機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)教育培訓 常見事故類型 安全技術(shù)措施應急管理PART 01表面處理簡介 表面處理簡介 金屬制品表面處理指的是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。 表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 主要包括電鍍、電泳、沉銅、陽極氧化等工藝。表面處理工藝企業(yè)的生產(chǎn)線涵蓋了手動、半自動、全自動；加熱方式主要是空氣能和電加熱棒；涉及到易制毒、易制爆、氰化物等重點監(jiān)管危險化學品和一些強酸、強堿腐蝕性危險化學品等。PART 02常見事故類型 涉電鍍工藝企業(yè)常見事故常見事故類型灼燙典型事故案例1 —— 電加熱棒引起的火災 20年X月XX日早上6時40分，XX市一電鍍廠起火，原因為電加熱棒過熱引燃可燃物。常見電加熱棒著火原因：- 電鍍槽液位低，電加熱棒干燒，無聯(lián)鎖保護功能；- 電加熱棒使用期間無人監(jiān)控；- 電加熱棒線路及本體防護措施不足?；馂?典型事故案例2 —— 動火作業(yè)引起的火災 20XX年X月X日，XX區(qū)一電鍍企業(yè)發(fā)生火災事故，原因為切割作業(yè)時掉落到一樓的焊渣和高溫金屬飛濺物引燃可燃物。常見動火作業(yè)引起火災原因：- 現(xiàn)場安全管理不到位； - 作業(yè)前，未清除附近可燃物，未對附近可燃、易燃物品采取保護措施； - 未采取防護措施，將焊接、熔斷產(chǎn)生的火星飛散控制在最小限度； - 在高處進行動火作業(yè)時，未設(shè)置監(jiān)護人員。常見事故類型事故案例3 —— 環(huán)保設(shè)施及電氣設(shè)備引起的火災 20XX年X月XX日XX時XX分，花溪區(qū)一電鍍廠起火，分析原因可能為環(huán)保設(shè)施電氣故障引起。常見環(huán)保設(shè)施火災原因：- 電氣設(shè)備及線路缺少管理和維護；- 環(huán)保設(shè)施材料未使用不燃或難燃材料；- 起火初期無有效的滅火設(shè)施；- 火災發(fā)生后，由于缺少監(jiān)控措施，無法在著火初期滅火?；馂? 常見事故類型典型事故案例1—氰化物引起的中毒 某電鍍廠翻槽過濾氰化鍍銅液后，一工人清洗鍍槽時見槽壁及底部的積垢水洗不干凈，用布沾鹽酸抹洗，結(jié)果槽內(nèi)產(chǎn)生大量氰化氫毒氣而被毒昏。常見氰化物中毒原因：- 現(xiàn)場布置不合理，氰化物鍍槽布置在酸槽附近；- 操作中違規(guī)作業(yè)，將氰化物與酸性物質(zhì)混合；- 作業(yè)場所通風不良，電鍍槽周圍排風裝置不能及時排走有害的氣體；- 安全教育培訓不到位，員工安全意識淡薄。中毒 典型事故案例2——硫化氫引起的中毒 2022年4月17日，某電鍍企業(yè)發(fā)生硫化氫中毒事故：因操作人員誤操作，引起硫化氫中毒，廠內(nèi)員工盲目施救，導致3死3傷。常見硫化氫中毒原因：- 操作中違規(guī)作業(yè)，將硫化鈉與酸性溶液混合； - 安全教育培訓不到位，員工安全意識薄弱； - 安全操作規(guī)程不完善，流于形式； - 未制定應急處置預案并定期開展演練。 常見事故類型觸電事故： 據(jù)統(tǒng)計2021年XX市共發(fā)生30多起觸電事故，其中低壓電設(shè)備絕緣不佳、未接地或接地損壞，未裝漏電保護器等因素是主要原因。涉電鍍工藝企業(yè)（園區(qū)）存在：- 臨時用電作業(yè)存在“私拉亂接”現(xiàn)象；- 現(xiàn)場用電設(shè)備多，缺少維護管理；- 缺少接地保護、漏電保護和帶電部位屏護隔離等安全措施；- 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境不良等特點。以上問題極易引起觸電事故。