粉塵爆炸危害及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)粉塵爆炸的基礎(chǔ)知識(shí) 粉塵防爆相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 粉塵爆炸事故案例分析 企業(yè)粉塵防爆工作重點(diǎn) PART 01粉塵爆炸的基礎(chǔ)知識(shí) 什么是粉塵爆炸粉塵爆炸粉塵爆炸是火焰在彌散于空間的可燃粉塵云中傳播，引起顯著的壓力、溫度躍升的現(xiàn)象。定義粉塵：細(xì)微的固體顆粒。 ——《粉塵防爆術(shù)語》GB/T15604-2008 特點(diǎn)： 在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體微小顆粒，是一種不導(dǎo)電（糧食、糖、奶粉、飼料）的可燃性粉塵。 什么是粉塵爆炸哪些粉塵可能會(huì)發(fā)生爆炸？幾乎所有可與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)的粉塵都可能。 （1）農(nóng)產(chǎn)品、糧食、食品粉塵：谷物（小麥玉米等）粉塵、面粉、淀粉、奶粉、食糖、飼料粉等。 （2）農(nóng)林產(chǎn)品：煙草、木材粉塵、棉花纖維、亞麻纖維、毛纖維。 （3）金屬粉塵：鎂粉、鋁粉、鋅粉。 （4）礦物及產(chǎn)品：煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉塵、瀝青粉塵 （5）石化產(chǎn)品：塑料、樹脂、石油焦粉、抗氧化劑、 （6）化學(xué)粉塵：醫(yī)藥粉劑、農(nóng)藥等。粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)粉塵爆炸需要什么條件？粉塵擴(kuò)散到一定濃度和數(shù)量，將會(huì)引起快速燃燒，稱為爆燃，如果這一過程被限制在封閉的空間內(nèi)，如廠房、容器或加工設(shè)備內(nèi)，最終壓力升高可能引發(fā)爆炸。氧氣可燃性粉塵火源燃燒三要素氧氣火源可燃性粉塵擴(kuò)散密閉空間爆炸五要素粉塵爆炸需要多少粉塵？粉塵層 500kg/m3爆炸范圍職業(yè)健康涉及 的粉塵濃度 1mg/m3~10mg/m3糖的爆炸下限為77~107g/m3。 粉塵爆炸最猛烈的濃度（最危險(xiǎn)粉塵濃度）范圍一般為500g/m3 ~ 1000g/m3。粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)粉塵爆炸需要多少粉塵？1mm厚的粉塵足夠在5m的廠房?jī)?nèi)形成可爆粉塵云。 1mm的粉塵在1m高的空間形成的粉塵云通常為爆炸最猛烈的濃度。粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始點(diǎn)火源引起的爆炸 二次爆炸：第一次爆炸沖擊波把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起，在第一次 爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度一般比一次爆炸時(shí)高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動(dòng)，沉積在不同部位的粉塵揚(yáng)起，形成多個(gè)粉塵云，從而產(chǎn)生連環(huán)爆炸。粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)粉塵爆炸與氣體爆炸的不同1、必須有足夠數(shù)量的塵粒飛揚(yáng)在空氣中才有可能發(fā)生粉塵爆炸。 2、粉塵燃燒過程比氣體燃燒過程復(fù)雜。 3、粉塵爆炸的起始能量大，達(dá)10mJ的量級(jí)，為氣體的近百倍。 4、粉塵的燃燒速度和爆炸壓力雖然比氣體小，但因燃燒的時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的能量大，所以產(chǎn)生破壞和燒毀的程度要大得多。 5、粉塵爆炸有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。 6、與氣體相比，粉塵爆炸容易引起不完全燃燒，因而在生成氣體中有大量的一氧化碳存在。粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備（1） 粉碎、研磨、輸送過程由于機(jī)械力的作用會(huì)揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備（2） 氣固分離過程在風(fēng)力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時(shí)，如存在足夠能量的點(diǎn)火源，爆炸事故就會(huì)不可避免地發(fā)生。除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點(diǎn)火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備（3） 干燥過程使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時(shí)，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)有發(fā)生。（4） 粉塵氣力輸送過程氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險(xiǎn)，并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備（ 5 ） 清掃、吹掃過程生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時(shí)清除，在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備（6） 隱藏區(qū)域或空間早期的許多照片上顯示出隱藏區(qū)域內(nèi)堆積.了大量的粉塵(例如:假天花板上） 提供進(jìn)入所有隱藏區(qū)?域的方法，以使進(jìn)行檢查: 定期在開發(fā)和隱藏區(qū)域內(nèi)檢查粉塵殘留。 定期清除粉塵殘留易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備干燥器粉碎機(jī)筒倉(cāng)容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備提升機(jī)點(diǎn)火源的分類生產(chǎn)過程中可能的點(diǎn)火源(1) 機(jī)械摩擦與碰撞 （使用鐵制工具、運(yùn)輸工具撞刮、潤(rùn)滑不良軸承、氧化劑撞擊等） (2) 電氣火花 (接線盒、開關(guān)、控制箱漏電、短路、接觸不良等) (3) 熱表面 (過熱馬達(dá)、電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業(yè)金屬熔渣、暖氣片等過熱表面) (4) 靜電放電（電暈放電、靜電積累、火花放電） (5) 粉塵自燃（悶燒） (6) 明火 (動(dòng)火、吸煙、氣焊割等) 點(diǎn)火源的分類(1) 機(jī)械碰撞與摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)軸摩擦發(fā)熱 斗式提升機(jī)跑偏、打滑、斷帶 皮帶輥與支架摩擦 粉碎設(shè)備（各種破碎機(jī)、磨粉機(jī)）中進(jìn)入雜物（鐵等金屬物質(zhì)、石子） 刮板機(jī)刮板與箱體摩擦 螺旋輸送機(jī)堵料摩擦 旋轉(zhuǎn)下料閥堵料摩擦 風(fēng)機(jī)葉輪與殼體或外物摩擦或碰撞 維修工具點(diǎn)火源的分類(2) 電氣火花電氣線路短路、接線松動(dòng) 電纜老化 電纜因環(huán)境原因被破壞（機(jī)械破壞、老鼠啃咬等） 非防爆電氣設(shè)備啟?