企業(yè)重點場所排查要點培訓近年來機械行業(yè)事故起數(shù)居前五位的分別是機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、中毒和窒息，事故起數(shù)超過機械行業(yè)事故總量的90%。 一、生產(chǎn)工藝中事故起數(shù)居前三位的分別是鑄造、壓力加工、焊接。 鑄造工藝事故主要是高溫熔融金屬泄漏、作業(yè)環(huán)境不良等原因?qū)е伦茽C、爆炸、機械傷害；壓力加工工藝事故主要原因是設備安全防護裝置缺失等；焊接工藝事故主要原因是電焊設備漏電、作業(yè)區(qū)缺氧窒息、作業(yè)人員違章作業(yè)等。 二、輔助生產(chǎn)工藝中事故起數(shù)居首位的是設備檢維修作業(yè)。 由于設備檢維修作業(yè)多為臨時作業(yè)，作業(yè)場所、作業(yè)人員、施工工藝和方法不固定，沒有預先制定作業(yè)安全方案，機械設備危險能量控制措施不足，作業(yè)前安全技術(shù)交底不充分，“三違”現(xiàn)象屢有發(fā)生（違章指揮、違規(guī)作業(yè)及違反勞動紀律）。一、工業(yè)建筑物1. 建筑物的層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許面積。 2. 防火門、窗和防火卷簾應滿足建筑物防火安全的需要。 3. 建筑物之間的防火間距、消防車道應符合 GB 50016 的規(guī)定。 4. 廠區(qū)大門、危險路段及車間出入口應設有限速標識和警示標志，交通視線盲區(qū)應設置安全設施；主干道無占道物品。 5. 爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。 二、廠區(qū)布局1. 酸洗、電鍍、涂裝、配料和鑄鍛熱處理等產(chǎn)生有害氣體、蒸汽、煙霧、粉塵和異味的生產(chǎn)廠房，應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，且地勢開闊、通風條件良好的地段； 2. 布置產(chǎn)生強烈振動的生產(chǎn)設施時，應避開對防振要求較高的建構(gòu)筑物； 3. 各類氣罐、氣柜和氣瓶庫，均應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)及邊緣地區(qū)；發(fā)生火災和爆炸危險性大的動力站房應設置圍墻和專用出入口； 4. 露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、燃煤灰渣、化學廢渣、廢液和其他固體廢物，應設置專用貯存設施、場所； 5. 產(chǎn)生電離輻射的生產(chǎn)設施，宜布置在廠區(qū)內(nèi)人流少和位置僻靜的區(qū)域。 6. 員工宿舍不應設置在廠房和倉庫內(nèi)；甲、乙類生產(chǎn)場所和倉庫不應設置在地下或半地下場所。三、車間布局1. 員工休息間、會議室等人員聚集場所應與作業(yè)區(qū)域隔離； 2. 可能逸散有毒有害或易燃易爆化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應設置事故通風裝置或事故排風系統(tǒng)，且與泄漏報警裝置聯(lián)鎖； 3. 設備設施之間、設備設施與墻（柱）間應留有安全間距。 4. 室內(nèi)燃氣管道與電氣設備及相鄰管道的凈距應符合 GB 50028 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范。 5. 車行道、叉車單行道和人行安全通道的寬度應符合安全要求。 6. 危險地段的人行道應設置防護欄桿，并有警示標志； 7. 主干道、應急疏散通道及人行通道應無占道物品。 8. 產(chǎn)生粉塵爆炸危險的場所應符合 GB 15577 的規(guī)定。 9. 安全通道應配備應急照明燈。 10. 使用強輻射源的工作場所應設置安全聯(lián)鎖和超劑量報警裝置。 11. 安全標志、消防安全標志和職業(yè)病危害警示標識應符合 GB 2894、GB 13495.1 和 GBZ 158的規(guī)定。四、倉庫布局1. 室內(nèi)倉庫應根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性，實現(xiàn)分區(qū)、分類儲存；儲存物品堆放應牢固，無超高堆垛；儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱之間應留有安全距離； 2. 露天倉庫應根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性，實施定置管理；儲存物品堆放應牢固、合理；粉粒狀物品應有防吹散設施；可能對土壤和水體造成污染的儲存物質(zhì)的地面應鋪設成防流失、防滲漏的地面；五、設備通用安全要求1.設備設施的外形應確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應合理、無障礙；有慣性沖擊的往復運動件應設置緩沖措施。 2. 