冶金安全生產(chǎn)基本知識目錄020103冶金的基本知識金屬冶煉安全基本知識冶金煤氣安全基本知識0101 冶金的基本知識是對礦物和金屬材料的研究、制造和處理，以及生產(chǎn)和使用金屬的科學(xué)，并用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶 金黑色金屬冶金有色金屬冶金是指含碳量多的鐵、鋼及鐵合金的加工，又稱鋼鐵冶金，主要研究鋼鐵冶煉和工藝流程及設(shè)備。除鋼鐵之外，銅、鎳、鉛、鋅、錫、鋁、鎢、鈦等的加工稱有色金屬冶金，主要研究有色金屬的冶煉和工藝流程及設(shè)備。01冶金的基本知識冶金技術(shù)原理是將金屬礦石經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)冶金的過程，并將其中的金屬元素提取出來，制成各種金屬材料的過程。這個過程是非常復(fù)雜的，需要多種技術(shù)和設(shè)備的支持。涉及金屬成型的過程，比如礦石加工冶煉（黑色金屬、有色金屬），毛坯的粗煉，毛坯的再加工、有色金屬提純（一般鑄造廠居多）。01冶金的基本知識冶金技術(shù)原理從礦石中分離出有用的金屬礦物，去除其中的雜質(zhì)。這個過程需要利用物理和化學(xué)方法，如重選、浮選、磁選、化學(xué)浸出等。通過這些方法，將礦石中的金屬礦物分離出來，為后續(xù)的冶金過程做準(zhǔn)備。?第一步 選礦將選礦后的金屬礦物進(jìn)行加熱、熔化、分離和精煉的過程。這個過程需要利用高溫、高壓和化學(xué)反應(yīng)等方法，將金屬礦物中的所需金屬元素提取出來，并去除其中的雜質(zhì)。不同的冶煉方法適用于不同的金屬礦物和金屬元素。?第二步 冶煉將冶煉后的金屬材料進(jìn)行精加工和處理，制成各種金屬制品。這個過程需要利用機(jī)械加工、熱處理、表面處理等方法，將金屬材料加工成所需的形狀和性能。金屬制品的種類非常多，如鋼材、鋁材、銅材、鋅材等，每種金屬材料都有其特定的加工方法和應(yīng)用領(lǐng)域。?第三步 制品加工主要冶金技術(shù)火法冶金 是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。01冶金的基本知識濕法冶金 是在溶液中進(jìn)行的冶金過程，用熔劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其他雜質(zhì)不溶解，通過液固分離等制得含金屬的凈化液，然后再從凈化液中將金屬提取和分離出來的過程。01冶金的基本知識主要冶金技術(shù)電冶金 指利用電能從礦石或其他原料中提取、回收和精煉金屬的冶金過程。 電冶金包括電爐冶煉、熔鹽電解和水溶液電解等。廉價電能的大量供應(yīng)，使電冶金成為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的先決條件。01冶金的基本知識主要冶金技術(shù) 傳統(tǒng)的工藝是將鐵礦石在高爐內(nèi)冶煉成生鐵，用鐵水煉成鋼，再將鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。具有上述全過程生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)，稱為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)通常設(shè)有燒結(jié)（球團(tuán)）、焦化、煉鐵、 煉鋼、軋鋼、能源動力及相關(guān)配套服務(wù)單位。01冶金的基本知識鋼鐵生產(chǎn)工藝鋼鐵聯(lián)合企業(yè) 主要生產(chǎn)工藝流程 分為長流程和短流程。 長流程 是鐵礦石原料經(jīng)過燒結(jié)、球團(tuán)處理，加焦炭和一定配比的溶劑（輔料），采用高爐生產(chǎn)鐵水，鐵水經(jīng)預(yù)處理，由轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉至合格成分鋼水，由連鑄澆鑄成不同形狀的鑄坯，軋制成各類成品的工藝。 短流程 是將回收再利用的廢鋼(或直接還原的鑄鐵塊)經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預(yù)熱直接加入電爐中，電爐利用電能作熱源來進(jìn)行冶煉，再經(jīng)過二次爐外精煉，獲得合格鋼水，后續(xù)工序同長流程工序。 01冶金的基本知識01冶金的基本知識熔煉后得到的液態(tài)銅中還含有其他雜質(zhì)元素，例如鉛、錫、鎳等。這些雜質(zhì)元素會影響銅的物理和化學(xué)性能，因此需要通過精煉的過程將這些雜質(zhì)去除。精煉的過程可以分為電解精煉和火法精煉兩種方式。精煉后的銅可以被用于鑄造各種形狀的銅制品，例如銅管、銅板、銅棒等。鑄造的過程需要將精煉后的銅液態(tài)化，然后倒入鑄型中，冷卻后就可以得到所需要的銅制品。經(jīng)過浮選處理的銅礦石粉末被送入熔爐中進(jìn)行熔煉。