觸電 常見事故類型機械傷害 典型事故案例1—生產(chǎn)設(shè)備引起的機械傷害 20XX年X月X日下午15時許，XX區(qū)某電鍍廠二樓電鍍車間的自動電鍍線作業(yè)人員因行車擠壓發(fā)生一起機械傷害事故，造成1人死亡。常見機械傷害事故原因：- 安全裝置缺失或不完備，機械運動時，身體進入危險區(qū)域；- 檢維修時，沒有維持停止狀態(tài)的誤操作；- 啟動作業(yè)時，操作按扭按錯或操作部位判斷錯誤；- 安全教育培訓不到位，員工安全意識淡薄。常見事故類型灼燙 常見事故類型典型事故案例1—危險化學品灼燙 2024年10月16日下午15時許，XX區(qū)某電鍍廠發(fā)生一起危險化學品（氨水）灼燙事故。 常見灼燙事故原因：- 作業(yè)人員未按照規(guī)程作業(yè)；- 作業(yè)人員未穿戴安全防護用品；- 搬運過程不規(guī)范，采用肩扛等方式搬運；- 安全教育培訓不到位，員工不熟悉危險化學品特性。PART 03危險有害因素分析 危險有害因素分析毒物進入人體的三個途徑：消化道、呼吸道、皮膚1、中毒與窒息 危險有害因素分析酸霧中毒硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應用廣泛： 酸銅溶液因空氣攪拌會形成酸霧； 鹽酸除銹會逸出HC1氣體； 高濃度的氫氟酸會揮發(fā)出HF氣體； 濃硝酸退掛具和零件，會產(chǎn)生NO2等氮氧化合物。 作業(yè)人員吸入酸霧會造成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴重者會導致死亡。鉻霧中毒電鍍中鍍鉻會產(chǎn)生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴重?，F(xiàn)場缺少通風措施和個體防護用品，鉻物進入呼吸道，就會引起急性呼吸道刺激和產(chǎn)生慢性影響。其他中毒誤食含金、銀、銅、鉛等物質(zhì)可能引 起重金屬中毒； 對鎳有過敏反應的人員，直接接觸 鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎癥和濕疹，被稱為“鎳癢癥”。 危險有害因素分析 危險有害因素分析2、火災、爆炸 危險有害因素分析1、有機溶劑除油、涂層烘干、噴漆等使用易燃易爆?；返膱鏊芾砘靵y、?；反罅繐]發(fā)；作業(yè)場所、設(shè)施不符合要求等，有機氣體積聚若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災爆炸事故； 2、在易燃易爆作業(yè)場所違規(guī)進行切割、焊接等動火作業(yè)，很可能造成火災爆炸事故； 3、使用白電油、酒精等清洗零件，使用的排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。 危險有害因素分析1、電解除油和鉻槽電鍍過程陰極會放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會發(fā)生爆炸； 2、工作電流過大、鍍槽液面泡沫過多和現(xiàn)場通風不良等均是氫氣大量聚積的主要因素； 3、鋅、鐵等金屬陽極和零件的酸洗過程也會釋放出氫氣，有可能發(fā)生爆炸。 危險有害因素分析3、觸電4、機械傷害行車裝置、沖壓機以及高速轉(zhuǎn)動的設(shè)備，如拋光機、拉絲機、離心機等，若缺少防護措施違規(guī)操作，工人不注意著裝，均可能造成機械傷害。 危險有害因素分析5、 灼燙 危險化學品補充1 安全技術(shù)說明書安全技術(shù)說明書結(jié)構(gòu) 危險化學品補充2 安全標簽簡易安全標簽：一般用于手工操作使用的化學試劑瓶上。