駕駛艙；用力抱住方向盤(pán)并且盡量不要讓自己的身體離開(kāi)座位；保持身體始終都在駕駛艙并朝著叉車(chē)翻滾的反向方位倚靠?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試謹(jǐn)慎駕駛——防范視野盲區(qū)危險(xiǎn)，圖中有幾個(gè)人？現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試04PART 維護(hù)保養(yǎng)要求制定檢維修計(jì)劃每日使用前：叉車(chē)每日點(diǎn)檢表定期加蒸餾水預(yù)防性維修和故障性維修（存檔）每年 ：監(jiān)督檢查定期檢維修及保養(yǎng)定期檢維修及保養(yǎng)依據(jù)《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車(chē)輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG N0001-2017），叉車(chē)每年要進(jìn)行周期（每年一次）檢驗(yàn)，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)。定期檢維修及保養(yǎng)要求1、在設(shè)備的整個(gè)生命周期內(nèi)保存好設(shè)備維護(hù)記錄。 2、執(zhí)行記錄在案的檢查，確保叉車(chē)各個(gè)方面的功能正常， 在每個(gè)班次第一次使用叉車(chē)之前，進(jìn)行檢查并做好文檔記錄。 3、按照制造商的要求維護(hù)所有裝載/卸載設(shè)備（例如，塞塊、千斤頂支架、登車(chē)橋、登車(chē)板、登車(chē)燈和自動(dòng)托車(chē)束縛裝置）。 4、每月對(duì)所有裝載/卸載設(shè)備的檢查做好文檔記錄，以驗(yàn)證設(shè)備的可用性和功能性。 5、停用任何檢查結(jié)果不合格的設(shè)備，并確保設(shè)備得到維修。 6、設(shè)備檢查記錄必須保存12 個(gè)月。 7、任何對(duì)叉車(chē)進(jìn)行任何改裝，包括不同屬具的使用，都應(yīng)獲得制造商書(shū)面批準(zhǔn)或獲得認(rèn)證工程師的批準(zhǔn)，并需 更新叉車(chē)標(biāo)簽并提供相關(guān)培訓(xùn)作出解釋說(shuō)明。 標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求05PART 叉車(chē)駕駛員管理持證上崗《特種設(shè)備安全法》第十四條 特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作。特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范和管理制度，保證特種設(shè)備安全。 教育培訓(xùn)：特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用單位應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配備特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員，并對(duì)其進(jìn)行必要的安全教育和技能培訓(xùn)。持證上崗叉車(chē)駕駛員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗 《特種設(shè)備作業(yè)人員證》作業(yè)項(xiàng)目每4年復(fù)審一次（復(fù)審期屆滿1個(gè)月前提出復(fù)審申請(qǐng)） 申請(qǐng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的人員年齡應(yīng)當(dāng)在18周歲以上且不超60周歲，具有完全民事行為能力崗位須知在行進(jìn)線路上遇到行人穿行，停車(chē)、示意行人先行、留有安全間距 在視線受阻區(qū)域（如：路口、轉(zhuǎn)角、出入口、通道盡頭等）減速、停車(chē)、鳴笛警示路人、觀察反光鏡 倒車(chē)時(shí)，使用警示閃光燈和/或倒車(chē)警報(bào)器 確保視野清楚后再行駛，視線永遠(yuǎn)保持在行駛方向上 與行人或其他叉車(chē)交匯時(shí)，給對(duì)方信號(hào)示意 平緩的啟動(dòng)、停車(chē)、轉(zhuǎn)向和剎車(chē)?yán)斫獠孳?chē)無(wú)法急停的事實(shí) 離開(kāi)叉車(chē)運(yùn)行的路線和區(qū)域 禁止突然闖入叉車(chē)附近 理解叉車(chē)轉(zhuǎn)向后擺和半徑 在行人通道或通道的一側(cè)行走 在路口、轉(zhuǎn)角、出入口、道路盡頭慢行，并觀察反光鏡注意：倒車(chē)警報(bào)聲受工作場(chǎng)所環(huán)境噪音和員工佩戴聽(tīng)力保護(hù)的影響，可能無(wú)法確保被行人聽(tīng)到2025SALES REPORT叉車(chē)安全培訓(xùn)培訓(xùn)講師：XXX