距操作面垂直距離 2 m 以下，且有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應予以封閉或設置防護裝置；所有安全防護裝置和控制裝置應符合 GB 15760 的規(guī)定。 3. 設備設施的主操作臺、上下料處和刀庫內(nèi)等位置應設置急停裝置，急停裝置應符合 GB 16754的規(guī)定。 4. 電氣系統(tǒng)PE線連接可靠，電氣設備及導線的絕緣完好，電氣設備的防護功能齊全。 5. 鋼直梯應符合 GB 4053.1 的規(guī)定；鋼斜梯應符合 GB 4053.2 的規(guī)定；鋼平臺應符合 GB 4053.3的規(guī)定。 6. 產(chǎn)生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；產(chǎn)生爆炸性粉塵作業(yè)場所應選用防爆的除塵裝置。 7. 危險部位應設置安全標識。 8. 設備檢修時，應設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。六、金屬切削機床1. 夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。 2. 設備應配備清除切屑的專用工具。 3. 車床、鉆床、銑床、插床、磨床、鋸床、加工中心、數(shù)控機床、電火花加工機床和激光加工機床應符合下列要求： --車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時應設置防護罩（欄）或支撐架； --鉆床：鉆頭部位應有可靠的防護措施； --銑床：旋轉(zhuǎn)部位及運動滑枕的端部應設置可靠的防護措施； --插床：限位開關(guān)應確保滑塊在上、下極限位置準確停止，配重裝置應合理牢固； --磨床：砂輪應在規(guī)定的使用期內(nèi)使用，安裝應合理，防護罩應齊全、牢固； --鋸床：鋸條外露部分應設置可靠的防護罩； --加工中心：換刀區(qū)域、工件進出的聯(lián)鎖裝置或緊固裝置應牢固、可靠； --數(shù)控機床：加工區(qū)域的活動門應與動力回路聯(lián)鎖；訪問程序數(shù)據(jù)或可編程功能應由授權(quán)人執(zhí)行； --電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在 70℃以上，且應采用浸入式加工方法； --激光加工機床：加工區(qū)應設置局部保護或外圍保護裝置，該裝置應與動力回路聯(lián)鎖。七、沖、壓、剪機械1. 離合器動作應靈敏、可靠；制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作。 2. 外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應設置防護罩。 3. 壓力機、封閉式?jīng)_壓線、彎管機、聯(lián)合沖剪機及折彎機均應配置安全保護裝置，并應符合 GB 5091 的規(guī)定。 4. 壓力機應配置模具調(diào)整或維修時使用的安全防護裝置，該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。 5. 卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖等安全裝置。 6. 剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。八、木工機械1. 夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。 2. 緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。 3. 電氣系統(tǒng)除設備外殼的防護等級為 IP54，電動機的防護等級應不低于 IP44，控制電氣應設置防止木粉塵進入的密閉措施，加工可發(fā)性聚苯乙烯泡沫材料時，設備應有防靜電裝置。 4. 手推工件進給的設備應設置防止切削刀具接觸的防護裝置，且安全、可靠。 5. 木工圓鋸機、木工帶鋸機及鋸條、木工刨床、木工車床和木工銑床應符合下列要求： --木工圓鋸機的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應設置防護罩，手動進料圓鋸機應設置分料刀； --木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應設置防護罩，帶鋸條接頭焊接應牢固平整； --手動進給木工平刨床應設置固定在設備上的可調(diào)式或自調(diào)式的防護裝置，工作臺的間隙應合適； --無小刀架的木工車床應裝有長直線導板，端面回轉(zhuǎn)盤應有牢固的鎖緊裝置； --木工銑床應設置工件安全進給的導向板。九、注塑機（含塑料壓延機）1. 合模、注射區(qū)應設置牢固的防護罩、蓋或欄，且無銹蝕或變形。 2. 液壓及冷卻管路應連接可靠，高壓軟管總成應采取防松脫措施，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)及開關(guān)應齊全、有效。 3. 模具及其緊固螺栓應齊全，無松動、無裂紋、無變形。 4. 