；蜻\(yùn)行過程產(chǎn)生的火花 非防爆的接插件 非防爆開關(guān) 非防爆電機(jī) 電氣設(shè)備過載 雜散電流點(diǎn)火源的分類(3) 熱表面加熱設(shè)備（加熱電阻絲、蒸氣管線） 散熱器 干燥柜 機(jī)械熱表面（只要存在運(yùn)動(dòng)部件，就應(yīng)該考慮機(jī)械摩擦熱表面 在缺乏潤(rùn) 滑時(shí)，易于出現(xiàn)熱表面） 供暖設(shè)備和管線 非防爆電氣設(shè)備 非防爆電機(jī)、燈具的熱表面點(diǎn)火源的分類(4)靜電放電靜電放電類型 火花放電 刷形放電 傳播型刷形放電 料堆放電 人體靜電 糧食行業(yè)中火花放電最常見。(5) 粉塵自燃條件：一定的水分，局部通風(fēng)導(dǎo)熱不好 有時(shí)由機(jī)械摩擦發(fā)熱引發(fā)。(6) 明火抽煙 工業(yè)動(dòng)火 工業(yè)動(dòng)火是我國(guó)大部分糧食粉塵爆炸的點(diǎn)燃源 陰燃粉塵團(tuán)以及其它明火（例如加熱爐）PART 02粉塵防爆相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程 GB 25285.1-2010 爆炸性環(huán)境 爆炸預(yù)防和防護(hù) 第1部分：基本原則和方法 （參照 EN 1127 - 1） GB/T 15605-2008 粉塵爆炸泄壓指南 (參照 VDI 3673) GB/T 24626-2009 耐爆炸設(shè)備（參照 EN 14460-2007 ） GB/T 25445-2010 抑制爆炸系統(tǒng)（參照 EN 15089-2009 Explosion isolation systems） GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語 不同行業(yè)粉塵爆炸防護(hù)安全規(guī)程GB 16543-2008 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程 GB 17269-2003 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程 GB 17440-2008 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 GB 17918-2008 港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 GB 19081-2008 飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 GB 18245-2000 煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 GB 19881-2005 亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范 AQ 4229-2013 糧食立筒倉(cāng)粉塵防爆安全規(guī)范 AQ 4230-2013 糧食平房倉(cāng)粉塵防爆安全規(guī)范 AQ 4231-2013 散糧碼頭爆炸性粉塵環(huán)境施工及裝卸設(shè)備維修安全規(guī)范 AQ 4232-2013 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范粉塵爆炸相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 50016-2014 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50057-2010 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50058-2014 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)GB 3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 – 第1部分：設(shè)備 通用要求 （IEC 60079-0:2007） GB 3836.2-2010 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護(hù)的設(shè)備(IEC 60079-1:2007) GB 3836.3-2010 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備 (IEC 60079-7:2006) GB 3836.4-2010 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備 (IEC 60079-11:2006) GB/T 3836.5-2017 爆炸性環(huán)境 第5部分：由正壓外殼“p”保護(hù)的設(shè)備(IEC 60079-2:2007) GB/T 3836.6-2017 爆炸性環(huán)境 第6部分：由液浸型“o”保護(hù)的設(shè)備(IEC 60079-6:2015)GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3836.7-2017 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第7部分：充砂型“ｑ” (IEC 60079-5:2015) GB 3836.8-2014 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第8部分：“n”型電氣設(shè)備 (IEC 60079-15:2010) GB 3836.9-2014 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分：澆封型“m” (IEC 60079-18:2009) GB/T 3836.11-2017 爆炸性環(huán)境 第11部分：氣體和蒸氣物質(zhì)特性分類 試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)（IEC 60079-20-1:2010） GB 3836.13-2013 爆炸性環(huán)境 第13部分：設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造（ IEC 60079-19:2010 ） GB 3836.14-2014 爆炸性環(huán)境 第14部分 場(chǎng)所分類 爆炸性氣體環(huán)境（IEC 60079-10-1:2008）GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3836.15-2017 爆炸性環(huán)境 第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝（IEC 60079-14-2007） GB/T 3836.16-2017 爆炸性環(huán)境 第16部分：電氣裝置的檢查與維護(hù)(IEC 