安全標簽結(jié)構(gòu) 危險化學品補充3 常見禁忌物料常見禁忌物料： 易燃液體與強氧化劑-火災爆炸 氧氣與油脂-火災爆炸 硫化鈉與酸-生成硫化氫氰化物與酸-生成氰化氫 漂白水(次氯酸鈉)與酸-生成氯氣 酸與堿-劇烈反應PART 04安全技術(shù)措施 安全技術(shù)措施（一）加熱器防火： 鼓勵企業(yè)對加熱設(shè)備進行設(shè)備改造，推薦企業(yè)使用空氣能、蒸汽、熱水等安全加熱方式，如必須使用電加熱棒應同時滿足以下要求： （1）電加熱棒應同時具備液位保護聯(lián)鎖和溫控保護聯(lián)鎖； （2）電加熱棒應固定槽體使用（固定線路，線路應穿管保護），使用的槽體及抽風罩應使用不燃或難燃材質(zhì)； （3）電加熱棒應安全接地，禁止與金屬槽體、極板、工件等接觸； （4）電加熱棒每日啟動前確認保護裝置運行良好并做好工作記錄； （5）禁止在無人值守的車間使用電加熱棒。電加熱棒電加熱棒電加熱棒電鍍企業(yè)日常生產(chǎn)過程中使用電加熱器以及電加熱烘干設(shè)備進行電鍍設(shè)備的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境具有高鹽、高腐蝕性等特點，電氣設(shè)備及管線腐蝕較為嚴重，極易引起火災、觸電等事故發(fā)生。 空氣能加熱性能特點： 電加熱棒存在漏電和過熱起火的安全隱患?？諝饽軣崴魍ㄟ^介質(zhì)換熱，避免了電加熱元件和水直接接觸，這樣一來就解決了電加熱棒常見的安全隱患。此外空氣能加熱相較于其他形式加熱具有更節(jié)能和環(huán)保的特點。安全技術(shù)措施空氣能加熱：安全技術(shù)措施（二）用電設(shè)備防火： 1. 主要用電設(shè)備及容易發(fā)生過載、短路事故的電氣線路（含電線、變壓器、配電設(shè)備）應定期檢測溫度，檢查是否有溫度異常；泵與風機定期巡檢，檢查聲音是否正常、軸承溫度和振動是否超標； 2. 根據(jù)設(shè)備運行狀況適當定期檢修和維護，保存巡檢及檢修記錄； 3. 用電設(shè)施設(shè)備、電源插座按要求接地，配電箱（柜）前方1.2米的范圍內(nèi)不存在障礙物、安裝漏保。過濾泵 電動機燒毀進而引起火災事故的主要原因是運行時出現(xiàn)斷相和過載燒毀繞組，因而，有電動機存在的電路應該裝設(shè)有電動機保護器，以保證在電動機出現(xiàn)斷相和過流運行時及時切斷工作電源。 性能特點：根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)不同，高性能產(chǎn)品可以同時具備以下功能 啟動保護：在啟動時間內(nèi)，只對斷相、過壓、欠壓、短路及三相電流不平衡進行保護。 過壓保護：當工作電壓高于工作電壓的15%時，動作時間≤6秒。 斷相保護：當任何一相斷相時，動作時間≤2.0秒。 堵轉(zhuǎn)保護：當工作電流達到整定電流的3~8倍時，動作時間≤2秒。 短路保護：當工作電流達到整定電流的8倍以上時，動作時間≤2秒。 不平衡保護：當任何兩相間的電流值相差≥60%時，動作時間≤2秒。 欠流保護：當工作電流連續(xù)低于設(shè)定的欠流門限時，動作時間≤10秒。 過流保護：過流保護動作時間為反時限保護，動作時間可根據(jù)用戶需要自行設(shè)定。 自啟動功能：有此功能的保護器，需用戶設(shè)置自啟動時間，此時電動機不能通迅啟動。安全技術(shù)措施電動機綜合保護器：安全技術(shù)措施（三）環(huán)保設(shè)施防火 1. 企業(yè)應采取在不同防火分區(qū)之間設(shè)置廢氣管道防火閥、管道內(nèi)設(shè)置溫度探測和自動噴淋、管道內(nèi)設(shè)置溫度探測并與風機連鎖停止等一種或多種防控措施； 2. 防火閥、噴淋管道、火災探測器等設(shè)施設(shè)備應具備相應防腐措施。 3. 當通風、空氣調(diào)節(jié)及廢氣排放的風管因生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風管時，必須采用不燃或難燃材料。廢氣管道廢氣管道安全技術(shù)措施（四）動火作業(yè)防火： 1. 