自動取料、落料裝置應動作靈敏、可靠，機械手活動區(qū)域防護欄的開口處與動力回路聯(lián)鎖。 5. 作業(yè)區(qū)應有良好的通風，防止有害物質(zhì)聚集。 6. 橡膠塑料壓延機應在吸入?yún)^(qū)或吸入?yún)^(qū)以外位置設置安全防護裝置，當在吸入?yún)^(qū)以外位置設置安全防護裝置時，該裝置應與動力回路聯(lián)鎖。安全防護裝置應靈敏、可靠。十、工業(yè)機器人（含機械手）1. 作業(yè)區(qū)域應設置防護欄，防護欄的檢修門和開口部位應設置兩種以上安全防護裝置，如聯(lián)鎖防護，光電保護等。 2. 示教盒或示教控制應符合 GB 11291.1 的規(guī)定。 3. 液壓管路或氣壓管路連接應牢固、可靠，液壓油無泄漏；控制按鈕配置齊全、動作準確。 4. 執(zhí)行機構(gòu)應定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置應靈敏、可靠。十一、鍛造機械1. 雙柱式鍛造機械應設置保險桿，且連接牢固。 2. 錘頭安裝應牢固，無松動，錘缸的頂部應設有可靠的錘桿緩沖裝置；錘頭應無裂紋、無破損。 3. 操縱手柄、踏桿、按鈕和制動器手（腳）柄（桿）應符合 GB 17120 的規(guī)定；制動器應靈敏、可靠；踏桿上應設有防護罩。 4. 摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置；單向旋轉(zhuǎn)的零部件應有轉(zhuǎn)向的指示標識。 5. 安全防護裝置應符合下列要求： --限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥等安全裝置應齊全、有效； --在設備維修或模具進行調(diào)整時，應設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且應與動力回路聯(lián)鎖。 6. 操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋。十二、鑄造機械1. 管路應有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水，不得靠近熱源。 2. 造型機、壓鑄機、制芯機、混砂機、落砂機和拋（噴）丸機應符合下列要求： --有壓實機構(gòu)的造型機，壓實工位與操作位置之間的應保持安全距離，或采用雙手控制壓實砂型； --壓鑄機的合型機構(gòu)應配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合； --制芯機夾緊或合模處應設置聯(lián)鎖裝置或控制裝置； --混砂機防護罩檢修門應與動力回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠，并設置專用取樣門； --落砂機的激振器零件不允許有裂紋，所有螺栓應采取防松措施； --拋（噴）丸機上凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險工作區(qū)應設置安全隔離區(qū)或保護屏，門應與動力回路聯(lián)鎖；控制開關(guān)應牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍上，其電壓為安全電壓。十三、鑄造熔煉爐（一）1. 電弧爐爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固；傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關(guān)應靈敏、可靠；水冷系統(tǒng)無泄漏、無堵塞；設置過壓繼電器，當爐殼與地之間出現(xiàn)危險電壓時切斷電弧爐供電； 2. 沖天爐應符合 GB 21501 的規(guī)定，爐底及其支撐裝置應牢固可靠，爐體、爐襯應完整，無破損，加料平臺應牢固，并能耐高溫腐蝕、防滑，送風系統(tǒng)應完整； 3. 感應爐爐蓋、感應器、坩堝、爐架等部件應齊全完整；鋼結(jié)構(gòu)及爐襯完好，無變形、腐蝕等缺陷；加熱感應器的冷卻系統(tǒng)應設置可靠的報警裝置，并能自動切斷加熱電源；應設置能在緊急傾爐或漏爐的情況下，盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼水包。 4. 升降及起吊裝置的金屬結(jié)構(gòu)件應牢固，無變形并定期探傷檢測，并能承受高溫作業(yè)的環(huán)境；應設置可靠的限位裝置，且與動力回路聯(lián)鎖。 5. 爐底、爐坑及周邊不應積油、積水；爐坑周邊應設置護欄或防護蓋板，且防滑。 6. 各種儀器儀表、指示信號、操作開關(guān)等應配置齊全，并清晰、靈敏、可靠。 7. 澆包及澆注機金屬結(jié)構(gòu)件應牢固，無銹蝕，連結(jié)部位應轉(zhuǎn)動靈活；澆包應能自鎖或鎖定；機械式澆包和澆注機的行走機構(gòu)和升降器應配有兩套可靠的制動裝置；與澆包接觸的電器和電纜應有可靠的隔熱和防鋼液濺落裝置。