安全風險管理基礎(chǔ)培訓 一切事故皆可避免PART 01風險概述 （一）安全 1.安全的定義 安全(safety)是指沒有危險，不發(fā)生事故和災害，不造成損失和傷害。安全是指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態(tài)。 2.安全三要素 人的不安全行為；物的不安全狀態(tài)；管理上的缺陷。 3.安全的相對性 在系統(tǒng)工程中，安全是一個相對的概念，當危險低于某種程度時，人們就認為是安全的。1、相關(guān)定義 4.本質(zhì)安全 本質(zhì)安全是指通過設(shè)計等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。（二）危險 1.危險 危險(danger)是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。 2.危險和有害因素 可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。 危險因素：對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。強調(diào)突然發(fā)生和瞬間作用。 有害因素：影響人的身體健康，導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。強調(diào)在一定時間內(nèi)的積累作用。 3.危險源 危險源(hazard)是可能導致人員傷害和疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。 第一類危險源：是指生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量，包括生產(chǎn)過程中各種能量源、能量載體或危險物質(zhì)。 第一類危險源決定了事故后果的嚴重性，它具有的能量越多，發(fā)生事故的后果越嚴重。 第二類危險源：是指導致約束、限制能量或危險物質(zhì)的措施破壞或失效的各種因素。廣義上包括物的故障、人的失誤、環(huán)境不良和管理缺陷等因素。 第二類危險源決定了發(fā)生事故的可能性，它出現(xiàn)越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。管理缺陷 4.重大危險源 《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中定義為：長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。《安全生產(chǎn)法》中定義為：長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。 有了上述危險源的概念，我們也可以將重大危險源（major hazards）理解為超過一定量的危險源。 另外，從重大危險源另一英文定義 “major hazard installations” 中的來看，還直接引用了國外“重大危險設(shè)施”的概念。確定重大危險源的核心因素是危險物品的數(shù)量是否等于或者超過臨界量。所謂臨界量，是指對某種或某類危險物品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險物品數(shù)量等于或者超過該數(shù)量，則該單元應定為重大危險源。具體危險物質(zhì)的臨界量，由危險物品的性質(zhì)決定。（三）事故 1.事故隱患 事故隱患(hidden hazard)是指生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 2.安全生產(chǎn)事故隱患 是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 3.事故 事故(accident)是指違背人們的意愿而突然發(fā)生的，導致系統(tǒng)或人的有目的的活動阻礙、失控、暫時或永久中止，造成人員傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。 生產(chǎn)安全事故：生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人身傷亡或者直接經(jīng)濟損失的事件。(生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例，國務院令第493號)危險源關(guān)鍵是將各層次的漏“洞”降低到最少最小技術(shù)管理教育事故危險源、事故隱患、安全管理和 事故之間的關(guān)系說明13隱患（一）風險定義 風險:某一事件發(fā)生的概率和其后果的結(jié)合。2、風險的定義可能性 (某一事件發(fā)生的可能性) X 嚴重性 (結(jié)果的嚴重程度)風險: 簡單地說R＝f(P，C)式中： R—風險 P—事件發(fā)生概率（probability） C—事件發(fā)生后果（consequence） 風險的表達： 在安全生產(chǎn)管理中，用事故發(fā)生的可能性（概率）與嚴重性（后果）的結(jié)合來表示危險的程度，即風險： 風險 = 概率(可能性) × 嚴重度（二）風險三要素風險因素分類風險事故風險因素風險損失 風 險 實際結(jié) 果與預 期結(jié)果 的差異引發(fā)造成生成導致風險作用鏈條（三）風險管理 指如何在一個肯定有風險的環(huán)境里把風險減至最低的管理過程。 