電鍍園區(qū)內(nèi)動火作業(yè)前還應向園區(qū)管理單位審批報備，園區(qū)安全管理人員應統(tǒng)一協(xié)調(diào)并監(jiān)護； 2. 焊接與切割作業(yè)及使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)前應履行動火作業(yè)制度提前進行申請和準備； 3. 動火作業(yè)前應清理周圍可燃物品，動火區(qū)域必須予以明確標明，并且應有必要的警告標志； 4. 焊接設(shè)備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙； 5. 氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上； 6. 動火作業(yè)區(qū)域必須配置足夠的滅火設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量配備如：沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器等滅火設(shè)備。 安全技術(shù)措施（五）預防氰化物中毒： 1. 使用氰化物作業(yè)場所應當設(shè)置紅色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明；氰化物廢氣管道應有介質(zhì)和流向標志； 2. 氰化物鍍槽必須上鎖、監(jiān)控。氰化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配制都應采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取，車間所領(lǐng)用的氰化物宜全部加入溶液中，不應在操作現(xiàn)場存放； 3. 氰化槽點布置應與酸槽有效分隔，防止將酸帶入氰化槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體； 4. 氰化物使用和儲存場所應設(shè)有固定式有毒氣體檢測報警裝置；值班室應配有便攜式檢測報警儀用于安全巡檢和事故檢查。安全技術(shù)措施氰化物鍍槽：有毒氣體檢測儀視頻監(jiān)控循環(huán)熱水加熱電鍍槽密閉上鎖安全技術(shù)措施氰化物鍍槽： 安全技術(shù)措施（六）預防硫化氫中毒： 1. 嚴禁在酸性條件下使用硫化鈉；酸性藥劑與硫化鈉配藥桶應可靠隔離； 2. 硫化鈉人工溶解或投放前應測量pH值，并做好操作記錄；嚴禁在酸性條件下使用硫化鈉處理廢水。硫化鈉的使用和儲存場所應張貼警示標識和操作規(guī)程；強化針對硫化鈉的教育培訓和應急處置； 3. 硫化鈉使用和儲存場所應設(shè)有固定式有毒氣體檢測報警裝置；值班室應配有便攜式檢測報警儀用于安全巡檢和事故檢查。安全技術(shù)措施（七）預防有限空間中毒和窒息： 廢氣塔、污水池等有限空間作業(yè)應遵守如下規(guī)定： （1）必須嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)； （2）必須做到 “先通風、再檢測、后作業(yè)”； （3）必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)； （4）必須對作業(yè)人員、監(jiān)測人員、救護人員進行安全培訓，嚴禁教育培訓不合格上崗作業(yè)； （5）必須制定應急措施，現(xiàn)場配備應急裝備，如通訊設(shè)備、呼吸器、便攜式氣體檢測儀、防毒面罩、安全繩、救生圈等應急器材； （6）發(fā)生事故應及時報告，禁止盲目施救。安全技術(shù)措施（八）預防機械傷害： 1. 企業(yè)使用的升降平臺、行車、自動線等運動機械應同時設(shè)置提醒作用明顯的聲光報警裝置、行程末端應設(shè)置極限保護裝置、有防護功能的安全聯(lián)鎖開關(guān)以及急停按鈕； 2. 