粉塵涉爆企業(yè)安全培訓(xùn) 典型案例昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸爆炸后的廠房、除塵器能源化工大數(shù)據(jù)平臺(tái)-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng)，不辦會(huì)員也可掃碼下載。 ※100萬(wàn)+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，國(guó)標(biāo)/行標(biāo)/ASME/ASTM/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)全都有。 ※10萬(wàn)+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標(biāo)準(zhǔn)化/隱患排查/雙控/法律法規(guī)。 ※10萬(wàn)+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬(wàn)+行業(yè)分析報(bào)告/圖集/規(guī)范。 ※10萬(wàn)+行業(yè)書(shū)籍/教材。更多資料，登錄m.xoshare.cn VIP會(huì)員尊貴權(quán)限 # 100萬(wàn)+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范隨意下。 # 10萬(wàn)+HSE資料隨意下 # 10萬(wàn)+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬(wàn)+行業(yè)分析報(bào)告/圖集/規(guī)范隨意下。 # 10萬(wàn)+行業(yè)書(shū)籍/教材隨意下。 #更有VIP會(huì)員合集專享。關(guān)注公眾號(hào)，隨時(shí)掌握行業(yè)動(dòng)態(tài)加小編微信，進(jìn)群天天享免費(fèi)資料。 典型案例秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故內(nèi)蒙古根河市金河興安人造板公司粉塵爆炸爆炸后的除塵器 典型案例1.1 什么是粉塵？（1）粉塵 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義：粒徑小于75μm的固體懸浮物。 GB/T15604-2008《粉塵防爆術(shù)語(yǔ)》：細(xì)微的固體顆粒。 可分為： 呼吸性粉塵/漂塵/降塵/可見(jiàn)粉塵/顯微粉塵等 特點(diǎn)： 能在空中停留、一段時(shí)間后可以沉降。 （2）可燃性粉塵：可與助燃?xì)怏w發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵。 NFPA：直徑小于420微米，在分散狀態(tài)下點(diǎn)火會(huì)引起火災(zāi)或爆炸的細(xì)微顆粒物。 一 粉塵爆炸基本原理一 粉塵爆炸基本原理1.2 涉爆粉塵的種類及爆炸特性工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）一 粉塵爆炸基本原理1.2 涉爆粉塵的種類及爆炸特性工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）一 粉塵爆炸基本原理1.2 涉爆粉塵的種類及爆炸特性工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）粉塵爆炸五個(gè)要素燃燒三要素氧氣可燃性粉塵點(diǎn)火源增加粉塵云受限空間一 粉塵爆炸基本原理1.3 粉塵爆炸的五個(gè)要素(2)容易產(chǎn)生二次爆炸、多次連環(huán)爆炸。 (3)能產(chǎn)生有毒氣體。1.4 粉塵爆炸的破壞性 一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過(guò)后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。一 粉塵爆炸基本原理1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)，或與居民區(qū)、員工宿舍、會(huì)議室等人員密集場(chǎng)所安全距離不足。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患2.可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患4.除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患5.除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患7.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患8.在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)火源的工藝設(shè)備前，未按規(guī)范設(shè)置去除鐵、石等異物的裝置。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患9.木制品加工企業(yè)，與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未規(guī)范設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患10.未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵未及時(shí)規(guī)范清理。 二 專項(xiàng)類重大事故隱患消除三要素中的一個(gè)或多個(gè)因素。三 安全技術(shù)措施1、消除點(diǎn)火源三 安全技術(shù)措施（a）可靠接地（b）使用粉塵防爆電器三 安全技術(shù)措施 （c）火花探測(cè)與熄滅三 安全技術(shù)措施（d）消除明火 （e）防止局部過(guò)熱美國(guó)糖廠粉塵爆炸的直接原因：有限空間摩擦生熱。三 安全技術(shù)措施案例：“2.24”秦皇島驪驊淀粉爆炸事故: 點(diǎn)燃源為鐵質(zhì)工具與鐵質(zhì)構(gòu)件或裝置的機(jī)械撞擊與摩擦所產(chǎn)生的火花。