或通過風險識別、風險評價、風險駕馭、風險監(jiān)控等一系列活動來防范風險的管理工作。 識別作業(yè)場所或作業(yè)本身的相關(guān)危險 分析可能產(chǎn)生的結(jié)果 評價意外發(fā)生的可能性及嚴重性（風險），以及風險度和風險等級 落實有效的控制措施 風險管理的重點在于有效地預防和控制風險，以杜絕作業(yè)場所、作業(yè)活動發(fā)生事故是風險管理的基本程序確定環(huán)境信息風險識別風險分析風險評價監(jiān)測和評審風險應對風險評估 通過風險評估和風險應對，對安全生產(chǎn)風險實施有效控制并妥善處理風險損失的后果，期望達到以最小的成本獲得最大安全保障為目標的全過程。安全生產(chǎn)風險管理風險管理的主要內(nèi)容 風險評估：是風險識別、風險分析和風險評價的全過程。 通過識別某個組織的風險，對其風險的性質(zhì)、發(fā)生的可能性以及損失的嚴重性進行估算、測量，并對風險的狀況進行綜合評價。風險評估PART 02風險識別 風險識別是指在風險事故發(fā)生之前，人們運用各種方法系統(tǒng)的、連續(xù)的認識所面臨的各種風險以及分析風險事故發(fā)生的潛在原因。1、定義（一）風險識別過程 是指發(fā)現(xiàn)、列舉和描述風險要素的過程。 （二）風險要素 包括人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素四個方法。 1.人的因素2.物的因素3.環(huán)境因素4.管理因素（三）風險事故 《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》按照導致發(fā)生事故的原因，將傷亡事故分為20類： 參照GB6441—1986《企業(yè)傷亡事故分類》 進行分類，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20 類： 1、物體打擊； 2、車輛傷害； 3、機械傷害； 4、起重傷害； 5、觸電； 6、淹溺； 7、灼燙； 8、火災； 9、高處墜落； 10、坍塌； 11、冒頂片幫； 12、透水； 13、放炮； 14、火藥爆炸； 15、瓦斯爆炸； 16、鍋爐爆炸； 17、容器爆炸；18、其他爆炸； 19、中毒和窒息；20、其他傷害（四）風險損失 指企業(yè)發(fā)生傷亡事故所引起的一切經(jīng)濟損失，包括直接經(jīng)濟損失和間接經(jīng)濟損失： (1)直接經(jīng)濟損失。因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費用和毀壞財產(chǎn)的價值； (2)間接經(jīng)濟損失。因事故導致產(chǎn)值減少、資源破壞和受事故影響而造成其他各類損失的價值。 （一）風險點識別（單元劃分） 每個風險點可按車間、班組、崗位所管轄的區(qū)域，以區(qū)域內(nèi)活動、過程及所包含的設(shè)施設(shè)備為內(nèi)容對識別單元再進行細分，形成相對獨立的“模塊”單元。2、風險識別 根據(jù)以上系統(tǒng)的劃分，可明確到特定的部位、設(shè)施、場所和區(qū)域，以及在特定部位、設(shè)施、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風險的作業(yè)過程，作為危險源辨識的基本單元，即確定的“風險點”。 注意事項： a. 從利于管控的角度出發(fā)，包含的內(nèi)容不宜過大，也不宜過小 。 b. 具有相對的獨立性，如一套裝置、一項活動。 c. 至少應包含一類能量或危險有害物質(zhì)。 d. 其風險應是企業(yè)需要管控的;低風險的活動或設(shè)備、裝置、區(qū)域等可忽略，如辦公活動、電腦。 e. 同類別的設(shè)備、裝置是否一并識別不能一概而論“合并同類項”;如同一區(qū)域的設(shè)備、不同區(qū)域不同型號的壓力容器，應考慮不同的位置、類型、危險程度等。 （二）風險點確定 （1）對排查出來的風險點進行分級，先確定風險類別（泄漏、火災、爆炸、中毒、坍塌、墜落等危險因素和高溫、粉塵、有毒物質(zhì)等有害因素），然后按照危險程度及可能造成后果的嚴重性，將風險分為1、2、3、4級（1級最危險，依次降低）。 （2）參照（國務院令第493號），事故等級的劃分，把可能導致較大以上事故風險點確定為一級，一般事故為二級，輕傷事故或財產(chǎn)損失較輕的為三級，不損失工作日的傷害或輕微財產(chǎn)損失為四級。 （3） 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)辨識出的重大危險源，其風險點直接確定為風險一級。 （三）風險點級別確定風險分級管控基本原則是： 風險越大，管控級別越高；上級負責管控的風險，下級必須負責管控。安全風險監(jiān)管部門與責任部門分工表（四）風險責任部門與監(jiān)管部門確定XX公司風險點基本信息表 單位： 車間： 工序： 制表日期： 年 月 日 負責人： 評價人： 制表人：生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風險點登記表PART 03風險分析 常用的風險分析方法定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。