以硫化物的形式存在的銅礦石，在熔煉過程中需要加入氧化劑，例如空氣或氧氣，將銅礦石中的硫化物氧化成二氧化硫和三氧化硫，同時銅元素被還原出來，形成液態(tài)銅。首先，銅礦石經(jīng)過粉碎，磨成細(xì)粉，通過浮選工藝將銅礦與其他雜質(zhì)分離開來，這個過程中需要使用浮選劑，例如黃原膠、丙酮、氧化銅等。銅礦石需要經(jīng)過多次的加工才能被用于冶煉。 隨著有色金屬在日常生活中的廣泛應(yīng)用，有色金屬冶煉工藝流程也顯得尤為重要。以下將以銅為例，介紹有色金屬冶煉的工藝流程。有色金屬冶煉工藝?第一步 礦物加工?第二步 熔煉?第三步 精煉?第四步 鑄造生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜 作業(yè)現(xiàn)場人員類型復(fù)雜 危險作業(yè)類別眾多 危險有害因素種類眾多 可能發(fā)生重特大人員傷亡事故 可能引起次生安全事故 冶金安全生產(chǎn)特點企業(yè)規(guī)模大工藝流程長配套專業(yè)多設(shè)備大型化操作復(fù)雜連續(xù)作業(yè)01冶金的基本知識01冶金的基本知識高溫熔融冶煉過程中產(chǎn)出的高溫熔融金屬危險性極大。工業(yè)氣體特種設(shè)備危險作業(yè)職業(yè)危害事故概率使用大量的各種工業(yè)氣體，危險性較大。冶金企業(yè)大量使用起重機(jī)械、壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備，危險性大。冶金生產(chǎn)設(shè)備大型化、機(jī)械化、自動化程度較高，高溫作業(yè)、煤氣作業(yè)崗位多。冶金企業(yè)粉塵、噪聲、高溫、有毒有害等職業(yè)危害嚴(yán)重，治理困難。主體生產(chǎn)對輔助系統(tǒng)的依賴程度高，一旦出現(xiàn)緊急狀況，處置不當(dāng)極易引發(fā)重特大事故。冶金企業(yè)主要危險有害因素1234560202 金屬冶煉安全基本知識-----鋼鐵篇煉鐵部分02 金屬冶煉安全基本知識?高爐爐體是一個密閉容器，除了裝料、出鐵、出渣以及渣鐵口的煤氣火苗以外， 其他冶煉的全過程，操作人員都無法直接觀察到其反應(yīng)狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察、分析、判斷完成冶煉操作。 ?高爐冶煉是在爐料與煤氣流的逆向運(yùn)動過程中完成各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，其反應(yīng)氣氛是還原性氣氛。 ?高爐生產(chǎn)過程是長久連續(xù)性的循環(huán)往復(fù)過程。 ?大規(guī)模、高強(qiáng)度、高壓力、高風(fēng)溫、高消耗的生產(chǎn)工序。 ?機(jī)械化和自動化程度越來越高。 ?生產(chǎn)的聯(lián)合性。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分高爐冶煉生產(chǎn)的特點高爐煉鐵安全生產(chǎn)特點02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分1.長期連續(xù)生產(chǎn)3.現(xiàn)代化程度越來越高 2.規(guī)模越來越大4.生產(chǎn)的聯(lián)合性02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分高爐生產(chǎn)設(shè)備 高爐煉鐵生產(chǎn)過程幾乎涵蓋了可能造成人身傷害事故的所有類別，如灼燙、物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、爆炸、中毒和窒息等。 02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分高爐煉鐵危險有害因素一、爐基的危險有害因素分析 1.高爐爐基出現(xiàn)不均勻沉降。 2.爐基耐熱基墩開爐后大幅上漲、破損，致使大量煤氣泄漏。 3.爐基區(qū)域?qū)儆诿簹鈪^(qū)域。 4.爐基排水槽不暢或爐基周邊積水。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分 高爐本體主要危險有害因素分析 二、冶煉中液態(tài)渣鐵遇水產(chǎn)生的爆炸 高爐冶煉爆炸多因高溫鐵水遇水引發(fā)，其反應(yīng)機(jī)理為水快速與其他高溫物質(zhì)傳熱，瞬間過熱產(chǎn)生蒸汽爆炸，壓力超1000kPa，溫度超3000℃，破壞力強(qiáng)。此類爆炸無需點火源，水在一定條件下可變?yōu)槲ｋU的蒸汽，是此類事故特征。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分 高爐本體主要危險有害因素分析三、煤氣中毒 由于高爐工藝特性可能發(fā)生煤氣滲漏，如出渣、出鐵時的一氧化碳排放，風(fēng)口、渣口、鐵口泄漏，煤氣取樣，爐頂設(shè)備泄漏，均壓過程的排放，以及通風(fēng)不良的環(huán)境因素。