（f）不用金屬敲擊，防止產(chǎn)生火花我們的車間及木粉料倉(cāng)是否使用這些工具？三 安全技術(shù)措施2、消除可燃物三 安全技術(shù)措施保持工作間的整潔、正確清掃。 設(shè)備表面清潔，無(wú)粉塵堆積 錯(cuò)誤的清掃方式三 安全技術(shù)措施3、消除氧化劑三 安全技術(shù)措施4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（a）泄爆 （b）抑爆 （c）隔爆 （d）惰化 （e）提高設(shè)備耐壓能力 （f）多種保護(hù)方案并用三 安全技術(shù)措施定義：存在于圍包體內(nèi)的粉塵云發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力尚未達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，爆炸產(chǎn)物通過(guò)泄壓膜泄除，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。 目的：通過(guò)設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。 4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（a）泄爆三 安全技術(shù)措施卸放到墻外； 爆炸后火焰的影響； 反作用力。 泄放要考慮的因素：4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（a）泄爆三 安全技術(shù)措施泄爆片直接泄放到屋內(nèi)！不推薦！4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（a）泄爆三 安全技術(shù)措施定義：爆炸初始階段，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，抑制爆炸發(fā)展的技術(shù)。 目的：通過(guò)設(shè)置抑爆裝置，提前探測(cè)，滅火、抑制爆炸。4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（b）抑爆三 安全技術(shù)措施早期探測(cè),覺(jué)察到爆炸 啟動(dòng)發(fā)射筒 把滅火劑噴進(jìn)容器 抑制爆炸和隔離燃燒的物料 設(shè)備停車4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（b）抑爆三 安全技術(shù)措施定義：爆炸發(fā)生后，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播的技術(shù)。 目的：防止火焰通過(guò)管道傳播。4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（c）隔爆三 安全技術(shù)措施定義：在具有爆炸性的氣體或粉塵混合物中加入N2、CO2或He等惰性氣體，使其氧濃度降低到不能支持爆炸的程度的防爆技術(shù)。 作用：可爆性決定于混合物中可燃組分與助燃?xì)怏w氧化反應(yīng)釋放熱量的大小和快慢，惰化防爆的實(shí)質(zhì)是減少助燃?xì)夂?，降低反?yīng)熱和放熱速率，消除可爆性。4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施（d）惰化防爆三 安全技術(shù)措施四 相關(guān)要求 除塵系統(tǒng)的改造需同時(shí)滿足： 1.安全 2.職業(yè)衛(wèi)生 3.環(huán)境保護(hù) 三方面的要求。 職業(yè)衛(wèi)生要求 《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制 第1部分：化學(xué)有害因素》 （GBZ 2.1-2007） 作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生接觸限值： 鋁粉塵（總塵）：＜3mg/m3 糧食粉塵（總塵）：＜4mg/m3 木粉塵（總塵）：＜3mg/m3 亞麻粉塵（總塵）：＜1.5mg/m3 棉粉塵（總塵）：＜1mg/m3 煤粉塵（總塵）：＜4mg/m3 其它詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求四 相關(guān)要求《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016） 《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4272-2016） 《糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17440-2008 ） 《飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB19081-2008 ） 《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2012） 《亞麻纖維加工系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》（GB19881-2005 ） 《紡織工業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB32276-2015） 《紡織工業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范》（AQ4241-2015） 《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)程》（AQ4232-2013） 《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》（GB16543-2008 ） 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008） 安全要求四 相關(guān)要求四 相關(guān)要求安全要求《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2007） 