十三、鑄造熔煉爐（二）《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》第七條 機械企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患： （一）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等5類人員聚集場所設置在熔融金屬吊運跨或者澆注跨的地坪區(qū)域內(nèi)的； （二）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設置緊急排放和應急儲存設施的； （三）生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運通道等8類區(qū)域存在積水的； （四）鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的； 十四、工業(yè)爐窯1. 爐門應設置限位裝置，并確保進出爐時切斷動力回路；水冷卻爐門的管道不泄漏。 2. 爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好，且應采取耐高溫、耐腐蝕的措施。 3. 爐體金屬結(jié)構(gòu)件完整、牢固，無腐蝕或破損；砌體的墻面、窯頂和底部保持完整，無破損。 4. 電氣系統(tǒng)采取耐高溫、腐蝕的防護措施。 5. 燃氣爐、燃油爐、鹽浴爐、箱式電阻爐和氣體氮化爐應符合下列要求： --燃氣爐氣閥、氣體管道應完好，無松動、無泄漏；燃燒器周邊應設置可燃氣體和有毒有害氣體檢測、報警裝置，燃燒器應具備點火程序控制、熄火保護、燃氣高低壓報警及聯(lián)鎖，且靈敏、可靠；煙道應安裝防爆門； --燃油爐油管、風管應完好，無裂紋、無泄漏；加熱器控制閥門靈活、準確，并確保油壓（量）以及風壓（量）匹配； --鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，高溫鹽浴爐應設置排風裝置； --箱式電阻爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，加熱元件應完好、無斷裂； --氮化爐爐蓋升降機構(gòu)應靈敏，風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；冷卻水管、輸油管道應暢通、無滲漏；氮化爐氨氣瓶不應靠近熱源、電源或在強日光下曝曬。 十五、酸槽、堿槽、油槽及電鍍槽1. 槽體應有足夠的強度和剛度，應無裂紋、變形、滲漏；電鍍槽及其襯里的材料應耐腐蝕、耐高溫。 2. 槽體應高于操作者站立面 700 mm 以上，當?shù)陀?700 mm 時應設置防護欄。 3. 產(chǎn)生有毒有害氣體的槽體周邊應按 AQ 4250 的規(guī)定設置排風裝置，并定期檢測。 4. 排水管道應根據(jù)排放液體的化學性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，且不得腐蝕、變形。 5. 電氣系統(tǒng)采取耐高溫、腐蝕的防護措施；用石英玻璃管加熱時應有保護措施。 6. 導電桿應能滿足電鍍所需的電流和承受的質(zhì)量，導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應設有可靠的絕緣層。 7. 電鍍槽液電加熱管應低于槽液最低液面，并應設置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應自動停止。蒸汽管與電氣設備之間的最小凈距應大于 200 mm。十六、輸送機械1. 驅(qū)動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠； 2. 帶式輸送機兩邊應設置防跑偏擋輪；傾斜的輸送機膠帶頭部和尾部應有制動裝置及保護罩； 3. 懸掛鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠； 4. 板式輸送機和鱗板輸送機鏈條應加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉(zhuǎn)時鏈條上跳； 5. 提升機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，防護欄的門應與動力回路聯(lián)鎖； 6. 地面下鏈條牽引的地面小車輸送機，在人員接近地方的工作槽開口不應寬于 30 mm；傾斜路段應設置防止小車意外脫開的裝置； 7. 車間內(nèi)的過跨臺車應安裝制動器、行程限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險擋板以及聲光報警信號，且靈敏、可靠。 8. 架空輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在下面設置堅固的防護網(wǎng)； 9. 懸掛式輸送機械下方凈空高度不低于 2m；輸送機械每間隔 20m、操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處應設置急停裝置；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口處和人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護欄（柵），其檢修門和開口部位應設置聯(lián)鎖防護、光電保護等防護裝置，且靈敏、可靠。 