60079-17:2007) GB 3836.17-2007 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備　第17部分：正壓房間或建筑物的結(jié)構(gòu)和使用 GB/T 3836.18-2017 爆炸性環(huán)境 第18部分：本質(zhì)安全電氣系統(tǒng)（IEC 60079-25:2010） GB 3836.20-2010 爆炸性環(huán)境 第20部分：設(shè)備保護(hù)級(jí)別(EPL)為Ga級(jí)的設(shè)備（IEC 60079-26:2006） GBT 3836.21-2017 爆炸性環(huán)境 第21部分：設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量體系的應(yīng)用（ISO/IEC 80079-34:2011）GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3836.22-2017 爆炸性環(huán)境 第22部分：光輻射設(shè)備和傳輸系統(tǒng)的保護(hù)措施 GBT 3836.23-2017 爆炸性環(huán)境 第23部分：用于瓦斯和∕或煤塵環(huán)境的I類EPL Ma級(jí)設(shè)備() GB/T 3836.24-2017 爆炸性環(huán)境 第24部分：由特殊型“s”保護(hù)的設(shè)備(IEC 60079-33:2012)GB 12476 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求 (IEC 61241-0:2004） GB 12476.2-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型和安裝 (IEC 61241-14:2004 ) GB/T 12476.3-2017 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類 (IEC 60079-10-2:2009) GB 12476.4-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“iD” (IEC 61241-11:2005) GB 12476.5-2013 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第5部分：外殼保護(hù)型“tD” (IEC 61241-1:2004) GB 12476.6-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第6部分澆封保護(hù)型“mD” (IEC 61241-18: 2004)GB 12476 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 GB 12476.7-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第7部分：正壓保護(hù)型“pD” （IEC 61241-4: 2001) GB 12476.8-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第8部分：試驗(yàn)方法 確定粉塵最低點(diǎn)燃溫度的方法 (IEC 61241-2-1:1994) GB 12476.9-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分：試驗(yàn)方法 粉塵層電阻率的測(cè)定方法 (IEC 61241-2-2:1993) GB 12476.10-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第10部分：試驗(yàn)方法 粉塵與空氣混合物最小點(diǎn)燃能量的測(cè)定方法 (IEC 61241-2-3:1994)GB 25286 爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備 GB 25286.1-2010 爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備 第1部分：基本方法和要求 （EN 13463-1） GB 25286.2-2010 爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備 第2部分：限流外殼型“fr” （EN 13463-2） GB 25286.3-2010 爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備 第3部分： 隔爆外殼型“d” （EN 13463-3） GB 25286.5-2010 爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備 第5部分：結(jié)構(gòu)安全型“c” （EN 13463-5） GB 25286.6-2010 爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備 第6部分：控制點(diǎn)燃源型“b” （EN 13463-6） GB 25286.8-2010 爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備 第8部分：液浸型“k” （EN 13463-8）防爆設(shè)備或具有防爆性能的設(shè)備要求 GB/T 17919-2008 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則 GB/T 18154-2000 監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求爆炸性參數(shù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB／T 15929-1995 粉塵云最小點(diǎn)火能測(cè)試方法 雙層震動(dòng)篩落法（積分計(jì)算能量） GB／T 16428-1996 粉塵云最小著火能量測(cè)定方法（GB 12476.10-2010重復(fù)） GB／T 16429-1996 粉塵云最低著火溫度測(cè)定方法（GB 12476.8-2010重復(fù)） GB／T 16430-1996 粉塵層最低著火溫度測(cè)定方法（GB 12476.8-2010重復(fù)) GB／T 16425-1996 粉塵云爆炸下限濃度測(cè)定方法 GB／T 16426-1996 粉塵云最大爆炸壓力和爆炸指數(shù)測(cè)定方法 GB／T 16427-1996 粉塵層電阻率測(cè)定方法（GB 12476.9-2010重復(fù)）PART 03粉塵爆炸事故案例分析 廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉(cāng)粉塵爆炸事故時(shí)間：1981年12月10日，11時(shí) 地點(diǎn)：廣州黃埔新港二區(qū)散糧碼頭 粉塵：糧食粉塵 點(diǎn)火源：工業(yè)動(dòng)火 損失：整個(gè)散糧筒倉(cāng)的33個(gè)立倉(cāng)中的28個(gè)立倉(cāng)頂部坍塌。倉(cāng)頂工作間倒塌。傷7人。直接經(jīng)濟(jì)損失近1000萬元（1981年幣值）。廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉(cāng)粉塵爆炸事故事故過程當(dāng)時(shí)正在進(jìn)行設(shè)備檢修和安裝自動(dòng)秤。 