《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008） 《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2008） 《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50058-2014） 《防靜電事故通用導(dǎo)則》 （GB12158-2006 ） 《木工(材)車間安全生產(chǎn)通則》（GB15606-2008 ） 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50057-2010） 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50016-2014） 《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)》 （安監(jiān)總管四（2017）129號(hào)） 《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南》 （安監(jiān)總廳管四（2015）84號(hào)） 《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50019-2015） 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297-1996） 環(huán)保要求四 相關(guān)要求 粉塵作業(yè)場(chǎng)所要求 a. 廠房采用輕質(zhì)屋頂或框架式結(jié)構(gòu)多層廠房，側(cè)墻設(shè)有窗戶作為廠房泄爆。作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)。 b. 涉爆粉塵作業(yè)場(chǎng)所，不得設(shè)置辦公室、會(huì)議室、休息室、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)。 四 相關(guān)要求 粉塵作業(yè)場(chǎng)所要求 c. 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)區(qū)與其它加工方式的作業(yè)區(qū)應(yīng)按規(guī)范隔離。粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)存在采用產(chǎn)生明火、高溫和釋放可燃?xì)怏w等存在產(chǎn)生粉塵爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)作業(yè)方式及工藝。(比如木制加工區(qū)域和噴漆區(qū)域不在同一防火分區(qū)內(nèi)）。 d. 車間粉塵應(yīng)及時(shí)清理。 四 相關(guān)要求 粉塵作業(yè)場(chǎng)所要求 e.廠房及除塵系統(tǒng)的防雷應(yīng)滿足GB50057的要求。圖中廠房頂部獨(dú)立避雷針覆蓋除塵系統(tǒng)區(qū)域。四 相關(guān)要求 粉塵作業(yè)場(chǎng)所要求 f .粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)區(qū)的電線采用金屬管穿線，電線接頭、插座、電機(jī)、燈、電箱等電氣采用防塵、防爆型。四 相關(guān)要求五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造企業(yè)基本信息 2017年昆山某汽車配件有限公司由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，需要新建10個(gè)磨修工位。打磨的產(chǎn)品為汽車鋁材質(zhì)輪轂。 粉塵性質(zhì)確認(rèn)：鋁粉塵為燃爆性粉塵，爆炸下限參照60g/m3。 每班產(chǎn)塵量：鋁粉塵100KG 工件尺寸：直徑（?430~? 500）*寬度（190~230） 工位數(shù)量：10個(gè) 單班作業(yè)人數(shù)：10個(gè) 工作場(chǎng)地的確認(rèn)：廠房為輕質(zhì)屋頂 除塵器位置確認(rèn)：車間外 五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造設(shè)計(jì)思路1.打磨產(chǎn)生的鋁粉塵為涉爆性粉塵，選用較安全的濕式除塵系統(tǒng)。 2.由于工件較重、粉塵比重較大，吸塵方式采用下吸式和后吸結(jié)合的打磨吸塵柜。打磨吸塵柜的臺(tái)面尺寸為780*780高度為800mm，臺(tái)面中間采用滾輪設(shè)計(jì)，操作者可實(shí)現(xiàn)輕松作業(yè)。打磨吸塵柜下方設(shè)有一級(jí)噴淋及水流系統(tǒng)，含塵氣體通過(guò)風(fēng)管到達(dá)濕式除塵器實(shí)現(xiàn)二級(jí)過(guò)濾。 3.每個(gè)打磨柜設(shè)置2個(gè)打磨工位，5個(gè)打磨柜共計(jì)采用1套30000m3/h風(fēng)量的濕式除塵系統(tǒng)。通過(guò)風(fēng)管設(shè)計(jì)及風(fēng)閥控制達(dá)到除塵系統(tǒng)阻力平衡。 4.采用旋流板濕式噴淋除塵器、除塵器本體內(nèi)部設(shè)置填料、合適的液氣比增加除塵系統(tǒng)的除塵效率。 5.按照《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4272-2016）要求設(shè)計(jì)安全附件。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造作業(yè)場(chǎng)所案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造 廠房為輕質(zhì)屋頂，廠區(qū)處于工業(yè)區(qū)，周邊無(wú)學(xué)校、商場(chǎng)、醫(yī)院、居民區(qū)等人員密集型場(chǎng)所。廠房?jī)?nèi)無(wú)辦公室、會(huì)議室、休息室、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造 打磨房為廠房?jī)?nèi)單獨(dú)車間，與廠房其他車間采用實(shí)體耐火墻隔開(kāi)，形成獨(dú)立的防火分區(qū)。