將作業(yè)活動分解為若 干個相連的工作步驟選定作業(yè)活動對每個工作步驟， 識別潛在危害因素風險分級，控制措施定期評審適用于日常管理，各項作業(yè)活動中危險源辨識程 序 和 步 驟（一）工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業(yè)的人員受到傷害，當然也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到傷害。 工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應識別出來。 確定三個問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎么樣？ 注意事項：工作危害分析記錄表（JHA）- 定量分析（二）安全檢查表分析（SCL） 安全檢查表分析（SCL),指利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。確定人員熟悉系統(tǒng)判別危險源收集資料列出安全 檢查表適用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析注意事項： 用安全檢查表分析危害時，既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。 用安全檢查表對設(shè)備設(shè)施進行危害識別時，應遵循一定的順序。 安全檢查表分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。故此所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作。 項目列出之后，還應列出與之相應的標準；標準列出之后，還應列出不達標準可能導致的后果；檢查項目和檢查標準列出之后，還應列出現(xiàn)有控制措施。安全檢查分析記錄表（SCL） 預先危險分析（PHA）：也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。調(diào)查收集資料確定系統(tǒng)系統(tǒng)功能分解分析、識別危險性確定危險等級制定、落實控制措施適用于開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性（三）預先危險分析（PHA）程 序 和 步 驟 防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。 預先危險分析的主要目的：預先危險性分析評價表（PHA）一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。 基本過程是以關(guān)鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。程序和步驟（四）危險與可操作性研究（HAZOP） HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。 得到的結(jié)果為： 偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施； 需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析。適用于對化工裝置工藝過程和操作的危險源辨識HAZOP分析：（五）作業(yè)條件危險性評價法（LEC） 簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ—— 發(fā)生事故的可能性大?。?.1≤L≤10) Ｅ—— 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度（0.5≤E≤10) Ｃ—— 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果（1≤C≤100) Ｄ—— 危險性 事故發(fā)生的可能性（L）暴露在危險環(huán)境的頻繁程度（E）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）風險等級劃分（D）危險性等級劃分優(yōu)缺點及適用范圍 ： 作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。 PART 04風險評價 識別作業(yè)場所或作業(yè)本身的相關(guān)危險 分析可能產(chǎn)生的結(jié)果 評價意外發(fā)生的可能性及嚴重性（風險），以及風險度和風險等級 風險評價必須在工作開始前完成，以確保作業(yè)場所安全、且能夠安全完成作業(yè) 在風險事件發(fā)生之前或之后（但還沒有結(jié)束），該事件給人們的生活、生命、財產(chǎn)等各個方面造成的影響和損失的可能性進行量化評估的工作。包括風險識別和風險分析、風險評估在內(nèi)的全部過程。1、風險評價定義2、風險評價表風險評價表風險等級判定 輕微或可忽略風險值（D=L×S=1-3）；可接受風險值（D=L×S=4-8）；一般風險值（D=L×S=9-12）； 較大風險值（D=L×S=15-16） 重大風險值（D=L×S=20-25或L、S單項為5）3、風險評價及事故調(diào)查4、風險評價準則評價準則的制定（LSR的確定） 企業(yè)制定的評價準則包括事件發(fā)生的可能性L 和后果的嚴重性S及風險度R的大小數(shù)值的確定，以及相應的風險等級大小確定值。