爆炸的當(dāng)天早上開始在二樓安裝自動(dòng)秤，需要明火切割秤下斗的8mm后的鋼板，防火防爆措施不到位： 樓面、設(shè)備和管道表面積存的粉塵沒有清掃干凈； 斗提機(jī)內(nèi)部的積塵沒有徹底清掃干凈； 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的切割廢料、焊渣沒有采取隔離保護(hù)措施； 致使被切割下的鐵塊從二樓掉落到一樓的斗提機(jī)機(jī)座內(nèi)，揚(yáng)起粉塵，紅熱鐵塊引爆斗提機(jī)內(nèi)的粉塵云，瞬間形成初始爆炸，隨即形成多次連續(xù)爆炸： 一股火焰從二樓竄到四樓，將帶式輸送機(jī)的膠帶燒著，并沿著輸送機(jī)蔓延，點(diǎn)燃積聚的粉塵，形成二次爆炸，氣浪將輸送機(jī)通廊和玻璃窗全部炸碎，并沖倒西面的鋼筋混凝土墻； 另一股爆炸氣浪通過斗提機(jī)的機(jī)筒上行，炸開機(jī)筒和機(jī)頭蓋，傳播到倉(cāng)頂工作間，繼而在筒倉(cāng)群內(nèi)發(fā)生了多次爆炸。強(qiáng)大的沖擊波炸毀了筒倉(cāng)的倉(cāng)頂板和倉(cāng)頂房的圍墻、屋面及所有設(shè)備。引發(fā)大火。 炸飛的混凝土塊，最遠(yuǎn)拋出100m，壓壞了鄰近的灌包房屋頂。 消防隊(duì)員及時(shí)趕到，于12點(diǎn)半將大火撲滅。廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉(cāng)粉塵爆炸事故事故損失整個(gè)散糧筒倉(cāng)的33個(gè)立倉(cāng)中的28個(gè)立倉(cāng)頂鋼筋混凝土板（1250m2，厚220mm）全部掀掉。筒身炸裂多處，主要集中在筒頂處，其中裂縫長(zhǎng)度超過5m的有30余條；炸穿筒底2個(gè)。 倉(cāng)頂工作間900m2鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制板房頂全部炸毀倒塌。沖擊波沖垮工作樓及皮帶機(jī)廊道大部分門窗和部分墻體，破碎的玻璃碎片飛到工作樓外30多米的地方。 大量混凝土預(yù)制板殘塊從40m高的房頂/倉(cāng)頂炸飛到四周圍，砸爛了西側(cè)散糧倉(cāng)庫(kù)頂面300m2及部分天窗架和屋架支撐，砸爛了筒倉(cāng)東側(cè)散糧灌包裝火車區(qū)的建筑物450m2。 爆炸的沖擊波及火焰炸毀或燒毀了筒倉(cāng)頂2臺(tái)600t/h的灌倉(cāng)皮帶機(jī)及進(jìn)倉(cāng)線皮帶機(jī)廊道內(nèi)的皮帶機(jī)及電氣設(shè)備，工作樓內(nèi)4臺(tái)通過量300t／h、提升高度45m的斗式提升機(jī)大部分炸爛，進(jìn)倉(cāng)線的初清篩及秤上斗等設(shè)備部分炸毀或燒爛。廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉(cāng)粉塵爆炸事故事故原因分析直接造成爆炸事故的原因是明火作業(yè)，同時(shí)由于： 樓面、設(shè)備和管道表面積存的粉塵沒有清掃干凈； 斗提機(jī)等設(shè)備內(nèi)部的積塵沒有徹底清掃干凈； 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的切割廢料、焊渣沒有采取隔離保護(hù)措施； 致使切割下的鐵塊掉落到斗提機(jī)內(nèi)引爆粉塵。 該立筒庫(kù)建造時(shí)，除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)未經(jīng)專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，自行施工安裝了筒頂及筒底皮帶機(jī)6套除塵風(fēng)網(wǎng)，由于該風(fēng)網(wǎng)管路過長(zhǎng)、除塵風(fēng)機(jī)配套不適當(dāng)，大部分除塵風(fēng)管內(nèi)積塵嚴(yán)重，有些管道甚至堵塞，除塵效果極差，導(dǎo)致工作樓、筒倉(cāng)內(nèi)地面及設(shè)備內(nèi)部積塵嚴(yán)重（工作樓皮帶機(jī)廊地面積塵嚴(yán)重時(shí)達(dá)20mm厚）。為二次爆炸提供了條件。中儲(chǔ)糧沈陽直屬庫(kù)2011.12.24”粉塵爆炸事故爆炸路徑分析首先在工作塔地下室內(nèi)的氣墊輸送機(jī)與斗式提升機(jī)連接處發(fā)生第1次爆炸。然后在瞬時(shí)引起第二波次爆炸，導(dǎo)致工作塔、2號(hào)通廊、3號(hào)通廊受損。接著引起第三波次爆炸，導(dǎo)致1號(hào)通廊受損。由于第二波次爆炸時(shí)導(dǎo)致1號(hào)通廊內(nèi)積存的粉塵被充分揚(yáng)起并在封閉空間內(nèi)形成第三波次爆炸，所以爆炸威力巨大，造成1號(hào)通廊的3個(gè)空倉(cāng)的地溝頂板及其通廊內(nèi)設(shè)備破壞最為嚴(yán)重。中儲(chǔ)糧沈陽直屬庫(kù)2011.12.24”粉塵爆炸事故中儲(chǔ)糧沈陽直屬庫(kù)2011.12.24”粉塵爆炸事故廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉(cāng)粉塵爆炸事故原因分析（一）火源 事故發(fā)生時(shí)工作塔地下室及通廊內(nèi)沒有操作人員，可以排除人為明火因素。初次爆炸位置為工作塔地下室的輸運(yùn)系統(tǒng)機(jī)頭部位。直接起因是機(jī)電故障（皮帶機(jī)頭部托輥故障引起摩擦過熱、電氣短路及漏電導(dǎo)致電火花及靜電等）。 （二）粉塵 沈陽直屬庫(kù)在接卸美國(guó)進(jìn)口玉米期間，共清理出130余麻袋粉塵及細(xì)雜質(zhì)，而且這些粉塵均為粘性較大，不易清除的粉狀物，現(xiàn)場(chǎng)積存多，粉塵濃度大。 爆炸發(fā)生時(shí)，1、3號(hào)通廊沒有生產(chǎn)作業(yè)，但是發(fā)生了爆炸，而且1號(hào)通廊的爆炸最強(qiáng)烈，說明1、3號(hào)通廊內(nèi)有較多的積塵沒有及時(shí)清理。 另外，冬季作業(yè)時(shí)，脈沖除塵器的布袋容易結(jié)露、結(jié)冰，嚴(yán)重影響除塵效果，埋下粉爆隱患。 （三）設(shè)備維修不及時(shí)機(jī)電設(shè)備已經(jīng)使用超過10年，到了故障多發(fā)階段。從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的情況看，企業(yè)已制訂設(shè)備檢查維護(hù)管理制度，實(shí)際工作中也做了檢查維護(hù)，有一些簡(jiǎn)單的檢查和維修記錄。但是，從專家與相關(guān)負(fù)責(zé)人交流的情況看，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)系統(tǒng)性能不熟悉，存在對(duì)除塵系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送機(jī)械設(shè)備的檢查不到位的情況，也不清楚除塵系統(tǒng)的效果如何。廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉(cāng)粉塵爆炸事故事故損失粉塵爆炸事故導(dǎo)致1人傷，無人員死亡，設(shè)備、設(shè)施毀壞嚴(yán)重，是一起嚴(yán)重的粉塵爆炸事故。 爆炸導(dǎo)致工作塔一層樓板幾乎全部破壞，所有外窗及大部分設(shè)備損壞。