打磨房對(duì)應(yīng)的廠房外墻開(kāi)通道，使得打磨房為敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，通風(fēng)狀態(tài)良好。案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造作業(yè)場(chǎng)所五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造作業(yè)場(chǎng)所 打磨房面積較小，周邊屬于21區(qū)或22區(qū)，故打磨房?jī)?nèi)照明燈、插座、電柜采用粉塵防爆型。打磨房?jī)?nèi)打磨工具采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：吸塵裝置 吸塵方式采用下吸式和后吸式結(jié)合的打磨吸塵柜。打磨吸塵柜的臺(tái)面高度為800mm，臺(tái)面中間采用滾輪設(shè)計(jì)，操作者可實(shí)現(xiàn)輕松作業(yè)。打磨吸塵柜吸塵口的風(fēng)速為1.1m/s，吸塵效果良好。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 風(fēng)管采用漸縮式設(shè)計(jì)，管道風(fēng)速達(dá)到25米/秒。符合不低于23米/秒的要求。主管道安裝風(fēng)速測(cè)試儀。風(fēng)管材質(zhì)采用碳鋼焊接管。三通變徑五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 風(fēng)管法蘭連接處應(yīng)采用防靜電跨接接地。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管風(fēng)管設(shè)置清灰檢查口，清灰口檢查口每隔6米設(shè)置。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造 粉塵濃度可通過(guò)工況下風(fēng)機(jī)風(fēng)量與每班產(chǎn)生的粉塵量進(jìn)行設(shè)計(jì)核算。也可以在管道上安裝粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)風(fēng)管的粉塵濃度應(yīng)低于爆炸下限的25%，鋁粉塵的爆炸下限為60g/m3，此除塵系統(tǒng)管道粉塵濃度達(dá)到9g/m3報(bào)警，如果達(dá)到15g/m3除塵系統(tǒng)停機(jī)。除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 管道粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造 除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用截面為圓形結(jié)構(gòu)管道。除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用架空明設(shè)布置。除塵系統(tǒng)：風(fēng)管五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：除塵器本體 除塵器本體采用較為安全的濕式除塵器，本體采用不銹鋼材質(zhì)。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造 濕式除塵器水位監(jiān)測(cè)，此結(jié)構(gòu)除塵器內(nèi)部不易積金屬泥漿除塵系統(tǒng)：除塵器本體五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)措施 濕式除塵器采用水流量監(jiān)控措施，濕式除塵器的設(shè)計(jì)水位監(jiān)測(cè)其結(jié)構(gòu)應(yīng)防止鋁粉塵泥漿在除塵器內(nèi)部沉積。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)措施 濕式除塵系統(tǒng)最高處安裝了氫氣自動(dòng)排放閥，濕式除塵器設(shè)置壓差監(jiān)控，以防止除塵器除霧層堵塞造成壓損過(guò)大從而管道風(fēng)速降低。壓差在線監(jiān)測(cè)氫氣自動(dòng)排放閥五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)措施 水池安裝了水位監(jiān)測(cè)和水溫監(jiān)測(cè)。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)措施濕式除塵器壓差、水流量、水位、水溫、氫氣濃度等監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)電控連鎖 。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)報(bào)警 除塵系統(tǒng)在車間內(nèi)安裝了監(jiān)測(cè)異常聲光報(bào)警裝置。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī) 除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選用喉口鑲銅式，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：排氣管 排氣管的高度為15米且高于周圍200米范圍內(nèi)最高建筑5米。排氣管設(shè)有排放檢測(cè)口。接閃器引下線與排氣管采用絕緣端子隔開(kāi)接地。排放檢測(cè)口五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：配套水過(guò)濾系統(tǒng) 濕式除塵系統(tǒng)循環(huán)水池設(shè)置在室外，采用敞開(kāi)式設(shè)計(jì)。水池內(nèi)設(shè)置水位開(kāi)關(guān)及水溫監(jiān)測(cè)，水池周圍設(shè)置護(hù)欄，制定有限空間辨識(shí)及作業(yè)審批制度。