中毒風(fēng)險常在看水崗位、維修人員，特別是在正常休風(fēng)、檢修和事故休風(fēng)期間發(fā)生。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分 高爐本體主要危險有害因素分析四、灼燙事故 灼燙傷是高爐冶煉生產(chǎn)中主要危害之一。高爐生產(chǎn)過程中，液態(tài)渣、鐵、高溫氣流，以及燒穿事故的紅料和氣流，風(fēng)口、渣口、鐵口事故的液態(tài)熔融渣鐵，爐缸、爐底事故的泄漏，高溫設(shè)施的拆除，噴吹管、風(fēng)口、渣口、冷卻壁、鐵口框架、保護(hù)板、噴煤槍等更換，煤氣、渣、鐵的取樣，易產(chǎn)生灼燙事故。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分 高爐本體主要危險有害因素分析五、高空墜落事故 高爐的大、中修階段，由于爐內(nèi)空間有限，立體交叉作業(yè)較為普遍。爐內(nèi)作業(yè)通常是集聚大量人群的團(tuán)隊工作，任何一個墜落物都可能給作業(yè)人員帶來傷害，且爐內(nèi)空間的墜落物引發(fā)的事故后果是相當(dāng)嚴(yán)重的。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分 高爐本體主要危險有害因素分析02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分原料系統(tǒng)主要危險有害因素分析料車上料設(shè)備對人體傷害事故爐頂裝料設(shè)備對人體傷害事故 帶式輸送機(jī)對人體傷害事故原燃料供應(yīng)上料裝料 送風(fēng)系統(tǒng)的主要任務(wù)是將鼓風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)爐的預(yù)熱后進(jìn)入高爐，主要設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和圍管等。可能發(fā)生的危險事故包括冷風(fēng)管道煤氣爆炸、熱風(fēng)爐拱頂塌陷、爐殼炸飛以及煤氣中毒。除一氧化碳外，該系統(tǒng)的主要職業(yè)病危害因素包括煤氣調(diào)節(jié)閥組、冷風(fēng)管道上的放風(fēng)閥以及助燃風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分送風(fēng)系統(tǒng)主要危險有害因素分析 煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備包括上升管、下降管、重力除塵器、煤氣切斷閥和水封、高壓高爐的高壓閥組、回壓管道及其附屬均壓閥等。有的高爐采用靜電除塵器、干式布袋除塵器，高壓高爐還有高壓閥組以及余壓透平發(fā)電裝置。 該系統(tǒng)常見事故主要是煤氣著火、爆炸和中毒。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分煤氣凈化系統(tǒng)主要危險有害因素分析 噴吹燃料系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)施包括原煤場、橋式起重機(jī)、磨煤機(jī) （球磨機(jī)、中速磨）、 加熱爐、粗粉分離器、煤粉倉、噴吹罐、給煤機(jī)、帶式輸送機(jī)、布袋收粉器、分配器、煤粉輸送管道、供氣動力系統(tǒng)（空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣罐、氮氣罐及附屬設(shè)施）、噴煤槍等。 煤在空氣中與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，能產(chǎn)生自燃。煤的氧化是放熱反應(yīng)，如果放出的熱量不能及時散發(fā)，在煤堆或煤層中就會越積越多，使煤的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時，就會引起煤自燃。煤在堆放中易發(fā)生自燃，煤粉制備、輸送、噴吹過程中也可能產(chǎn)生煤塵爆炸。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分噴吹燃料系統(tǒng)主要危險有害因素分析 渣鐵處理系統(tǒng)是一個大的輔助系統(tǒng) ，也是設(shè)備設(shè)施 、作業(yè)活動 、在線作業(yè)人員最多的系統(tǒng)。 因此，常見事故類別也較多，如鐵口爆炸、渣口爆炸、砂口爆炸、灼燙傷事故。相對其他系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅危險有害因素多，職業(yè)病危害因素也不少，如煤氣中毒、高溫輻射、噪聲、有毒有害煙塵和氣體等。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分渣鐵處理系統(tǒng)主要危險有害因素分析煉鋼部分02 金屬冶煉安全基本知識煉鋼的生產(chǎn)過程是一個高溫氧化的物理化學(xué)反應(yīng)過程。