導(dǎo)致1、5、7號(hào)淺圓倉(cāng)地下通廊蓋板（300mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板）幾乎全部炸飛，2、10號(hào)淺圓倉(cāng)地下通廊蓋板局部開裂1-5厘米。導(dǎo)致淺圓倉(cāng)南側(cè)地下通廊倉(cāng)外軸流風(fēng)機(jī)被炸飛到平房倉(cāng)屋面上，火車卸糧坑混凝土蓋板被炸飛，鐵路罩棚屋頂彩鋼板被損壞。事故還導(dǎo)致1號(hào)、2號(hào)及3號(hào)地下通廊設(shè)備全部毀壞。 經(jīng)濟(jì)損失2000多萬元。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故概況驪驊公司主要以玉米為原料進(jìn)行深加工。擁有4個(gè)淀粉生產(chǎn)車間，年總產(chǎn)60萬噸。事故廠房2000年建成，原設(shè)計(jì)功能為倉(cāng)庫(kù)。2008年將部分倉(cāng)庫(kù)改建為包裝間。事故損失淀粉四車間的淀粉包裝間和倉(cāng)庫(kù)南、北、東三面圍墻砸毀，2輛位于倉(cāng)庫(kù)北側(cè)和1輛位于倉(cāng)庫(kù)東南側(cè)的淀粉集裝箱車被砸毀，倉(cāng)庫(kù)西端的房頂坍塌（約占倉(cāng)庫(kù)房頂三分之一）。淀粉四車間干燥車間和南側(cè)毗鄰糖三庫(kù)房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四車間內(nèi)的部分生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)重受損。廠房北側(cè)兩輛集裝箱車和廠房南部的一輛集裝箱車被砸毀。 截至2010年3月2日，事故直接經(jīng)濟(jì)損失1773.52萬元。事故導(dǎo)致19人死亡、49人受傷（其中8人重傷）。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故事故過程事故發(fā)生時(shí)間：2010年2月24日15時(shí)58分。 事故經(jīng)過： 23日20時(shí)至24日8時(shí)，淀粉四車間6號(hào)振動(dòng)篩工作不正常、下料慢，懷疑篩網(wǎng)堵塞。9時(shí)，淀粉二車間派人清理三層平臺(tái)（標(biāo)高5.2m平臺(tái)）和振動(dòng)篩淀粉。11時(shí)左右恢復(fù)生產(chǎn)，11時(shí)40分左右，5號(hào)、6號(hào)振動(dòng)篩再次堵塞。13時(shí)30分左右，淀粉二車間開始維修振動(dòng)篩。同時(shí)，應(yīng)淀粉二車間要求，淀粉四車間派4名工人到批號(hào)間與配電室房頂幫助清理淀粉。24日下午15時(shí)58分左右，5號(hào)振動(dòng)篩修理完成，開始清理和維修6號(hào)振動(dòng)篩，此時(shí)發(fā)生了爆炸事故。 16時(shí)02分撫寧縣消防中隊(duì)接警，16時(shí)12分消防車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故點(diǎn)火源認(rèn)定（1）靜電 （a）靜電放電的形式包括電暈放電、刷形放電、傳播型刷形放電、火花放電。 電暈放電、刷形放電能量小于3mJ，不足以點(diǎn)燃淀粉粉塵云。 傳播型刷形放電僅在大面積絕緣材料與導(dǎo)體剝離的情況下出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)無出現(xiàn)此情況的可能。 火花放電在接地良好的情況下（接地電阻小于100Ω）也不會(huì)發(fā)生。事后對(duì)包裝車間三層平臺(tái)的檢測(cè)表明，接地電阻為1.2Ω。因此不存在金屬體靜電荷積累的可能。 （b）按人體靜電電壓10kV計(jì)算，儲(chǔ)存的靜電能量小于10mJ。根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣象情況，空氣相對(duì)濕度高達(dá)86%,人體靜電電壓不可能達(dá)到10kV。因此現(xiàn)場(chǎng)人體靜電能量不可能達(dá)到玉米淀粉粉塵的點(diǎn)火能量（玉米淀粉最小引燃能量20-30mJ）。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故點(diǎn)火源認(rèn)定(2)電氣火花 （a）該公司規(guī)定，電工由企業(yè)集中管理，當(dāng)需要進(jìn)行電氣設(shè)備維修時(shí)，由電工班主任派電工維修。事發(fā)當(dāng)日沒有派電工在淀粉四車間進(jìn)行維修作業(yè)。 （b）通過對(duì)5#振動(dòng)篩電機(jī)接線盒和配電柜進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)勘察，未發(fā)現(xiàn)電氣熔痕情況。5#振動(dòng)篩電動(dòng)機(jī)接線盒、振動(dòng)篩現(xiàn)場(chǎng)控制箱和打包間配電間的電柜均無內(nèi)部爆炸的跡象。 （c）振動(dòng)篩電機(jī)雖然不是粉塵防爆型，事發(fā)時(shí)振動(dòng)篩沒有工作。 (3)雷電： 事發(fā)當(dāng)時(shí)，無雷電活動(dòng)。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故點(diǎn)火源認(rèn)定(4)明火 （a）在現(xiàn)場(chǎng)條件下的明火可能有：動(dòng)火、吸煙。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，現(xiàn)場(chǎng)沒有電焊機(jī)?？辈斓矸鄱囬g所有3臺(tái)電焊機(jī)，確認(rèn)電焊機(jī)狀態(tài)完好，現(xiàn)場(chǎng)也未發(fā)現(xiàn)電氣焊殘骸，無過火痕跡。 調(diào)閱該公司動(dòng)火作業(yè)票證和相關(guān)崗位操作記錄，沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火跡象。 （b）該公司對(duì)禁止吸煙有嚴(yán)格的管理措施。調(diào)查表明，未發(fā)現(xiàn)三層平臺(tái)當(dāng)日有操作人員在作業(yè)時(shí)吸煙。 (5) 熱表面 （a）5號(hào)和6號(hào)振動(dòng)篩在清理維修中，電機(jī)沒有工作。 （b）在三層平臺(tái)的5號(hào)和6號(hào)振動(dòng)篩附近無其它形成足以引燃淀粉粉塵的熱表面。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故點(diǎn)火源認(rèn)定(6) 機(jī)械撞擊與摩擦 機(jī)械撞擊與摩擦產(chǎn)生的能量與機(jī)械部件運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能有關(guān)，其能量能達(dá)到玉米淀粉的點(diǎn)燃能量。 現(xiàn)場(chǎng)勘察和詢問表明，作業(yè)人員在維修振動(dòng)篩和清理淀粉過程中使用了鐵質(zhì)工具，包括鐵質(zhì)板手、鐵質(zhì)鉗子、鐵锨和鐵畚箕等。這些工具在使用中，發(fā)生撞擊和摩擦?xí)r，可產(chǎn)生點(diǎn)燃玉米淀粉粉塵云的能量。 