機械操作區(qū)域應設(shè)置操作規(guī)程，機械設(shè)備活動區(qū)域應設(shè)置警示標線或隔離措施； 3. 一般機械設(shè)備應做到有輪（皮帶輪）必有罩、有軸（轉(zhuǎn)動軸）必有套、有臺必有欄、有孔必有蓋； 4. 高臺水槽或槽深大于等于2米的水槽應加設(shè)護欄。安全技術(shù)措施（九）預防觸電： 1. 電氣線路應連接可靠牢固，采取措施防止導線絕緣因受高溫、潮濕或腐蝕等作用的影響失去絕緣能力或絕緣層陳舊老化、受損、線芯裸露，杜絕“私拉亂接”； 2. 電鍍車間用電設(shè)施設(shè)備（如：整流器、插座、電加熱棒、配電箱、電源控制開關(guān)等）按要求安裝漏電保護、過載保護、接地保護設(shè)備；轉(zhuǎn)動設(shè)備鼓勵使用電動機綜合保護器； 3. 現(xiàn)場電氣設(shè)備，如: 整流器、超聲波清洗機、控制箱（操作柱）、檢修電源箱(插座)、分線箱、燈具等，應滿足腐蝕環(huán)境電氣設(shè)備的選擇要求并定期檢測。安全技術(shù)措施（九）預防灼燙： 1.生產(chǎn)場所應配備應急噴淋裝置,以便操作人員被濺到槽液及時沖洗;在有劇毒品使用的場所,應配備消毒設(shè)施和消毒溶液。 2.生產(chǎn)崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品（面罩（護目鏡）、耐腐蝕手套、圍裙、水鞋等）。 3.生產(chǎn)現(xiàn)場不應大量存放化學藥品,原材料等。PART 05安全管理 安全管理崗位責任制度： 1. 企業(yè)（園區(qū)）應建立并落實全員安全生產(chǎn)責任制，全員安全生產(chǎn)責任制應當明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內(nèi)容； 2. 企業(yè)（園區(qū)）應每年與各分租單位簽訂安全生產(chǎn)管理責任書（含廠級、車間級、班組級）。 安全管理企業(yè)（園區(qū)分租）管理 ： 1. 企業(yè)（園區(qū)）應對分租單位新、改、擴建項目的布局設(shè)計、安裝施工管理和驗收進行審核并提出合理化建議；不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應資質(zhì)的單位或者個人； 2. 企業(yè)（園區(qū)）應與承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議或在租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責；安全管理企業(yè)（園區(qū)分租）管理： 3. 企業(yè)（園區(qū)）應建立安全管理制度，明確企業(yè)（園區(qū)）安全管理巡查內(nèi)容和相關(guān)規(guī)定，建立安全生產(chǎn)責任考核獎懲機制； 4. 企業(yè)（園區(qū)）應下設(shè)安全管理部門，負責園區(qū)內(nèi)的安全管理；要求各分租單位必須設(shè)有安全管理機構(gòu)或安全管理員，并在負責區(qū)域內(nèi)進行公示；安全管理企業(yè)（園區(qū)分租）管理： 5. 企業(yè)（園區(qū)）應落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，定期組織召開安全月度（周）例會；督促、檢查企業(yè)（園區(qū)）的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，事故隱患排查治理情況應當如實記錄和公示； 安全管理企業(yè)（園區(qū)分租）管理： 6. 