水池配備泥漿壓濾機(jī)，水池和泥漿壓濾機(jī)定期清理。五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造 2016年昆山某金屬制品有限公司由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，需要新建6個(gè)鋁制品噴砂工位。噴砂的產(chǎn)品為鋁材質(zhì)。 粉塵性質(zhì)確認(rèn)：鋁粉塵為燃爆性粉塵，爆炸下限參照60g/m3。 每班產(chǎn)塵量：鋁粉塵150KG 噴砂機(jī)除塵接口尺寸：200 噴砂機(jī)數(shù)量：12臺(tái) 噴砂材質(zhì)：鋼砂 每臺(tái)噴砂機(jī)配套風(fēng)量：4500m3/h 工作場(chǎng)地的確認(rèn)：廠房為單層混凝土框架式結(jié)構(gòu) 企業(yè)信息五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造設(shè)計(jì)思路1.噴砂機(jī)產(chǎn)生的鋁粉塵為涉爆性粉塵，選用較安全的濕式除塵系統(tǒng)。 2.每臺(tái)噴砂機(jī)配套風(fēng)量為4500m3/h,6臺(tái)噴砂機(jī)采用1套27000m3/h濕式除塵系統(tǒng)。共計(jì)2套。除塵系統(tǒng)阻力考慮噴砂機(jī)、旋風(fēng)除塵（噴砂機(jī)上方自帶）、風(fēng)管、濕式除塵器等壓力損失，通過(guò)風(fēng)管設(shè)計(jì)及風(fēng)閥控制達(dá)到除塵系統(tǒng)阻力平衡。 3.兩套濕式除塵系統(tǒng)共用1套循環(huán)水過(guò)濾系統(tǒng)，節(jié)約場(chǎng)地。 4.采用旋流板濕式噴淋除塵器、除塵器本體內(nèi)部設(shè)置填料、合適的液氣比增加除塵系統(tǒng)的除塵效率。 5.按照《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4272-2016）要求設(shè)計(jì)安全附件。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造作業(yè)場(chǎng)所 廠房為混凝土框架式結(jié)構(gòu)，廠區(qū)處于工業(yè)區(qū)，周邊無(wú)學(xué)校、商場(chǎng)、醫(yī)院、居民區(qū)等人員密集型場(chǎng)所。車間內(nèi)無(wú)辦公室、會(huì)議室、休息室、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造作業(yè)場(chǎng)所 噴砂車間為單獨(dú)車間，與廠房其他車間采用實(shí)體耐火墻隔開(kāi)，形成獨(dú)立的防火分區(qū)。噴砂車間側(cè)墻頂部設(shè)有通風(fēng)窗戶，車間門窗打開(kāi)，通風(fēng)狀態(tài)良好。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：吸塵裝置 噴砂機(jī)為較密閉空間，接入主風(fēng)管的吸塵支管接入噴砂機(jī)配套的吸塵口。除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用截面為圓形結(jié)構(gòu)管道。除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用架空明設(shè)布置。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 風(fēng)管采用漸縮式設(shè)計(jì)，管道風(fēng)速達(dá)到25米/秒。符合不低于23米/秒的要求。風(fēng)管材質(zhì)采用碳鋼焊接管。 五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 風(fēng)管法蘭連接處采用防靜電跨接接地。風(fēng)管設(shè)有風(fēng)速檢測(cè)孔。風(fēng)速檢測(cè)口五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管風(fēng)管設(shè)置清灰檢查口，清灰口檢查口每隔6米設(shè)置。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 粉塵濃度通過(guò)工況下風(fēng)機(jī)風(fēng)量與每班產(chǎn)生的粉塵量進(jìn)行設(shè)計(jì)核算。鋁粉塵的爆炸下限為60g/m3，風(fēng)管內(nèi)粉塵濃度計(jì)算遠(yuǎn)低于爆炸下限的25% 。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：除塵器本體 除塵器本體采用較為安全的濕式除塵器，本體采用碳鋼材質(zhì)。濕式除塵器底部錐形設(shè)計(jì)，此結(jié)構(gòu)除塵器內(nèi)部不易積金屬泥漿。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：除塵器本體五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：除塵器本體濕式除塵器采用水流量監(jiān)控措施。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)電控 濕式除塵系統(tǒng)最高處安裝了氫氣自動(dòng)排放閥，濕式除塵器設(shè)置壓差監(jiān)控，以防止除塵器除霧層堵塞造成壓損過(guò)大從而管道風(fēng)速降低。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)報(bào)警 在車間內(nèi)安裝了濕式除塵系統(tǒng)監(jiān)測(cè)參數(shù)異常聲光報(bào)警裝置五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造 除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選用喉口鑲銅式，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音。