轉(zhuǎn)爐煉鋼是先加入廢鋼，然后兌入鐵水 ，經(jīng)過一定時間的熔化與提溫 ，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期；電爐煉鋼是加入廢鋼鐵（也可以兌入 20%～30% 的鐵水），經(jīng)過長時間的熔化和提溫，再進(jìn)入氧化期。 02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分煉鋼安全生產(chǎn)特點 主要危險因素有高溫熔融金屬噴濺與爆炸 、氧槍回火燃燒爆炸 、煤氣中毒 、機(jī)械傷害 、起重傷害 、高處墜落等。由于整個生產(chǎn)過程 ，都是在高溫狀態(tài)下進(jìn)行的 ，每道生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)都與高溫液體金屬相關(guān)聯(lián) ，稍不注意就會發(fā)生事故 。同時，煉鋼生產(chǎn)還存在高溫 、噪聲、粉塵 、電離輻射和工業(yè)毒物等職業(yè)病有害因素 。 02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分煉鋼危險有害因素 轉(zhuǎn)爐煉鋼工作環(huán)境復(fù)雜、事故頻繁，生產(chǎn)過程的危險有害因素主要涉及高溫金屬液、能源介質(zhì)（風(fēng)、水、電、氣（汽））、原材料，以及人工取樣、起重機(jī)械、罐車運(yùn)行、渣態(tài)控制、擋渣出鋼、鋼水強(qiáng)脫氧和渣洗、爐后喂線、修復(fù)爐體等風(fēng)險較高崗位的人員操作。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分轉(zhuǎn)爐煉鋼主要危險有害因素分析 轉(zhuǎn)爐主要由轉(zhuǎn)爐本體及其傾動機(jī)構(gòu)、氧槍和副槍的升降及更換系統(tǒng)、原料供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣凈化回收系統(tǒng)、出鋼及出渣以及轉(zhuǎn)爐拆修等設(shè)備和設(shè)施組成。 02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分轉(zhuǎn)爐煉鋼主要設(shè)備設(shè)施電爐煉鋼涵蓋多種危險有害因素，如含氧量、氧化鐵濃度過高導(dǎo)致鋼液噴濺和爐蓋崩塌，水冷構(gòu)件接觸高溫熔體可能引發(fā)爆炸，電氣設(shè)備故障、泄漏可能導(dǎo)致觸電和人員傷害。檢修過程中貿(mào)然進(jìn)入爐氣管道或煙道凈化裝置可能引發(fā)中毒窒息。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分電爐煉鋼主要危險有害因素分析電爐煉鋼設(shè)備分：機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備。機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由爐體裝置、爐體傾動機(jī)構(gòu)、電極升降機(jī)構(gòu)和爐蓋升降機(jī)構(gòu)組成。電氣設(shè)備包括主回路設(shè)備和電控設(shè)備 。 電爐種類有電弧爐（簡稱 EAF）、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分電爐煉鋼主要設(shè)備設(shè)施 爐外精煉主要危險有害因素包括水冷系統(tǒng)漏水，冶煉照常進(jìn)行；精煉過程中鋼包耳軸、渣線、包壁等發(fā)生鋼水滲漏均有可能爆炸。氬氣、氮氣泄漏，可能造成人員中毒窒息。精煉系統(tǒng)電氣設(shè)備多、容量大、電壓高，環(huán)境惡劣，易引發(fā)電氣火災(zāi)。煤氣、天然氣場所，設(shè)備故障或不當(dāng)使用，可能引發(fā)火災(zāi)。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分爐外精煉主要危險有害因素分析 鋼包回轉(zhuǎn)臺故障或中間包車制動失效可能導(dǎo)致鋼水溢出； 鋼水包壁磚脫落或中間包磚滑動水口、塞棒失效，可能導(dǎo)致中間包或結(jié)晶器溢流，引發(fā)燒穿結(jié)晶器和鋼水溢出，并可能導(dǎo)致爆炸；向未充分干燥或含有水分中間包、塞棒和水口注入鋼水可能引發(fā)爆炸；潮濕的引錠頭與保護(hù)渣接觸鋼水，或者在設(shè)備檢修時未切斷氣源，可能引發(fā)天然氣或丙烷氣爆炸；電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)和過電壓保護(hù)裝置，線路絕緣層破損或開關(guān)接觸不良發(fā)熱，可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)；當(dāng)鋼水跑漏或液壓站、潤滑站漏油時，若接觸明火，存在火災(zāi)風(fēng)險。