企業(yè)（園區(qū)）應落實安全生產(chǎn)主體責任，對所有分租單位進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理，包括（但不限于）危險化學品（劇毒品）采購、儲存和使用管理、電氣安全管理、特殊作業(yè)管理、小散工程和零星作業(yè)管理；園區(qū)應配有專業(yè)電工，負責所有分租單位的送、斷電工作及其他電氣管理工作； 7. 兩個以上單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應當簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責和應當采取的安全措施。安全管理人員資質(zhì)： 1. 使用和儲存氰化鈉、氫氟酸、氯酸鈉等涉及重點監(jiān)管危險化學品及從業(yè)人員50人以上的企業(yè)（園區(qū)）主要負責人或分管安全生產(chǎn)負責人必須具有化工類專業(yè)學習經(jīng)歷和5年以上實踐經(jīng)驗，專職安全管理人員至少要具備中級及以上化工專業(yè)技術(shù)職稱或注冊安全工程師資格； 2. 從業(yè)人員應當接受教育和培訓，經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)，電鍍分析人員、電鍍生產(chǎn)人員、電鍍維護人員、劇毒物品倉庫管理員、環(huán)保設(shè)施操作人員應持有《深圳市劇毒化學品安全管理培訓結(jié)業(yè)證》或與崗位相適應的同等考核證書；電焊工、電工、場內(nèi)車輛作業(yè)人員等從業(yè)人員應持證上崗?，F(xiàn)場管理（一）現(xiàn)場環(huán)境： 1. 企業(yè)（園區(qū)）應當對作業(yè)環(huán)境進行科學、合理的規(guī)劃，按照有關(guān)規(guī)定實行生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理，保持作業(yè)環(huán)境整潔。確保企業(yè)內(nèi)車間、倉庫內(nèi)通道平整、干凈、暢通、無積水、無雜物； 2. 在工作現(xiàn)場應設(shè)置強制的通風裝置，保持現(xiàn)場換氣良好；應根據(jù)排放介質(zhì)合理設(shè)計排風系統(tǒng)（如：禁止氰化物槽與酸槽排風合并、有機溶劑除油槽不能與其他槽體排風合并等要求）；現(xiàn)場管理（一）現(xiàn)場環(huán)境： 3. 物料按指定地點堆放，安全出口嚴禁堆貨、堆物、停車、臨時搭建； 4. 公共通道、車間、倉庫等區(qū)域根據(jù)不同要求進行劃線，劃線應清晰規(guī)范。在有較大危險因素的機械設(shè)備、生產(chǎn)場所、電氣設(shè)施設(shè)備、?；肥褂煤蛢Υ鎴鏊O(shè)置安全警示標志（如：當心中毒、必須加鎖、必須注意通風、當心腐蝕、必須佩戴防毒口罩、緊急沖淋等）。堵塞安全出口現(xiàn)場管理（二）設(shè)置平面布置圖： 企業(yè)（園區(qū)）應根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制平面布置圖，并張貼廠區(qū)入口和電鍍車間入口醒目處，平面布置圖應包含如下信息： 建、構(gòu)筑物的基本輪廓； 建、構(gòu)筑物內(nèi)部各房間的分布； 主要生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）布置； 危險化學品使用及儲存品種（名稱）、最大儲存量、位置； 應急物資存放位置； 制訂部門、人員和更新日期； 緊急聯(lián)絡(luò)人及聯(lián)系電話。 現(xiàn)場管理（三）電氣要求： 1. 電氣設(shè)備及線路的使用環(huán)境應符合防潮、防爆、防腐蝕等相關(guān)要求； 2. 電氣線路應連接可靠牢固，采取穿管保護，外皮無破損；用電設(shè)備應按規(guī)定采取接地保護、漏電保護、過載保護等措施?，F(xiàn)場管理（四）檢查維護 1. 企業(yè)（園區(qū)）及分租單位安全管理人員應定期對高風險設(shè)備設(shè)施進行巡檢并做記錄； 2. 