10. 應設置聲光警示信號。十七、焊接與切割設備1. 每臺焊機應設置獨立的電源開關(guān)或控制柜，并采取可靠的保護措施；一次線的接線長度應不超過 3 m；氣體管道應無滲漏。 2. 電弧焊接設備外殼防護等級一般不得低于 IP21，PE 線應連接可靠；當焊機具有高頻、高能束等輻射危害時，應采取特殊的屏蔽防護。 3. 弧焊電源輸入回路對焊接回路、控制回路和外露導電部件對所有回路的絕緣電阻值應符合AQ/T 7009 的規(guī)定。 4. 電弧焊接的二次回路宜與被焊工件直接連接或壓接，接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過 3 個。 5. 電焊鉗或操作部件應與導線連接緊固、絕緣可靠，且無外露帶電體；等離子弧切割割炬的氣路和水路均無泄漏現(xiàn)象。 6. 電阻焊機的供電輸入部分與供電輸入部分有電氣連接部分最低防護等級為 IP20；電阻焊機或控制器外露且易于人體接觸的電路，其電壓不應超過交流 42 V、直流 48 V；焊接回路及其零部件（電極除外）的溫升限值不應超過允許值。 7. 氧-燃氣切割的軟管及減壓器連接部位應無泄漏，輸氣管應安裝回火防止器。 8. 電子束焊接設備上所有高壓導體，應完整地用固定好的接地導電障礙物包圍。 9. 工作場所應采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防灼傷等技術(shù)措施；其周邊應無可燃爆物品；電弧飛濺處應設置非燃物質(zhì)制作的屏護裝置。十八、電氣試驗站（臺、室）1. 試驗環(huán)境應是獨立或相對獨立封閉的禁區(qū)，試驗人員及試驗設備與被試產(chǎn)品之間應設置隔離或屏護或保持足夠的安全距離，試驗設備的隔離屏護裝置宜固定式安裝，其高度不應低于 1.7 m； 2. 試驗環(huán)境應設置警示標志與警示信號，且有明顯的安全色標，并應設置警戒線； 3. 高壓試驗設備的安全凈距應符合規(guī)范的規(guī)定； 4. 試驗時配備齊全、可靠的通訊聯(lián)絡、錄音設備，并設置遠程自動監(jiān)控攝像傳輸系統(tǒng)； 5. 充有壓力的被試產(chǎn)品或易破損瓷套管類試品應增設相應的防護措施。 6. 試驗設備現(xiàn)場應清潔，無滲漏、無損傷、不超載；各種斷路器、保護開關(guān)、繼電保護裝置等保護電氣應靈敏、可靠，各種檢測儀表、顯示裝置信號指示裝置應齊全、可靠。 7. 控制系統(tǒng)及測試儀器接線應規(guī)范，無松動、無破損；線路的強電部分與弱電部分應保持安全間距；防雷、防過電流或過電壓、短路等保護裝置應完好。 8. 接地系統(tǒng)的接地電阻值應符合 AQ/T 7009 的規(guī)定，金屬屏網(wǎng)、柵欄及設備外露可導電部分PE線應連接可靠，必要時應作等電位連接。十九、落地砂輪機1. 單臺設備安裝地點的開口方向不得對著工位或安全通道，多臺設備應安裝在專用的砂輪機房內(nèi)，并確保操作者在砂輪兩側(cè)有足夠的作業(yè)空間。 2. 砂輪防護罩的安全要求應符合 JB 8799 的規(guī)定。 3. 托架有足夠的面積和強度，并根據(jù)砂輪磨損及時調(diào)整。 4. 砂輪無裂紋、無破損，不應使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪；砂輪安裝應牢固。 5. 砂輪機應設置除塵裝置。二十、移動平臺1. 操作平臺主要受力構(gòu)件無變形、裂紋、腐蝕等缺陷，焊接接頭應牢固。 2. 升降臺在升降過程中自然偏擺量應不大于 0.5%的最大起升高度。 3. 工作臺升降的安全保護應符合下列要求： --在動力油路等出現(xiàn)故障時，應設置防止工作臺失控下降的安全裝置； --工作臺能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)至某一角度時，安全裝置應能將工作臺鎖??； --工作臺上升至最大起升高度時，極限位置限制器應自動切斷工作臺上升動力回路。 4. 升降車和行駛速度大于 4km/h 的自行式升降臺應設置報警裝置，并靈敏、可靠。 5. 工作臺四周應設置保護欄桿或其他保護設施，工作臺表面應防滑；當升降臺動力源切斷時應設置緊急下降的裝置。 6. 操作按鈕設置合理，顯示準確、清晰。二十一、射線探傷設備1. 各種報警、信號、通訊及警示標志應完好、靈敏、準確、及時；照射室照射狀態(tài)指示裝置應與射線探傷裝置聯(lián)鎖。 2. 被檢測物應放置牢固，且不影響探傷設備的運行、操作。 3. 工業(yè) X 射線探傷的防護要求應符合 GBZ 117 的規(guī)定，工業(yè)γ射線探傷的防護要求應符合 GBZ 117 的規(guī)定。二十二、氣體匯流排1. 凡易燃或助燃氣體的匯流排間與有明火作業(yè)的間距應大于 30 m，并應有嚴禁煙火的安全標志； 2. 耐火等級不低于二級，門、窗向外開啟；門、窗、孔洞不得與產(chǎn)生明火的區(qū)域連通； 3. 