除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī) 排氣管的高度為15米且高于周圍200米范圍內(nèi)最高建筑5米。排氣管設(shè)有排放檢測(cè)口。接閃器引下線與排氣管采用絕緣端子隔開(kāi)接地。五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：排氣管五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：配套水過(guò)濾系統(tǒng) 濕式除塵系統(tǒng)循環(huán)水池設(shè)置在室外，采用敞開(kāi)式設(shè)計(jì)。水池內(nèi)設(shè)置水位開(kāi)關(guān)，水池配備泥漿壓濾機(jī)，水池和泥漿壓濾機(jī)定期清理。六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造某糧食加工企業(yè)改造前加工、除塵系統(tǒng)存在如下問(wèn)題： 1.粉碎機(jī)前增加磁選裝置 2.除塵系統(tǒng)無(wú)防爆措施。 3.除塵系統(tǒng)無(wú)壓差、溫度、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常監(jiān)測(cè)措施。 4.氣力輸送系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）之間互連互通。 5.除塵器布袋未采用防靜電材質(zhì)。 6.糧食筒倉(cāng)無(wú)泄爆。 7.提升機(jī)、刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)無(wú)防爆措施，無(wú)防跑偏、防短路、防過(guò)載監(jiān)測(cè)措施。 針對(duì)以上問(wèn)題根據(jù)《糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17440-2008 ）、《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016）進(jìn)行改造。 企業(yè)信息六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造加工系統(tǒng)：粉碎機(jī)粉碎、研磨工藝之前設(shè)置磁選裝置。六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造 除塵系統(tǒng)管道采用鋼質(zhì)材料。管道法蘭處采用防靜電跨接等電位接地。氣力輸送系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）：風(fēng)管六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造氣力輸送系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）：風(fēng)管 互連互通的不同氣力輸送系統(tǒng)之間采用快速截止閥。當(dāng)溫度異?；虺龎m器前端管道火花探測(cè)器異常情況下?？焖俳刂归y切斷各系統(tǒng)之間的互連互通，從而將風(fēng)險(xiǎn)控制在局部區(qū)域。六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 除塵器布袋采用外濾式，設(shè)有壓差、溫度、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常等監(jiān)控自動(dòng)連鎖聲光報(bào)警裝置。六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造除塵系統(tǒng)：電氣安全連鎖六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造除塵系統(tǒng)：除塵器本體除塵器布袋（濾筒）采用防靜電材質(zhì)。六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造 除塵器采用泄爆措施，泄爆導(dǎo)管伸出室外對(duì)向安全區(qū)域且長(zhǎng)度小于3米。無(wú)法通過(guò)泄爆導(dǎo)管泄爆的除塵器，根據(jù)車間布局及作業(yè)人員情況采用無(wú)火焰泄爆裝置朝向安全區(qū)域。除塵系統(tǒng)：除塵器本體控爆措施六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造 糧食筒倉(cāng)規(guī)范設(shè)置泄爆裝置，泄爆片的設(shè)計(jì)考慮筒倉(cāng)的強(qiáng)度和筒倉(cāng)內(nèi)的正壓氣力輸送。糧食筒倉(cāng)：防爆措施六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造提升機(jī)：安全措施 提升機(jī)頂部設(shè)置泄爆裝置，長(zhǎng)度小于3米的泄爆導(dǎo)管伸至室外安全區(qū)域。提升機(jī)應(yīng)采取防跑偏、防打滑、防短路、防過(guò)載等措施。六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)：安全措施 刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)采取防打滑、防短路、防過(guò)載等措施。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造企業(yè)信息 粉塵性質(zhì)確認(rèn)：木粉塵為燃爆性粉塵，爆炸下限參照44g/m3 工作場(chǎng)地的確認(rèn)：廠房為輕質(zhì)屋頂結(jié)構(gòu)或框架式廠房 除塵器安裝位置的確認(rèn)：車間外 產(chǎn)塵設(shè)備及吸塵口、吸塵罩統(tǒng)計(jì)清單 每班產(chǎn)塵量確認(rèn) 七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路1.現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)木制加工設(shè)備種類、臺(tái)數(shù)、吸風(fēng)口規(guī)格、吸風(fēng)口數(shù)量等信息形成設(shè)備清單。 