因此認(rèn)定，此次事故的點(diǎn)燃源為工人違規(guī)操作，使用的鐵質(zhì)工具與鐵質(zhì)構(gòu)件或裝置的機(jī)械撞擊與摩擦所產(chǎn)生的火花。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故點(diǎn)燃過程發(fā)生爆炸前，三層平臺(tái)有10人對(duì)5號(hào)篩和6號(hào)篩正在進(jìn)行清理和維修。清理和維修工具為：鐵質(zhì)板手、鐵質(zhì)鉗子、鐵锨等。 緊鄰5#篩的配電間屋頂（標(biāo)高3.7m）有淀粉四車間4名包裝工正在清掃由5號(hào)、6號(hào)振動(dòng)篩上散落下的淀粉。所用工具為鐵锨、鐵畚箕、掃帚、包裝袋。 三層平臺(tái)（標(biāo)高5.2m）的作業(yè)人員將清理的淀粉裝袋后，通過樓梯往下滾落到一層地面。批號(hào)間與配電室屋頂?shù)那謇砉ぷ鞔笾逻M(jìn)行了一半，已經(jīng)清理出了20多袋淀粉，有部分淀粉袋由配電間屋面直接拋至一層地面。事故發(fā)生時(shí)，三層平臺(tái)和批號(hào)間與配電室屋頂有大量淀粉。秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故點(diǎn)燃過程對(duì)5號(hào)振動(dòng)篩處進(jìn)行清理和維修的過程中，鐵質(zhì)工具撞擊摩擦產(chǎn)生的機(jī)械火花，將清理過程中產(chǎn)生的處于爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云引燃，在5號(hào)振動(dòng)篩處發(fā)生了爆燃。這個(gè)爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比較小，只對(duì)局部設(shè)備和構(gòu)筑物造成破壞。 初始爆炸產(chǎn)生的沖擊波超壓不強(qiáng)，但沖擊波和氣流激起了三層平臺(tái)上的淀粉粉塵層，形成了更多的粉塵云，在三層平臺(tái)和批號(hào)間與配電室屋頂發(fā)生了爆燃的擴(kuò)散，粉塵云和粉塵層劇烈燃燒，在三層平臺(tái)和批號(hào)間與配電室屋頂?shù)淖鳂I(yè)人員處于高溫火焰區(qū)。9名作業(yè)人員被嚴(yán)重?zé)齻茨芴由?名作業(yè)人員成功逃生。 爆燃引起的大火，引燃了與打包間西端一墻之隔的淀粉四車間干燥間東北角一至三樓揚(yáng)升器的管道保溫材料，但未在干燥車間造成嚴(yán)重后果。 秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故事故原因秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故(1)直接原因 a、初始爆炸 在進(jìn)行三層平臺(tái)清理作業(yè)過程中產(chǎn)生了粉塵云，局部粉塵云的濃度達(dá)到了爆炸下限；維修振動(dòng)篩和清理平臺(tái)淀粉時(shí)，使用了鐵質(zhì)工具，產(chǎn)生了機(jī)械撞擊和摩擦火花。以上二者同時(shí)存在是初始爆炸的直接原因。 b、二次爆炸 包裝間、倉(cāng)庫(kù)設(shè)備和地面淀粉積塵嚴(yán)重是導(dǎo)致兩次強(qiáng)烈的“二次爆炸”的直接原因。事故原因秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故(2)間接原因 a、生產(chǎn)管理不善。 b、未認(rèn)真執(zhí)行粉塵防爆安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 c、企業(yè)管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員粉塵防爆知識(shí)欠缺，對(duì)粉塵爆炸危害認(rèn)識(shí)不足。作業(yè)人員安全技能低，在淀粉清理和設(shè)備維修作業(yè)中違規(guī)操作。 d、事故廠房2000年建成，原設(shè)計(jì)功能為倉(cāng)庫(kù)。2008年公司將倉(cāng)庫(kù)西段北側(cè)的24m×12m的區(qū)域改造為淀粉生產(chǎn)包裝車間，改變了原倉(cāng)庫(kù)的性質(zhì)，改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)對(duì)粉塵防爆考慮不完善，防火防爆措施、管理沒有相應(yīng)跟進(jìn)。事故性質(zhì)秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故在綜合分析事故調(diào)查情況的基礎(chǔ)上，經(jīng)專家組認(rèn)真討論，認(rèn)定本次事故是一起由于嚴(yán)重違反國(guó)家和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，違規(guī)操作引發(fā)的安全生產(chǎn)責(zé)任事故。違規(guī)具體情況如下： (1)、在維修作業(yè)中使用鐵質(zhì)工具，違反了GB 15577 《粉塵防爆安全規(guī)程》 6.4.1條款的規(guī)定和企業(yè)《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》第十四章第7條的規(guī)定。 (2)、由于淀粉二車間沒有停止對(duì)打包間送料，造成大量淀粉從振動(dòng)篩散落在配電間屋面，無法及時(shí)清掃堆積的淀粉，違反了GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》8.3.1條款、GB 17440《糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》9.2、9.3條款的規(guī)定。 (3)、清理粉塵時(shí)造成了二次揚(yáng)塵，違反了GB 17440《糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》9.4條款的規(guī)定。事故過程8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故2014年8月2日7時(shí)，事故車間員工上班。7時(shí)10分，除塵風(fēng)機(jī)開啟，員工開始作業(yè)。 7時(shí)34分，1號(hào)除塵器發(fā)生爆炸。爆炸沖擊波沿除塵管道向車間傳播,揚(yáng)起的除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間集聚的鋁粉塵發(fā)生系列爆炸。 當(dāng)場(chǎng)造成47人死亡、當(dāng)天經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡28人，185人受傷，事故車間和車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備被損毀。8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故事故原因8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故直接原因事故車間除塵系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。 1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。 