有爆炸危險的房間應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等； 4. 產(chǎn)生爆炸性氣體場所內(nèi)電氣設施、線路、開關(guān)均應按防爆要求進行配置和安裝； 5. 有良好的通風措施，出風口不得朝向明火產(chǎn)生的區(qū)域；匯流排間內(nèi)應配置氣體濃度檢測報警器。 6. 匯流排出口應設有止逆閥,管道應設置導除靜電的措施。乙炔匯流排出口和用戶崗位均應安裝回火防止器，其管道和附件應使用含銅、銀少于 70%的合金制作，且無泄漏。 7. 室外匯流排的末端和用氣設備總閥門前、后應設置放散管。二十三、移動電氣設備1. 火災爆炸場所不應采用移動式電氣設備，當不可避免時，應符合防火、防爆要求。 2. 移動電氣設備應定期檢測絕緣電阻值，并保存記錄。 3. 電源線敷設長度不應超過 6 m，且無破損；易受機械損傷的地方應穿管保護。 4. 線路應設置獨立的開關(guān)，接線應規(guī)范、緊固、無燒損；屬于Ⅰ類移動式電氣設備應安裝剩余電流保護裝置；PE 線應連接可靠。二十四、自有專用機械設備1. 應編制每種專用機械設備的安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全技術(shù)作業(yè)指導書。 2. 使用危險化學品、油類及產(chǎn)生有機粉塵、可燃蒸汽和氣霧場所的電氣設備及通風應符合防爆要求。 3. 使用天然氣、人工煤氣、液化氣和煤粉作燃料時，其點火保護和熄火保護應靈敏、可靠。二十五、特種設備1. 鍋爐 2. 壓力容器 3. 壓力管道 4. 電梯 5. 起重機械 6. 場（廠）內(nèi)專用機動車輛 二十六、涂裝設備設施(一)1. 前處理間、噴涂間、二級油漆庫和調(diào)漆間耐火等級不低于二級；調(diào)漆間應單獨設置。 2. 涂裝前處理作業(yè)場所應保持良好的通風，機械前處理的噴（拋）丸設備產(chǎn)生爆炸性粉塵的作業(yè)場所應符合GB15577的規(guī)定；化學前處理時，作業(yè)場所的墻面和地面應采用防腐蝕材料，照明和其他電氣設施應防潮；噴淋用泵應與排風裝置聯(lián)鎖；高壓噴射清洗裝置應配置壓力控制和聯(lián)鎖裝置。 3. 涂裝作業(yè)場所保持良好的通風，并使作業(yè)空間呈微負壓,作業(yè)區(qū)域應封閉，并應設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)，報警系統(tǒng)應靈敏、可靠,涂料的調(diào)配應在調(diào)漆室內(nèi)進行，其地面應不產(chǎn)生火花,進入涂裝作業(yè)場所入口處應設置消除人體靜電的裝置，并確保靈敏、可靠,無氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置；壓縮空氣驅(qū)動型噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置，并配置報警裝置；靜電噴漆室應采取可靠的防火和靜電接地措施；靜電噴槍及其輔助裝置與高壓靜電發(fā)生器聯(lián)鎖，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時自動切斷電源；二十六、涂裝設備設施(二)4. 電泳涂漆的設備應采取可靠的接地措施； 5. 應設置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，當發(fā)生火災時，應能迅速安全地把槽液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移槽中；淋涂（滾涂）輸送鏈下部應設安全防護裝置，并防止懸鏈與軌道摩檫產(chǎn)生的火花而引起火災。 6. 烘干與固化應符合下列要求： --烘干室及循環(huán)風管應有良好的保溫層，烘干室與燃燒裝置間的連接管應采用非燃材料隔熱； --烘干室應設置導除靜電的接地，間歇式烘干室宜設置泄壓裝置； --采用電加熱的烘干室，金屬外殼應有保護接地，各部件之間應保持良好的電氣連接； --燃油、燃氣烘干室的熄火保護裝置應具備燃燒器熄火時自動切斷燃料供給的功能； --烘干室外部電器、導線應使用耐高溫的絕緣層，并應設置溫度自動控制報警裝置； --烘干室排氣管上應安裝防火閥，當烘干室內(nèi)發(fā)生火災時，應能自動關(guān)閉閥門，同時使循環(huán)風機和排風機自動停止工作。二十六、涂裝設備設施(三)7. 涂裝作業(yè)區(qū)域應按火災危險性進行分類，高度危險區(qū)域應設置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖，其他危險區(qū)域應采取相應的防護措施； 8. 中央空調(diào)的管道在進入火災危險場所前應設置防火閥；電氣設施應符合防爆要求；距通風系統(tǒng)排風口 6 m 內(nèi)的電氣設施應為防爆型； 9. 大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調(diào)整在所監(jiān)測的可燃氣體濃度（體積）爆炸極限下限的 25%。 10. 