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分連鑄工序主要危險有害因素分析連鑄生產(chǎn)的工藝流程為:鋼包→中間包→結(jié)晶器→二次冷卻→拉坯矯直→切割→輥道輸送→推鋼機(jī)→鑄坯0303 冶金煤氣安全基本知識 在長流程的鋼鐵企業(yè)中，煤氣既是高爐煉鐵、焦?fàn)t煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體燃料。此外，還可用煤氣化的發(fā)生爐和從油氣田輸入的天然氣，補(bǔ)充或調(diào)節(jié)煤氣量的不足。 常見的冶金煤氣有焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等。高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺 、煤氣柜活塞上部 、燒結(jié)點火器及熱風(fēng)爐 、加熱爐 、管式爐 、燃?xì)忮仩t等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦?fàn)t地下室 、加壓站房 、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等 。03 冶金煤氣安全基本知識煤氣危險區(qū)域 煤氣的組成及性能03 冶金煤氣安全基本知識焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣無色、部分因含硫化氫是有臭味、有毒的可燃?xì)怏w。密度是0.45 kg/m3，密度較輕，是空氣密度的1/3；因CO含量最低，毒性較高爐煤氣小，易燃、因氫氣含量高易爆，與空氣混合的爆炸極限為4.6-35.4%。 轉(zhuǎn)爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣無色、無味、有毒的可燃?xì)怏w。密度是1.31kg/m3，與空氣密度（1.29kg/m3）相近，轉(zhuǎn)爐煤氣因CO含量最高，毒性最強(qiáng)，極易中毒。與空氣混合的爆炸極限為16.5-79.8%。高爐煤氣 高爐煤氣無色、無味、有毒可燃?xì)怏w。密度1.37kg/m3，與空氣密度（1.29kg/m3）相近，毒性強(qiáng)。與空氣混合的爆炸極限為28.8—91.8%。03 冶金煤氣安全基本知識 煤氣事故主要是中毒、著火、爆炸，事故一旦發(fā)生，影響較大、易造成重、特大事故。因此，防止煤氣事故應(yīng)從了解事故機(jī)理著手，才能做到有效預(yù)防。 煤氣事故及事故機(jī)理一氧化碳中毒，缺氧，窒息性毒物煤氣中毒機(jī)理放熱性、瞬時性和放出大量氣體，必備三個條件煤氣爆炸機(jī)理燃燒三個條件，三者共同作用才能發(fā)生煤氣燃燒機(jī)理03 冶金煤氣安全基本知識加強(qiáng)煤氣安全管理對煤氣作業(yè)人員，進(jìn)行生產(chǎn)操作及安全技術(shù)培訓(xùn)考核，合格后方準(zhǔn)上崗工作，制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，并確保實施。01加強(qiáng)CO2濃度監(jiān)測和警報從生產(chǎn)設(shè)施的密閉式入手，提高系統(tǒng)的自動化程度，防正和減少一氧化碳在生產(chǎn)環(huán)境中形成危及人的健康與安全的濃度。02設(shè)備或管道檢修時，首先要把設(shè)備或管道內(nèi)煤氣吹掃干凈(煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定)。03采取措施降低中毒危險建立煤氣中毒事故的救援機(jī)制，配備必要的防護(hù)器具和急救器材。04采取有效個體防護(hù)煤氣中毒事故的預(yù)防03 冶金煤氣安全基本知識01首先應(yīng)對煤氣危險區(qū)域進(jìn)行辨識、判斷、分級，并采取相應(yīng)預(yù)防措施，防止爆炸性混合氣體的產(chǎn)生。 02對容易泄漏煤氣的場所，應(yīng)防止激發(fā)能源，并設(shè)置自動報警裝置，同時定期調(diào)校自動報警裝置，以免誤報警或失效。03各類設(shè)備及電氣照明應(yīng)依據(jù)爆炸場所等級，采用相應(yīng)的防爆類型。 04從設(shè)計及生產(chǎn)過程中考慮抑爆、隔爆、泄爆等安全措施，如設(shè)置泄爆裝置，相關(guān)的建筑物應(yīng)有符合規(guī)定的泄爆面積等。 煤氣爆炸事故的預(yù)防03 冶金煤氣安全基本知識03嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施和煤氣區(qū)域動火作業(yè)的管理制度，動火時應(yīng)事先辦理動火證，應(yīng)有防火措施，并經(jīng)安全部門檢查確認(rèn)，按規(guī)定的要求、時間、地點動火。04帶煤氣作業(yè)應(yīng)在降低壓力的狀況下進(jìn)行，并應(yīng)使用符合規(guī)定的工具。