危險源辨識危險源辨識 暨本質(zhì)安全四、課堂練習(xí)三、方法及實(shí)例二、流程及步驟一、背景、定義及原理五、成果及應(yīng)用知己知彼 百戰(zhàn)不殆《孫子》曲突徙薪《漢書》居安思危，思則有備，有備無患 《左傳》有控則強(qiáng),失控則弱, 無控則亂,不控則敗古語背景---古代安全風(fēng)險意識 背景---現(xiàn)代安全評價技術(shù)的運(yùn)用20世紀(jì)30年代20世紀(jì)80年代2002年2007年安全評價技術(shù)起源于西方國家保險業(yè)《安全生產(chǎn)法》的頒布實(shí)施，對安全評價起到了極大的推動作用《安全評價通則》 、《安全驗(yàn)收評價導(dǎo)則》 安全系統(tǒng)工程傳入我國背景---集團(tuán)對危險源辨識的要求 華潤燃?xì)釫HS體系中共有十大安全生產(chǎn)管理體系，其中風(fēng)險控制體系是最重要內(nèi)容。 全面識別危害因素，準(zhǔn)確評價風(fēng)險、控制重大風(fēng)險，是日?；顒语L(fēng)險控制的基礎(chǔ)。1、電腦、手機(jī)、電話、復(fù)印機(jī)電磁輻射，易對人體造成傷害 2、辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等 3、辦公用的訂書機(jī)，易造成劃傷 4、辦公室的飲水機(jī)，員工如操作不當(dāng)，易造成燙傷 5、辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電 6、辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電 7、辦公的地面易滑，造成摔傷例舉部分辦公室危險源危險源的定義 可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境 破壞的根源或狀態(tài)。 它可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體，也可以是產(chǎn)生不期后果的人或物。危險源辨識要求 危險源辨識就是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中的危險，這是一件非常重要的工作，它是風(fēng)險評價、控制的基礎(chǔ)。辨識的原則縱向到底橫向到邊不留死角危險源的四個方面危險源的四個方面人的不安全行為 如：進(jìn)入危險區(qū)域物的不安全狀態(tài) 如：保護(hù)裝置失靈作業(yè)環(huán)境缺陷 如：場所亮度不夠管理缺陷 如：工作時間安排不當(dāng)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86) 將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示： 《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86) 將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良?xì)w納為4大類，如下表所示：危險源辨識 暨本質(zhì)安全四、課堂練習(xí)三、方法及實(shí)例二、流程及步驟一、背景及作用五、成果及應(yīng)用 風(fēng)險管理基本過程包括危險源識別、風(fēng)險分析、風(fēng)險評估和風(fēng)險控制，整個過程是一個動態(tài)的、循環(huán)的、系統(tǒng)的、完整的過程。流程 此階段的工作任務(wù)主要是，做好開展危險源辨識的前期準(zhǔn)備，為危險源辨識的順利開展打好基礎(chǔ)。 主要包括以下工作內(nèi)容：流程—第一步、危險源辨識的前期準(zhǔn)備工作1、成立危險源辨識評價領(lǐng)導(dǎo)小組，由成員公司分管安全副總?cè)谓M長，安全管理部門負(fù)責(zé)人為副組長，各業(yè)務(wù)部門安全負(fù)責(zé)人為成員。 2、各業(yè)務(wù)部門成立危險源辨識工作小組，由安全技術(shù)人員、班組長、一線骨干員工組成。 3、對危險源辨識工作人員開展培訓(xùn)，使人員熟練掌握安全評價的各種方法。 4、對所要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境作較充分的調(diào)查了解。 5、調(diào)查、了解和收集過去的經(jīng)驗(yàn)以及同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故，查明分析對象可能出現(xiàn)的，造成系統(tǒng)損害，尤其是人員傷害的危險性。 6、確定安全評價的方法。 此階段的工作任務(wù)主要是，辨識確定的工藝單元或工作任務(wù)會發(fā)生什么事故。 參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）,綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類危險因素。流程—第二步、危險源識別工作 此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元或工作任務(wù)在什么因素觸發(fā)下會發(fā)生事故。 根據(jù)《生產(chǎn)過程危險及有害因素分類》（GB/T13861-2009），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中危險和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類。 生產(chǎn)過程危險和有害因素流程—第三步、風(fēng)險分析 人的因素： 在生產(chǎn)活動中，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險和有害因素。包括： 1操作錯誤(忽視安全、忽視警告)。 2安全裝置失效。 3使用不安全設(shè)備。 4手代替工具操作。 