調(diào)漆間及現(xiàn)場存放油漆、稀釋劑的數(shù)量應不超過當天用量；開桶、攪拌、抽取應使用不產(chǎn)生火花的工具，油漆、稀料等易揮發(fā)可燃物品桶蓋擰緊蓋嚴。 11. 涂裝作業(yè)場所應設置明顯的安全標志，涂裝廢料應及時清理。 《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》第七條 機械企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患： （六）使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，未采取防止可燃氣體在周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)積聚措施的； （七）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風設施的。二十七、空壓機（站、水冷卻系統(tǒng)）1. 空壓機與墻、柱以及設備之間的通道凈距應符合 GB 50029 的規(guī)定。 2. 空壓機的外形應確保具有足夠的穩(wěn)定性，銘牌和安全警示標志應清晰完好。壓縮空氣管道應定期清掃。 3. 空壓機安全裝置應符合下列要求： --壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在校驗周期內(nèi)使用； --溫度計應刻度清晰，并在校驗周期內(nèi)使用； --安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內(nèi)使用； --液位計（油標）標識應清晰、準確，并設有最低、最高油位標記。 4. 空壓機保護裝置應符合下列要求： --工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)。 --驅(qū)動功率大于 15kW 的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路。 --螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不得開啟或拆卸。 --活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器和排空管應完好、有效。 --冷卻塔風扇的 PE 線應連接可靠，冷卻水池四周應設置防護欄。二十八、燃氣設施1. 站房耐火等級應達到一、二級的規(guī)定，并應設置燃氣濃度檢測報警裝置，且設置泄壓措施；站房的門窗應向外開啟，窗應設防護欄或防護網(wǎng)。 2. 站房（含調(diào)壓柜）與其他建（構(gòu)）筑物的水平凈距、調(diào)壓箱和調(diào)壓柜的安裝應符合 GB 50028 的規(guī)定。 3. 調(diào)壓站和調(diào)壓柜的放散管管口高度應符合 GB 50028 的規(guī)定，并在防雷保護范圍內(nèi)。 4. 站房的電氣設施、線路和開關(guān)均應按防爆要求進行配置和安裝。 5. 加壓設備應符合下列要求： --在低壓和中壓 B 級供氣管道上間接安裝加壓設備時，加壓設備前應設低壓儲氣罐，儲氣罐進出口管道上應設切斷閥，加壓設備應設旁通閥和出口止回閥；由城鎮(zhèn)低壓管道供氣時，儲罐進口處的管道上應設止回閥；儲氣罐應設上、下限位的報警裝置，儲量下限位應與加壓設備聯(lián)鎖，且靈敏、可靠； --當城鎮(zhèn)供氣管道壓力為中壓 A 級時，有進口壓力過低保護裝置； --加壓設備符合輸送氣體介質(zhì)的防爆要求，傳動系統(tǒng)設置防護罩，PE 線連接可靠。 《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》第七條 機械企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患： （五）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃氣總管未設置管道壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖，或者燃燒裝置未設置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)的；二十九、除塵（凈化）設施和廢水處理設施1. 系統(tǒng)中各設備及其部件應齊全、完好，無腐蝕；各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏。 2. 距操作者站立面 2m 以下設備外露的運動部件和傳動裝置的防護罩或蓋應符合規(guī)定。 3. 系統(tǒng)中的池、溝應設有防護欄、蓋板。 4. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實。 5. 