2. 部分設(shè)備沒(méi)有配置吸塵口或吸塵口吸塵效果不好的工位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝情況設(shè)置吸塵罩。 3.根據(jù)統(tǒng)計(jì)出的設(shè)備清單以及增加的吸塵罩計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量。 4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管布管情況計(jì)算出除塵系統(tǒng)壓力損失。 5.木粉塵采用布袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾。除塵器安裝在室外。 6.按照《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016）、《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2012）要求設(shè)計(jì)安全附件。 七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造 所有產(chǎn)塵點(diǎn)吸塵罩或設(shè)備接口接入吸塵風(fēng)管，設(shè)備與風(fēng)管支管連接的軟管長(zhǎng)度小于3米。木工打磨房整體采用側(cè)吸或下吸式，粉塵通過(guò)管道輸送至室外除塵器。吸塵罩源頭捕捉粉塵除塵系統(tǒng)：吸塵罩、吸塵接口 風(fēng)管法蘭連接處應(yīng)采用防靜電跨接接地。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管風(fēng)管應(yīng)設(shè)置清灰檢查口、自動(dòng)清灰閥，清灰檢查口每隔6米設(shè)置。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 風(fēng)管采用漸縮式設(shè)計(jì)，管道設(shè)計(jì)風(fēng)速大于20米/秒的要求。風(fēng)管材質(zhì)采用碳鋼管。 根據(jù)每天的產(chǎn)塵量和風(fēng)量計(jì)算出風(fēng)管的粉塵濃度或者安裝粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀，應(yīng)低于爆炸下限的50%。三通變徑漸縮式設(shè)計(jì)風(fēng)速監(jiān)測(cè)、粉塵濃度監(jiān)測(cè)七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 干式除塵器設(shè)置在室外，周邊25米范圍內(nèi)無(wú)明火。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：除塵器本體 進(jìn)入干式除塵器的主管道上彎頭處安裝泄爆片，泄爆片面積不低于管道截面積，進(jìn)入除塵器的主風(fēng)管上安裝隔爆閥，隔爆閥安裝在室外，且與除塵器進(jìn)風(fēng)口的間距宜為3-5米。不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通時(shí)，通往各防火分區(qū)的主管道安裝隔爆閥。隔爆閥管道泄爆片七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造隔爆閥管道彎頭泄爆片 與砂光機(jī)、多片鋸、鋪裝機(jī)等易產(chǎn)生火花工位相連的干式除塵系統(tǒng)主管道上安裝火花探測(cè)及熄滅裝置。探測(cè)點(diǎn)與熄滅點(diǎn)的距離根據(jù)火花探測(cè)及熄滅系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間和管道最高風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算得出?；鹦墙?jīng)探測(cè)點(diǎn)反饋信號(hào)，火星在到達(dá)噴淋點(diǎn)之前噴淋打開(kāi)將火星熄滅。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管 火花探測(cè) 熄滅噴淋管 高壓水罐七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)管道采用截面為圓形結(jié)構(gòu)。除塵系統(tǒng)風(fēng)管明設(shè)。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)管七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：除塵器本體 除塵系統(tǒng)布袋過(guò)濾風(fēng)速采用1.8m/min，不宜過(guò)大，以減少除塵系統(tǒng)壓損實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 干式除塵器采用泄爆措施，泄爆片面積計(jì)算符合GB/T15605的要求，泄爆方向應(yīng)為安全區(qū)域。布袋采用阻燃防靜電材質(zhì)并采用外濾式，除塵器采用壓差、溫度、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常監(jiān)控電控連鎖聲光報(bào)警裝置。泄爆導(dǎo)向安全區(qū)域七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：除塵器本體 除塵器安裝泄爆片、灰斗溜灰面與水平面的角度大于65度除塵器泄爆片七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造 溫度、壓差、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常監(jiān)測(cè)電控連鎖七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造 聲光報(bào)警 溫度傳感器七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造 干式除塵器安裝鎖氣卸灰裝置，對(duì)鎖氣卸灰閥、輸灰裝置等旋轉(zhuǎn)部位實(shí)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)在線監(jiān)測(cè)，避免粉塵在除塵器內(nèi)部沉降堆積，除塵器灰斗溜灰面與水平面大于65度。 