5物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng)。 6冒險進(jìn)入危險場所。 7攀坐不安全位置。 8在起吊物下作業(yè)(停留)。 9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。 10有分散注意力的行為。 11不使用必要的個人防護(hù)用品或用具。 12不安全裝束。 13對易燃易爆等危險品處理錯誤等。物的因素： 機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險和有害因素。包括： 1物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)； 2物體：防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。 環(huán)境因素： 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害因素。包括： 1作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。 2作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。 管理因素： 管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險和有害因素。 1設(shè)計、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）； 2人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查 ；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等； 3工藝過程、作業(yè)程序缺陷； 4相關(guān)方管理缺陷。 此階段的主要工作任務(wù)是，確定所分析的工藝單元或工作任務(wù)的風(fēng)險程度及級別。 我們采用風(fēng)險矩陣法對危險源進(jìn)行風(fēng)險評估。根據(jù)評估結(jié)果判斷風(fēng)險是否可以接受：可以接受的，要繼續(xù)監(jiān)督，定期評估；不可接受的需要制定控制措施。 風(fēng)險矩陣法是根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來衡量風(fēng)險的大小，其計算公式是： 風(fēng)險值: D= P×S 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。流程—第四步、確定危險源風(fēng)險程度、級別將損失分為6類(即A－F)，依次遞減賦值為(6-1) 事故發(fā)生的可能性也分為6類(即G－L)，依次遞減賦值為(6-1)。 根據(jù)風(fēng)險值的大小，可將風(fēng)險分為5個等級。 此階段的主要工作任務(wù)是，根據(jù)分析、評估出來的風(fēng)險，制定出相應(yīng)的安全措施對策。 安全措施對策主要包括安全技術(shù)對策、安全管理對策和制定事故應(yīng)急預(yù)案： 安全技術(shù)對策的主要內(nèi)容是：廠址廠區(qū)布置對策措施；防火防爆對策措施；機(jī)械傷害對策措施；特種設(shè)備對策措施；電氣安全對策措施；有毒、要害因素對策措施；其它安全措施。 安全管理對策的主要內(nèi)容是：建立安全管理制度；安全管理機(jī)構(gòu)和人員的責(zé)任制；安全教育、培訓(xùn)和考核；安全投入和安全設(shè)施；安全生產(chǎn)過程控制和管理；安全監(jiān)督和檢查。 制定應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容：事故應(yīng)急預(yù)案的構(gòu)成；事故應(yīng)急預(yù)案的編制；事故應(yīng)急預(yù)案的演練。流程—第五步、制定風(fēng)險控制措施此階段的主要工作任務(wù)是，對制定的風(fēng)險控制措施進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性、可行性分析。 針對中高風(fēng)險等級的工作任務(wù)或工作單元或者目前控制措施，對制定的控制措施進(jìn)行評審。在評審時，主要包括，在現(xiàn)有的安全控制措施下，風(fēng)險是否可以有效控制，采用制定的改進(jìn)措施時，所需成本是多少，能降低多少風(fēng)險等級，明確每降低一個風(fēng)險等級的成本是多少。流程—第六步、評審措施計劃的可行性 此階段的主要工作任務(wù)是，通過宣貫、培訓(xùn)，使各級人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。 進(jìn)行危險源辨識，主要是讓操作人員在工作中采取安全措施，避免事故的發(fā)生。因此，根據(jù)危險源辨識、分析、評估，而制定的相應(yīng)的控制措施，一定要讓員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，不然再好的風(fēng)險分析都不能避免事故的發(fā)生。 培訓(xùn)人員至少應(yīng)包括部門負(fù)責(zé)人、安全檢查人員、操作工等，要確保部門負(fù)責(zé)人明白安全工作重點(diǎn)所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴(yán)格執(zhí)行。 流程—第七步、風(fēng)險控制措施計劃實(shí)施階段 危險源辨識 暨本質(zhì)安全四、課堂練習(xí)三、方法及實(shí)例二、流程及步驟一、背景、定義及原理五、成果及應(yīng)用方法確定 結(jié)合燃?xì)庑袠I(yè)特點(diǎn)，經(jīng)試點(diǎn)公司實(shí)踐，最終確定華潤燃?xì)饪毓捎邢薰靖鞒蓡T公司在進(jìn)行安全評價時，應(yīng)采用安全檢查表法（SCA）、預(yù)先安全性分析法（PHA）、工作安全分析法（JSA）。