除塵（凈化）系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)應符合下列要求： --除塵（凈化）系統(tǒng)吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結(jié)構(gòu)件應完整、無腐蝕；尾部處理不應產(chǎn)生二次污染；吸附（或吸收）凈化裝置表面溫度不高于 60 ℃，當污染物為易燃易爆氣體時應采用防爆風機和電機；靜電除塵器的檢修門應密封良好，并與動力回路聯(lián)鎖； --粉塵爆炸危險場所設置專用的除塵系統(tǒng)，除塵器的安裝、使用及維護符合相關(guān)規(guī)定； --污水處理劑等化學品應無泄漏；在使用時可能產(chǎn)生爆炸性氣體時，其排氣孔（管）末（外）端應設有金屬防火網(wǎng)和防火裝置，主機和附件均應使用防爆型設施。 6. 具有腐蝕性化學品的加藥間應設置洗消等應急裝置。 7. 易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或者氧含量不足的空間，應納入有限空間安全管理。三十、中央空調(diào)系統(tǒng)1.安全裝置應符合下列要求： --壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內(nèi)使用； --壓力繼電器應靈敏可靠，在系統(tǒng)超出正常工作壓力范圍時，電觸頭能切斷動力回路； --溫度計應指示清晰、可靠； --安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，介質(zhì)應排放至安全的地方； --液位計應清晰、可靠，當發(fā)生意外泄漏時，閥內(nèi)的裝置應能阻止容器內(nèi)的介質(zhì)外流。 2. 輸送管道連接可靠，閥門和管道應無破裂、泄漏、堵塞；蒸發(fā)器、冷凝器和吸收器中的傳熱管結(jié)垢厚度不應超過1mm；采用燃氣加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，煙道應安裝防爆門。 3. 距操作者站立面2m以下設備外露的運動部件和傳動裝置的防護罩或蓋應符合規(guī)定。 4. 用于盛裝回收制冷劑容器的盛裝量不得超過其允許盛裝量，制冷劑應化學穩(wěn)定性好、腐蝕性小，不易燃燒且無毒。 5. 操作系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示器和按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電氣箱門及機房應上鎖。 6. 電氣系統(tǒng)的安全要求應符合本規(guī)定；對于采用電加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，在運行時應保證電加熱器與系統(tǒng)送風動力回路聯(lián)鎖。三十一、風動工具1. 凡操作者可能觸及到的傳動、高溫、電氣線路、易碎等危險區(qū)域或部件，應設置防護裝置（如防護罩、防護板等）進行隔離。 2. 供氣管路中應安裝氣水分離裝置、調(diào)壓閥和注油器。 3. 各種軟管應具有耐壓、耐磨和柔軟性，并應無破損、老化等缺陷；管接頭連接處應采用可靠的防松脫結(jié)構(gòu)。 4. 閥門應密封良好，開啟靈活，關(guān)閉后不應有泄漏等現(xiàn)象。 5. 氣鎬、氣動剪、氣扳機和氣動砂輪機應符合下列要求： --氣鎬宜配有防止鎬釬自由脫落的鎖定裝置； --氣動剪的沖刀應安裝牢固； --氣扳機的板軸與套筒連接用的圓柱銷和膠圈應完好無損，套筒連接在板軸后不應空運轉(zhuǎn)； --氣動砂輪機、回轉(zhuǎn)式氣動磨光機和回轉(zhuǎn)式氣動除銹機安裝在主軸上的砂輪、防銹輪或鋼絲刷應有可靠的防松措施。三十二、手持電動工具1. 手持電動工具應與使用條件或使用的環(huán)境一致，并應采取保護措施。 2. 手持電動工具電源聯(lián)接和外接軟線應符合 GB3883.1 的規(guī)定，長度應小于 6 m，且無破損、無老化。 3. 工具的防護罩、蓋、手柄應連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。 4. 轉(zhuǎn)動部分應靈活，無阻滯現(xiàn)象；開關(guān)應動作靈活，無缺損與破裂；接插件額定參數(shù)與所用工具應相匹配，且無破裂和嚴重損傷。三十三、用電場所一、固定電氣線路 1. 易受外部影響著火的電纜密集場所或可能蔓延著火而釀成嚴重事故的場所，配電線路應設有防火阻燃及監(jiān)測報警措施。爆炸性危險環(huán)境電氣線路的安裝應符合 GB 50058 和 AQ3009 的規(guī)定。 2. 電桿基礎應牢固無傾斜，桿身無裂紋、無露筋等缺陷；橫擔平整，瓷體及絕緣套件應無裂紋，金屬件固定牢固；拉線與電桿夾角應大于 30 度，應與線路方向?qū)φ?；混凝土電桿拉線從導線之間穿過時，應設拉線絕緣子。 3. 線路相序、相色與標識應符合相關(guān)標準 JGJ 46 和 JGJ 16 的規(guī)定。 二、臨時低壓電氣線路 1. 線路應設置總開關(guān)控制，且每臺設備應配備專用開關(guān)。 2. 線路與臨時用電設備應設置剩余電流動作保護系統(tǒng)，當設置的剩余電流動作保護裝置（斷路器）同時具備短路、過載、接地故障切斷保護功能時，可不設總路或分路斷路器或熔斷器。 3. 不應在有爆炸和火災危險的環(huán)境中敷設臨時電源線。感謝觀看！