事件發(fā)生的可能性(L)判斷準則事件后果嚴重性（S）判別準則風險等級判定準則及控制措施（R） 企業(yè)在制定評價準則時，應依據(jù)： （1）有關(guān)安全法律、法規(guī)要求； （2）行業(yè)的設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準； （3）企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準； （4）合同規(guī)定； （5）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。 企業(yè)根據(jù)自己的實際特點，如生產(chǎn)規(guī)模、危險程度等，參照以上三張表，制定適合本單位的評價準則，以便于準確的進行風險評價。初始風險評價應綜合考慮： 生產(chǎn)工藝過程風險； 危險物質(zhì)風險； 設(shè)備、設(shè)施風險； 環(huán)境風險； 職業(yè)衛(wèi)生風險； 管理風險； 法律、法規(guī)、標準需求； 相關(guān)方。5、風險評價階段持續(xù)地進行風險評價，及時處理重大風險。 持續(xù)風險評價針對： 安全標準化系統(tǒng)評價，定期進行常規(guī)作業(yè)活動的風險評價，及時發(fā)現(xiàn)問題、排查隱患，并及時處理重大風險； 非常規(guī)作業(yè)活動前的危險預知； 交接班檢查； 定期安全檢查； 定期檢修； 風險評價需要參與工作的人和非常有經(jīng)驗的人先退后一步，在開始作業(yè)前認真思考如何安全開展工作。 一般地，在以下情況下進行風險評價-班前，或執(zhí)行作業(yè)前，或開展一項工作或一個項目前6、風險評價工作開展典型的班前或作業(yè)前風險評價–例 –維修班組進行班前會，討論當天需要做的工作，要使用的工具，可能面對的危險，以及所要采取的控制措施，以確保工作能安全開展 施工方案編制前進行風險評價每個作業(yè)參與人員都應該了解這些危險及其控制措施，以及各人的職責在作業(yè)小組不大時，如果每個作業(yè)相關(guān)人員都參與了風險評價的小組討論，討論過程也可認為是每個人全面了解危險及其控制措施、風險評價結(jié)果的過程風險評價中需要考慮的主要問題 -作業(yè)所在區(qū)域安全嗎? 作業(yè)人員的各種活動是否會妨礙現(xiàn)有運行安全? 是否有合適的工具和設(shè)備? 工具設(shè)備狀況是否良好? 是否有合適的PPE? 是否掌握如何使用工具設(shè)備及穿戴PPE? 作業(yè)人員之間是否能溝通順暢？是否有高噪聲、視線受阻或語言問題阻礙溝通聯(lián)絡? 如需使用化學品，作業(yè)人員是否知道其危害及安全控制措施? 是否鼓勵作業(yè)人員就安全作業(yè)提出建議? 作業(yè)人員是否得到指引知道如何向主管匯報任何不安全狀況? 如果對風險評價結(jié)果有任何疑問或擔心，立即詢問主管、同事或管理人員。 7、風險評價方法PART 05風險控制 控制措施： 安全聯(lián)鎖 預防性維修 定期檢查 合適的關(guān)停程序帶壓的輸氣管線可能的威脅有 :- 腐蝕 堵塞 超壓 連接不好 蓄意破壞 電力故障 風機失效危險1、風險控制定義防止危險釋放而主動采取的預防措施風險矩陣表2、風險矩陣消除 – 保護員工做好的方法就是從源頭消除危險風險控制層級工程措施 – 如果也不能隔離，采用工程措施在源頭上控制危險。個體防護– 如果工程措施和管理措施害不足以將危險降至可接受水平，需佩戴適當?shù)膫€人防護用品。注 : 在工程措施安裝過程中也需要使用個人防護用品管理措施 – 如果也無法使用工程措施或工程措施不足，采用管理措施限制接觸危險。隔離 – 如果不可能消除，就將人員與危險隔離3、風險控制措施原則PART 06風險管理 識別作業(yè)場所或作業(yè)本身的相關(guān)危險 分析可能產(chǎn)生的結(jié)果 評價意外發(fā)生的可能性及嚴重性（風險），以及風險度和風險等級 落實有效的控制措施 風險管理的重點在于有效地預防和控制風險，以杜絕作業(yè)場所、作業(yè)活動發(fā)生事故1、風險管理定義 指如何在一個肯定有風險的環(huán)境里把風險減至最低的管理過程?；蛲ㄟ^風險識別、風險分析、風險評價、風險控制等一系列活動來防范風險的管理工作。 確定評價范圍（列作業(yè)活動清單、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施、區(qū)域清單）2、風險管理的步驟1）制定風險評價管理制度，明確風險評價的目的、范圍和準則。 2）風險評價的范圍應包括: （1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段； （2）常規(guī)和非常規(guī)活動； （3）事故及潛在的緊急情況； （4）所有進入作業(yè)場所人員的活動； （5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程； （6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品； （7）丟棄、廢棄、拆除與處置； （8）企業(yè)周圍環(huán)境； （9）氣候、地震及其他自然災害等。3、范圍與評價方法3）可根據(jù)需要，選擇科學、有效、可行的風險評價方法。