注：事故樹（FTA）分析法可針對場站等工藝復(fù)雜場所進(jìn)行精確分析，但由于專業(yè)性較強(qiáng)，使用較為復(fù)雜，各成員公司可根據(jù)本公司內(nèi)人力資源配置情況綜合考慮是否使用。RISK MATRIX（風(fēng)險矩陣圖） 工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。JSA 把一項作業(yè)分成幾個步驟, 識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與危險, 進(jìn)而找到控制危險的措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA)101234567891、準(zhǔn)備工具、設(shè)備及防護(hù)用品2、切換支路，關(guān)閉調(diào)閥 門，放空燃?xì)?、拆除壓蓋、皮膜，清理 閥口、內(nèi)腔4、拆指揮器、信號管檢查 維護(hù) 5、檢查、安裝主皮膜、上 壓蓋 6、安裝指揮器、信號管 7、開啟進(jìn)口閥門置換查漏 8、調(diào)試參數(shù)9、開啟出口閥門 10、整理現(xiàn)場 危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修保養(yǎng)的步驟分解）30第三步，識別危害 我們要針對每個步驟：1、可能會出現(xiàn)什么問題、偏差、故障？ 2、會產(chǎn)生什么后果？ 3、什么情況下才發(fā)生？ 4、有什么因素會導(dǎo)致或引發(fā)事故發(fā)生？危險源辨識方法介紹-工作安全分析31第四步、依據(jù)風(fēng)險矩陣法進(jìn)行風(fēng)險評估 按照風(fēng)險矩陣判定危害程度及等級 風(fēng)險值: D= P×S 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。 確定每個步驟的風(fēng)險等級危險源辨識方法介紹-工作安全分析工程控制主要包括替換、隔離、通風(fēng)以及設(shè)備改進(jìn)；這些控制關(guān)注于危險源，而不僅關(guān)注那些暴露于風(fēng)險的員工。工程控制的基本理念在于作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境本身應(yīng)盡可能減少或消除存在的危險。 通過減少員工暴露于風(fēng)險的機(jī)會來避免傷害的發(fā)生，比如變更作業(yè)習(xí)慣、改善衛(wèi)生與健康狀況、改變作業(yè)方式等。只有當(dāng)工程控制、安全操作程序或行政控制無法完全控制風(fēng)險時，我們方可使用PPE來降低風(fēng)險。管理控制個人防護(hù)第五步、制定風(fēng)險控制措施 危險源辨識方法介紹-工作安全分析33第六步：風(fēng)險控制措施的實(shí)施 成功的工作安全分析取決于成功的溝通 讓每位員工了解： 工作的詳細(xì)步驟安排和相鄰相關(guān)工作的安排 每個步驟的潛在危害 控制危害的措施 每項工作的具體時間和負(fù)責(zé)人 鼓勵員工提出建議 讓所有參與作業(yè)的人取得一致意見；如果不能達(dá)成一致，不要開始作業(yè) 如果作業(yè)計劃、人員或條件改變，則應(yīng)從新評估作業(yè)風(fēng)險；否則應(yīng)立即停止作業(yè)危險源辨識方法介紹-工作安全分析34危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)辨識及控制措施表（JSA） 35危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)辨識及控制措施表（JSA） 36危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)辨識及控制措施表（JSA） 37危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)辨識及控制措施表（JSA） 38危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)辨識及控制措施表（JSA） 加氣機(jī)充裝作業(yè)JSA分析課題練習(xí)：30min加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)辨識及控制措施表（JSA） 三、危險源辨識應(yīng)用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)辨識及控制措施表（JSA） 三、危險源辨識應(yīng)用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）預(yù)先危險分析（Preliminary Hazard Analysis 簡稱PHA）也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 PHA分析法簡介 估計事故出現(xiàn)時對人體和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險鑒別產(chǎn)生危險的原因判定級別；提出消除或減少的控制措施1234目的43確定系統(tǒng)單元調(diào)查收集資料系統(tǒng)功能分解確定風(fēng)險等級制定控制措施及實(shí)施12536分析識別危害因素4PHA 流程圖PHA分析法實(shí)施步驟44危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA） 第一步、確定系統(tǒng)單元 天然氣是無色無味、易燃易爆的氣體，在泄漏時，為了易于被人們發(fā)現(xiàn)，要求對燃?xì)膺M(jìn)行加臭。常用的加臭劑有乙硫醇、四氫噻酚等。城鎮(zhèn)燃?xì)獾募映魳?biāo)準(zhǔn)是空氣中的可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的20%前能被查覺；含有毒性氣體成分的城鎮(zhèn)燃?xì)?