鎖氣卸灰閥異常監(jiān)測(cè)七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：鎖氣卸灰閥除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓吸風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在除塵器出風(fēng)段。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)安裝位置脈沖反吹壓縮空氣汽包電磁閥安裝在除塵器本體外部。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)火花、無(wú)噪音。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造除塵系統(tǒng)：壓縮空氣汽包、風(fēng)機(jī) 排氣管的高度不低于15米且高于周圍200米范圍內(nèi)最高建筑5米。在廠房頂部設(shè)計(jì)避雷針與廠房避雷帶相連覆蓋排氣管及除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)：排氣管及防雷措施七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造 每班粉塵量較大的除塵系統(tǒng)采用輸灰裝置，將除塵器內(nèi)的粉塵通過(guò)刮板、氣力輸送等輸灰裝置輸送到料倉(cāng)內(nèi)。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造輸灰裝置刮板機(jī) 輸灰裝置木粉料倉(cāng)料倉(cāng)設(shè)置泄爆裝置、溫度傳感器及噴淋裝置。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造木粉料倉(cāng) 非封閉式單機(jī)除塵器不與砂光機(jī)等易產(chǎn)生火花的設(shè)備連接。與操作者、電器、除塵器、通道有足夠間距，風(fēng)機(jī)及其電機(jī)采用防爆型。間距不足的可采用防火墻或鋼板阻隔。風(fēng)量大于8630m3/H的非封閉式除塵器不設(shè)置在車間內(nèi)。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造非封閉式除塵器 由于車間內(nèi)空間有限，難以滿足6米間距要求，將非封閉式單機(jī)布袋如圖移至車間外（注意防雨），將窗戶用磚墻封閉，采購(gòu)時(shí)采用無(wú)火花風(fēng)機(jī)，風(fēng)險(xiǎn)大大降低。七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造非封閉式除塵器建立清掃制度并落實(shí)。 每班未清理的部位： ——作業(yè)工位及使用的工具； ——吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜； ——干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）； ——濕式除塵器的水質(zhì)過(guò)濾池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng)； ——纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室； ——木質(zhì)粉塵單機(jī)濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風(fēng)機(jī)。八 制度建立 2.每周未清理的部位： ——監(jiān)測(cè)、監(jiān)控裝置，以及電氣線路、電氣設(shè)備和控制裝置的外部表面； ——除塵器的灰斗； ——濕式除塵器的循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）； ——生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)備的外部表面； ——木質(zhì)粉塵單機(jī)濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風(fēng)機(jī)。八 制度建立建立清掃制度并落實(shí)。 3.每月未清理的部位： ——生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)備的內(nèi)部； ——主風(fēng)管、支風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和防爆裝置； ——干式除塵器的濾袋和箱體內(nèi)部，以及清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置； ——濕式除塵器箱體內(nèi)部，以及濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴和供水裝置等； ——配電箱、電氣開(kāi)關(guān)、電氣插座和照明燈； ——建筑物的梁、支架、墻、地面、門窗及溝槽。八 制度建立建立清掃制度并落實(shí)。 涉爆粉塵企業(yè)建立隱患排查制度。定期對(duì)除塵系統(tǒng)及車間加工設(shè)備進(jìn)行隱患排查。八 制度建立 涉爆粉塵企業(yè)建立涉爆粉塵作業(yè)場(chǎng)所及除塵系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)審批制度，并采取相關(guān)措施。八 制度建立八 制度建立 企業(yè)對(duì)涉爆粉塵作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員及除塵系統(tǒng)檢維修人員進(jìn)行涉爆粉塵安全培訓(xùn)，將培訓(xùn)記錄進(jìn)行存檔。謝謝大家