常用的評價方法有： （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全檢查表分析（SCL）； （3）預危險性分析（PHA）； （4）危險與可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式與影響分析（FMEA）； （6）故障樹分析（FTA）； （7）事件樹分析（ETA）； （8）作業(yè)條件危險性分析（LEC）等方法。 4）應依據(jù)以下內(nèi)容制定風險評價準則： （1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)； （2）設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準； （3）安全管理標準、技術(shù)標準； （4）安全生產(chǎn)方針和目標等。 1） 依據(jù)風險評價準則，選定合適的評價方法，定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進行危險、有害因素識別和風險評價。在進行風險評價時，應從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴重程度分析。 2）各級管理人員應參與風險評價工作，鼓勵從業(yè)人員積極參與風險評價和風險控制。 4、風險評價1）根據(jù)風險評價結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。在選擇風險控制措施時：應考慮： ⑴可行性； ⑵安全性； ⑶可靠性。 應包括： ⑴工程技術(shù)措施； ⑵管理措施； ⑶培訓教育措施； ⑷個體防護措施。 2）將風險評價的結(jié)果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進行宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應采取的控制措施。5、風險控制1. 風險評價出的隱患項目,下達隱患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定負責人、定資金來源、定治理期限。應建立隱患治理臺帳。 2. 確定的重大隱患項目建立檔案，檔案內(nèi)容應包括： （1）評價報告與技術(shù)結(jié)論； （2）評審意見； （3）隱患治理方案，包括資金概預算情況等； （4）治理時間表和責任人； （5）竣工驗收報告； （6）備案文件。 3. 無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向企業(yè)直接主管部門和當?shù)卣畧蟾妗?4. 對不具備整改條件的重大事故隱患，必須采取防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。 6、隱患治理與排查1.按照GB18218辨識并確定重大危險源，建立重大危險源檔案。 2.按照有關(guān)規(guī)定對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。 3.按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源進行安全評估。 4.應對重大危險源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢驗，并做好記錄。 5.應制定重大危險源應急救援預案，配備必要的救援器材、裝備，每年至少進行1次重大危險源應急救援預案演練。 6.應將重大危險源及相關(guān)安全措施、應急措施報送當?shù)乜h級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門備案。 7.重大危險源的防護距離應滿足國家標準或規(guī)定。不符合國家標準或規(guī)定的，應采取切實可行的防范措施，并在規(guī)定期限內(nèi)進行整改。 7、重大危險源1.應嚴格執(zhí)行變更管理制度，履行下列變更程序 （1) 變更申請：按要求填寫變更申請表，由專人進行管理； （2) 變更審批：變更申請表應逐級上報主管部門，并按管理權(quán)限報主管領(lǐng)導審批； （3) 變更實施：變更批準后，由主管部門負責實施。不經(jīng)過審查和批準，任何臨時性的變更都不得超過原批準范圍和期限； （4) 變更驗收：變更實施結(jié)束后，變更主管部門應對變更的實施情況進行驗收，形成報告，并及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和有關(guān)人員。 2.應對變更過程產(chǎn)生的風險進行分析和控制。8、變更管理1.應適時組織風險評價工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的危險、有害因素和隱患。 2.應定期評審或檢查風險評價結(jié)果和風險控制效果。 3.應在下列情形發(fā)生時及時進行風險評價： 1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求； 2）操作條件變化或工藝改變； 3）技術(shù)改造項目； 4）有對事件、事故或其他信息的新認識； 5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。 9、風險信息更新 應嚴格執(zhí)行供應商管理制度，對供應商資格預審、選用和續(xù)用等過程進行管理，并定期識別與采購有關(guān)的風險。10、供應商管理感謝各位領(lǐng)導聆聽！您的安全就是家人最大的幸福 一切事故皆可避免