，空氣中的毒性氣體濃度達(dá)到使人中毒下限的20%前能被查覺。因此加臭系統(tǒng)的正常運(yùn)行對于燃?xì)獾陌踩\(yùn)行至關(guān)重要。 45第二步、調(diào)查收集材料 目前華潤燃?xì)飧鞒蓡T公司普遍采用的加臭劑為四氫噻吩。加臭量過大，既增加了燃?xì)夤?yīng)成本，造成資金的浪費(fèi)，加臭劑燃燒后又會產(chǎn)生過多的含硫物，加大了對環(huán)境的污染；加臭量過小，又將導(dǎo)致燃?xì)庖坏┬孤r無法及時發(fā)現(xiàn)，起不到警示作用，形成安全隱患。 工作原理：控制系統(tǒng)根據(jù)操作者設(shè)定的設(shè)備運(yùn)行模式（手動或自動）輸出信號到加藥泵的動力系統(tǒng)――電磁驅(qū)動器，電磁驅(qū)動器往復(fù)移動，帶動活塞往復(fù)運(yùn)動，活塞向前運(yùn)動時，產(chǎn)生油壓使隔膜片產(chǎn)生彈性變形，排出隔膜片另一側(cè)的藥劑，活塞向后運(yùn)動時，產(chǎn)生負(fù)壓，迫使膈膜片反向彈性變形，吸入藥劑，單向止逆閥，配合膜片的正反向變形吸排藥劑，實(shí)現(xiàn)燃?xì)饧映艄ぷ?。危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA） 46 第三步、系統(tǒng)功能分解 加臭系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要包括： 1、加臭劑的添加； 2、加臭泵的維護(hù)； 3、危化品的管理、日常的巡檢、查漏等；危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA） 1、危險源分類原則:本程序只是原則上規(guī)定危險源分類方法,但是對每一個危險源的描述應(yīng)該盡可能結(jié)合每一個作業(yè)活動的特點(diǎn)和實(shí)際情況使用通俗準(zhǔn)確的語言進(jìn)行。 2、參照GB/T13861－2009《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》將危險、危害因素分為4大類共163種： 3、參照GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》中人的不安全行為分為13大類55種、物的不安全狀態(tài)分為4大類61種； 4、參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》分為7種，即：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲和振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素； 第四步、分析、識別危害因素 加臭 單元人物危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA） 48第五步、確定風(fēng)險等級 按照風(fēng)險矩陣判定危害程度及等級 風(fēng)險值: D= P×S 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。 確定每個步驟的風(fēng)險等級危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA） 49第六步、制定控制措施及實(shí)施 通過宣貫、培訓(xùn)，使各級人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。要確保部門負(fù)責(zé)人明白安全工作重點(diǎn)所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴(yán)格執(zhí)行。 危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA） 50危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA ） 51危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA ） 52危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA ） 53危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ） 54危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ） 55危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ） 56危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ） 57危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ） 加氣站壓縮機(jī)單元PHA課題練習(xí)：45min 危險源辨識應(yīng)用舉例-加氣母站CNG壓縮機(jī)單元PHA 安全帽防靜電工作服手套三、危險源辨識應(yīng)用舉例-加氣母站CNG壓縮機(jī)單元PHA危險源辨識 暨本質(zhì)安全四、方法及實(shí)例三、流程及步驟二、原理及定義一、背景及作用五、成果及應(yīng)用 應(yīng)用辨識文件班組安全建設(shè)行為安全觀察安全檢查日常工作手冊精益管理新員工培訓(xùn)危險源辨識只是一種方法、一種工具，本身不能控制事故的發(fā)生。關(guān)鍵需要相關(guān)人員的貫徹執(zhí)行。通過運(yùn)用風(fēng)險管理的技術(shù)，采用技術(shù)和管理綜合措施，以管理潛在危險源來控制事故，從而實(shí)現(xiàn)“一切意外均可避免”、“一切風(fēng)險皆可控制”的風(fēng)險管理目標(biāo)！ 結(jié)束語感謝您的聆聽