01防止煤氣泄漏，保證煤氣設(shè)施的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。經(jīng)常檢查閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導(dǎo)管、接頭、排水器、煤氣柜與活塞間、風(fēng)機(jī)軸頭、蝶閥軸頭等易泄漏部位02煤氣設(shè)施要有良好的接地裝置，對接地線要定期檢查測試。 05工作場所規(guī)定的范圍內(nèi)應(yīng)禁止火源(防加熱，防靜電、自燃等),不應(yīng)堆放易燃易曝物品；帶煤氣作業(yè)地點附近的裸露高溫管道，應(yīng)做絕熱處理。 煤氣著火事故預(yù)防03 冶金煤氣安全基本知識01030204將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。搶救煤氣中毒者時，應(yīng)根據(jù)其中毒輕重程度采取相應(yīng)的處理措施。在搶救中毒人員同時，應(yīng)對事故現(xiàn)場進(jìn)行控制，嚴(yán)禁火源和其他無關(guān)人員進(jìn)入，保持現(xiàn)場空氣流通，室內(nèi)應(yīng)打開門窗通風(fēng)，將有害氣體排出與稀釋；難以進(jìn)行自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用人工強(qiáng)制通風(fēng)。嚴(yán)格檢查事故現(xiàn)場，找出泄漏點進(jìn)行修復(fù)。-----煤氣中毒事故的救援 煤氣爆炸事故的救援 03 冶金煤氣安全基本知識01020403對已經(jīng)爆炸的煤氣設(shè)施，應(yīng)立即切斷其煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈，防止二次爆炸。對出事地點應(yīng)加強(qiáng)警戒，以防發(fā)生煤氣中毒事故。在爆炸地點40m以內(nèi)禁止火源，以防發(fā)生煤氣著火事故迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前不準(zhǔn)送煤氣。020103 04 05 06 因設(shè)施不嚴(yán)密而輕微泄漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處，待火熄滅后再補(bǔ)好泄漏處 煤氣設(shè)施內(nèi)沉積物(如萘、焦油、硫化鐵等)著火時，可將設(shè)施的人孔、放散管等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然滅火；同時應(yīng)通入蒸汽或氮氣。但滅火后不要立即停送蒸汽或氮氣，以防設(shè)施內(nèi)沉積物自燃引起爆炸。煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下的可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm的應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不應(yīng)低于100Pa,不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸 煤氣設(shè)施已燒紅時，不應(yīng)用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)施急劇收縮造成變形而泄漏出煤氣。煤氣隔斷裝置、壓力表、蒸汽或氮氣管接頭，應(yīng)有專人控制操作。 火警解除后恢復(fù)通氣前，應(yīng)仔細(xì)檢查，保證管道設(shè)施完好并進(jìn)行置換操作后才充許通氣。03 冶金煤氣安全基本知識-----煤氣著火事故的救援 ? 2015年12月31日，國家安全監(jiān)管總局發(fā)布《金屬冶煉目錄（2015版）》（安 監(jiān)總管四〔2015〕124號），明確了冶金行業(yè)金屬冶煉企業(yè)包括的生產(chǎn)工序單元。 ? 2016年8月29日，國家安全監(jiān)管總局2016年第3號公告發(fā)布《金屬冶煉單位主 要負(fù)責(zé)人/安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)》（AQ/T2060）， 2017年3月1日施行。 ? 鋼鐵企業(yè)具有金屬冶煉生產(chǎn)工序管理職責(zé)的各級主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理 人員，自任職之日起6個月內(nèi)，未依法經(jīng)考核合格，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。第11條 金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。 安全生產(chǎn)知易行難 不當(dāng)之處，請批評指正！