因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，導(dǎo)致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。事故原因8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故管理原因廠房設(shè)計(jì)與中榮公司無視國(guó)家法律，違法違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)，是事故發(fā)生的主要原因。 (1) 廠房設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝布局違法違規(guī)。 事故車間廠房原設(shè)計(jì)建設(shè)為戊類，而實(shí)際使用應(yīng)為乙類，導(dǎo)致一層原設(shè)計(jì)泄爆面積不足，疏散樓梯未采用封閉樓梯間，貫通上下兩層。事故車間生產(chǎn)工藝及布局未按規(guī)定規(guī)范設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)線布置過密，作業(yè)工位排列擁擠，在每層1072.5平方米車間內(nèi)設(shè)置了16條生產(chǎn)線，在13米長(zhǎng)的生產(chǎn)線上布置有12個(gè)工位，人員密集，有的生產(chǎn)線之間員工背靠背間距不到1米，且通道中放置了輪轂，造成疏散通道不暢通，加重了人員傷害。事故原因8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故管理原因 (3) 車間鋁粉塵集聚嚴(yán)重 事故現(xiàn)場(chǎng)吸塵罩大小為500毫米×200毫米，輪轂中心距離吸塵罩500毫米，每個(gè)吸塵罩風(fēng)量為600立方米/小時(shí)，每套除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為28800立方米/小時(shí)，支管內(nèi)平均風(fēng)速為20.8米/秒。 –按照《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17269-2003）規(guī)定的23米/秒支管平均風(fēng)速計(jì)算，該總風(fēng)量應(yīng)達(dá)到31850 立方米/小時(shí)，原始設(shè)計(jì)差額為9 為9.6%。因此，現(xiàn)場(chǎng)除塵系統(tǒng)吸風(fēng)量不足，不能滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內(nèi)粉塵。 同時(shí)，企業(yè)未按規(guī)定及時(shí)清理粉塵，造成除塵管道內(nèi)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)殘留鋁粉塵多，加大了爆炸威力。事故原因8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故管理原因 (4) 安全生產(chǎn)管理混亂 中榮公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全、不規(guī)范，盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，現(xiàn)有的規(guī)章制度未落實(shí)到車間、班組。未建立隱患排查治理制度，無隱患排查治理臺(tái)賬。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不全面，對(duì)鋁粉塵爆炸危險(xiǎn)未進(jìn)行辨識(shí)，缺乏預(yù)防措施。未開展粉塵爆炸專項(xiàng)教育培訓(xùn)和新員工三級(jí)安全培訓(xùn)，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)責(zé)任不落實(shí)，造成員工對(duì)鋁粉塵存在爆炸危險(xiǎn)沒有認(rèn)知。事故原因8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故管理原因(5) 安全措施不落實(shí) 事故車間電氣設(shè)施設(shè)備不符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）規(guī)定，均不防爆，電纜、電線敷設(shè)方式違規(guī)，電氣設(shè)備的金屬外殼未作可靠接地。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員密集，崗位粉塵防護(hù)措施不完善，未按規(guī)定配備防靜電工裝等勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)一步加重了人員傷害。主要教訓(xùn)8.2 昆山中榮粉塵爆炸事故除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理 應(yīng)采用濕法除塵 應(yīng)采用側(cè)吸和下吸式吸風(fēng)罩 風(fēng)速不夠，管道內(nèi)有粉塵沉積 所有除塵系統(tǒng)通過排風(fēng)管互聯(lián) 收集的鋁粉塵應(yīng)防潮防濕 粉塵清掃嚴(yán)重不足，導(dǎo)致車間內(nèi)的二次爆炸威力巨大 打磨崗位過于集中，導(dǎo)致特別重大人員傷亡PART 04企業(yè)粉塵防爆工作重點(diǎn) 事故的教訓(xùn)通過以上案例的分析，對(duì)我們的教訓(xùn)是非常慘痛的：人員傷亡之多，財(cái)產(chǎn)損失之大，事故頻率之高，令人震撼！從慘痛的事故中使我們認(rèn)識(shí)到存在的問題和不足： 1、粉塵防爆安全意識(shí)淡薄，重視不夠，存在僥幸心理； 2、對(duì)于如何預(yù)防粉塵防爆知識(shí)的學(xué)習(xí)不夠，與企業(yè)的發(fā)展不同步； 3、安全規(guī)程、管理制度、操作規(guī)范等落實(shí)不到位； 4、關(guān)鍵設(shè)備和除塵系統(tǒng)的更新、改造、維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，安全方面的投入不夠，與企業(yè)的發(fā)展不同步； 5、對(duì)粉塵防爆安全的檢查、監(jiān)督不到位。事故的教訓(xùn)1、通過對(duì)國(guó)內(nèi)外發(fā)生過的粉塵爆炸事故的分析，所有的糧食粉塵爆炸事故都是可以預(yù)防的！不是天災(zāi)，是人禍！ 2、怎樣預(yù)防粉塵爆炸事故？ 保證設(shè)施、設(shè)備、系統(tǒng)的安全運(yùn)行，奠定粉塵防爆的基礎(chǔ)。 完善企業(yè)的安全管理體系，適應(yīng)粉塵防爆的復(fù)雜性。 發(fā)揮安全管理規(guī)章、制度、操作規(guī)程的效力，形成自覺預(yù)防意識(shí)和能力。 加強(qiáng)檢查、監(jiān)督，為粉塵防爆的安全增加一道防線。防止粉塵爆炸的主要措施防止粉塵爆炸的基本方法1、避免形成爆炸性環(huán)境 2、排除、消除可能的點(diǎn)火源 3、減少粉塵爆炸的損失氧氣火源可燃性粉塵擴(kuò)散密閉空間爆炸五要素防止粉塵爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性環(huán)境（1）規(guī)范設(shè)計(jì)和施工，建筑設(shè)計(jì)與設(shè)備合理布局。