電氣設(shè)備及線路應委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)進行定期檢測；用電設(shè)備應取得認證證書、標志或有效的檢驗報告；有毒氣體檢測報警裝置應經(jīng)常性的維護、保養(yǎng)、校驗，確保其處于良好運行狀態(tài)。紅外熱成像檢測電氣安全隱患紅外熱成像儀現(xiàn)場管理（五）危險化學品使用與儲存： 1. 儲存和使用危險化學品的場所應根據(jù)危險化學品特性設(shè)置通風設(shè)施、防泄漏設(shè)施、可燃氣體、有毒氣體濃度報警裝置、防靜電措施、防爆措施，并配備滅火器材； 2. 危險化學品倉庫內(nèi)不應進行分裝、改裝，開箱、開桶、驗收等活動，以上活動應在倉庫外指定區(qū)域進行；機械通風防爆接線盒及撓性軟管現(xiàn)場管理（五）危險化學品使用與儲存： 3. 危險化學品按照標準分區(qū)、分類、分庫存放，不得超量、超品種；要求貨垛整齊，堆碼牢固，禁止超高，禁止倒置，禁止開口存放以及相互禁忌物質(zhì)混放混存。需要設(shè)置貨架堆放時，貨架應采用非燃燒材料制作；貨架不應遮擋消火栓、自動噴淋系統(tǒng)噴頭以及排風口；貨架現(xiàn)場管理（五）危險化學品使用與儲存： 4. 作業(yè)場所與儲存場所警示標識、中文警示說明醒目、完好，使用的危險化學品有化學品安全技術(shù)說明書及安全標簽，禁止使用飲料瓶、水杯等容器盛放危險化學品； 5. 暫不使用的危險化學品容器或包裝應密封存放；應及時清理作業(yè)現(xiàn)場的廢物，保持環(huán)境整潔衛(wèi)生?；瘜W品安全標簽樣式現(xiàn)場管理（七）操作規(guī)程及風險告知： 作業(yè)場所應張貼安全操作規(guī)程和崗位風險告知卡，如：除油操作、酸、堿液操作、氰化電鍍操作、槽液配制操作、打磨操作等操作崗位。安全操作規(guī)程現(xiàn)場管理（八）安全設(shè)施管理： 1. 安全設(shè)施設(shè)備應定期檢維修，不得隨意拆除、挪用或棄置不用；按規(guī)定配備消防設(shè)施器材及相應的應急器材，并設(shè)置在明顯易取的位置，不能被遮擋影響，確保在位完整可用； 2. 電鍍生產(chǎn)場所、危險化學品儲存和使用場所應就近設(shè)置應急噴淋裝置；在有劇毒品使用的場所，應配備消毒設(shè)施和消毒溶液； 3. 在電鍍車間附近應設(shè)立急救點，配備與有毒物品性質(zhì)相適應的急救藥箱（含應對急性氰化物中毒的藥品如：硫代硫酸鈉、亞硝酸鈉等）及個人防護用品。 4. 急救藥品應有使用說明并進行安全教育培訓?，F(xiàn)場管理（十）特殊作業(yè)安全管理： 動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等特殊作業(yè)應實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)和操作規(guī)程，按要求進行現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨意離開監(jiān)護崗位。PART 06應急管理 應急管理（一）值班值守： 1. 生產(chǎn)車間、廢水處理、廢氣處理等環(huán)保設(shè)施設(shè)備、危險化學品儲存?zhèn)}庫等重點防火區(qū)域應有24h視頻監(jiān)控，值班室應24h有專人值守。 2. 值班人員必須在崗，并熟練掌握突發(fā)事件的處置程序，熟悉監(jiān)控報警設(shè)施和掌握監(jiān)控報警處置方法。應急管理（二）應急隊伍： 企業(yè)（園區(qū)）應組建專職應急救援隊伍；其中，小型企業(yè)或者微型企業(yè)等規(guī)模較小的生產(chǎn)經(jīng)營單位，可以指定兼職的應急救援人員，或與鄰近的應急救援隊伍簽訂應急救援協(xié)議。感謝觀看！