有粉塵爆炸危險(xiǎn)的建筑宜采用框架結(jié)構(gòu)，墻體采用輕質(zhì)材料。不同區(qū)域間宜密封防止粉塵擴(kuò)散。 宜采用單層建筑。 立筒庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)和打包車間、粉碎車間留出足夠的防火間距。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB 50016《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》 人員集中的辦公區(qū)域遠(yuǎn)離有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所。 斗式提升機(jī)、除塵器設(shè)置在建筑外。或靠墻布置，以便于泄爆。（濕式除塵器可布置在室內(nèi)） 除塵器在建筑高處布置。防止粉塵爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性環(huán)境（2）合理造擇工藝過程，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)控制。選擇粉塵產(chǎn)生和泄漏量小的工藝方法 結(jié)構(gòu)上不易堆積粉塵 爆炸風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)工藝參數(shù)監(jiān)控（溫度、濕度、壓力） 粉塵濃度監(jiān)控 電機(jī)電流監(jiān)控 堵料監(jiān)控 開機(jī)、停機(jī)次序 連鎖邏輯防止粉塵爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性環(huán)境（3）合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵。防止物料與粉塵泄漏 及時(shí)維修出現(xiàn)物料泄漏的設(shè)備 工藝設(shè)備的檢查孔應(yīng)密封 除塵系統(tǒng) 合理設(shè)置 合理選型 清掃 負(fù)壓清掃 及時(shí)清掃 不留死角防止粉塵爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性環(huán)境（3）合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵。除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)防止粉塵在風(fēng)管中沉積。 風(fēng)速設(shè)計(jì)合理，保證除塵管路各處風(fēng)速基本一致，從吸塵點(diǎn)到除塵器風(fēng)速應(yīng)不變或略有增加。 除塵管路設(shè)計(jì)和安裝減小阻力損失，盡量減少水平管道的長(zhǎng)度。 進(jìn)行風(fēng)速測(cè)定和壓力平衡調(diào)節(jié)，保證風(fēng)量與風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求 除塵器采取防爆措施：防靜電濾袋、爆炸泄壓、爆炸隔離。 風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)。 經(jīng)常檢查除塵管道風(fēng)速、管道堵塞情況、除塵器濾袋。在除塵器傷安裝風(fēng)壓檢測(cè)儀表。用于輔助判斷除塵器濾袋的堵塞或破損。防止粉塵爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性環(huán)境（3）合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵。及時(shí)清掃，清掃不留死角。地面、設(shè)備、建筑的梁與支架、建筑內(nèi)壁、天花板、房梁等都應(yīng)清掃。 清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵云。 不使用壓縮空氣清掃，應(yīng)采用負(fù)壓清掃。 不應(yīng)使用產(chǎn)生火花的清掃工具。 清掃應(yīng)有臺(tái)賬記錄。防止粉塵爆炸的主要措施2、排除、消除可能的點(diǎn)火源防止機(jī)械火花與摩擦 斗式提升機(jī)跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控 安裝除鐵器 安裝軸溫監(jiān)控 防止靜電積累與放電 設(shè)備跨接與接地 除塵器使用防靜電濾袋 使用粉塵防爆型電氣設(shè)備 防止自燃 防止明火，嚴(yán)格的動(dòng)火制度適合的防爆電氣設(shè)備設(shè)備跨接與接地防止粉塵爆炸的主要措施2、排除、消除可能的點(diǎn)火源應(yīng)高度關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀況： 斗式提升機(jī)跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控 進(jìn)料口之前安裝除鐵器 必要時(shí)安裝軸溫監(jiān)控必要時(shí)安裝軸溫監(jiān)控（尤其是普通的三托輥的中間軸承） 關(guān)注氣墊輸送機(jī)的頭尾過渡段的托輥軸承；設(shè)備跨接與接地 各種管道的接地。防止粉塵爆炸的主要措施3、減少粉塵爆炸的損失爆炸泄壓（泄爆）有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。 筒倉(cāng)、料倉(cāng)、除塵器等有容積的設(shè)備 筒倉(cāng)頂?shù)墓ぷ鏖g、筒倉(cāng)倉(cāng)底以下的空間 提升機(jī)、刮板機(jī)、封閉式皮帶機(jī)等輸送設(shè)備 管道。防止粉塵爆炸的主要措施3、減少粉塵爆炸的損失爆炸泄壓（泄爆）High Pressure, fully developed explosion (in strong vessel)（完全發(fā)展成高壓（在堅(jiān)固的容器內(nèi)部））Low Pressure, Vented （低壓泄放） Pred: typically size to 2/3 of the utlimate strength of vessel（Pred一般接近容器最終強(qiáng)度的2/3）Response to explosion followed by venting（對(duì)應(yīng)于爆炸泄放以后）Early Detection & Trigger of venting System（早期探測(cè)以及啟動(dòng)泄放系統(tǒng)）TimePressure防止粉塵爆炸的主要措施3、減少粉塵爆炸的損失爆炸泄壓（泄爆）戶外容器：泄放到安全的地方！通過墻壁泄放到室外、屋頂防止粉塵爆炸的主要措施爆炸抑制（抑爆）3、減少粉塵爆炸的損失防止粉塵爆炸的工作重點(diǎn)一、確保預(yù)防粉塵爆炸的各種裝備和措施有效運(yùn)行。 二、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高相關(guān)防爆安全知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，養(yǎng)成安全習(xí)慣。杜絕違章操作。 三、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)制度得到落實(shí)、安全體系運(yùn)行正常。感謝觀看