1《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況 安全處置準(zhǔn)則（試行）》解讀2024年5月10日一出臺背景主要內(nèi)容及要點目 錄2二能源化工大數(shù)據(jù)平臺-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng)，不辦會員也可掃碼下載。 ※100萬+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，國標(biāo)/行標(biāo)/ASME/ASTM/國際標(biāo)準(zhǔn)全都有。 ※10萬+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標(biāo)準(zhǔn)化/隱患排查/雙控/法律法規(guī)。 ※10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范。 ※10萬+行業(yè)書籍/教材。更多資料，登錄m.xoshare.cn VIP會員尊貴權(quán)限 # 100萬+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范隨意下。 # 10萬+HSE資料隨意下 # 10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范隨意下。 # 10萬+行業(yè)書籍/教材隨意下。 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鑒于此，應(yīng)急管理部充分吸取典型事故教訓(xùn)并借鑒部分中央企業(yè)經(jīng)驗做法，組織相關(guān)科研院所、行業(yè)協(xié)會、有關(guān)企業(yè)專家編制了《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》。一、出臺背景8二、主要內(nèi)容及要點——1文件的主要架構(gòu)9二、主要內(nèi)容及要點——2 適用范圍基于307起典型化工和危險化學(xué)品行業(yè)事故中35起與異常工況相關(guān)的原因分析和統(tǒng)計。本準(zhǔn)則適用于化工企業(yè)生產(chǎn)運行階段的裝置開停車、非計劃檢維修、操作參數(shù)異常、非正常操作或設(shè)備設(shè)施故障及其他存在能量意外釋放風(fēng)險的情況。10二、主要內(nèi)容及要點——2 適用范圍113.1企業(yè)應(yīng)在日常工作中，對照異常工況情形，進(jìn)行風(fēng)險評估，建立或明確緊急處置程序，開展培訓(xùn)和演練。 3.2緊急處置程序應(yīng)至少包括：處置步驟、安全措施、停車條件。①出現(xiàn)異常工況往往無法給操作人員足夠的時間去分析、判斷風(fēng)險，需要立即應(yīng)對，若應(yīng)對不及時或應(yīng)對錯誤極易發(fā)生惡性事故； ②需要企業(yè)對每個生產(chǎn)裝置和設(shè)施可能存在的異常工況情形進(jìn)行預(yù)先辨識和風(fēng)險評估，基于風(fēng)險評估結(jié)果明確異常工況的緊急處置程序，從而對操作員工開展培訓(xùn)、訓(xùn)練，以提升異常工況緊急處置的能力。二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求12停電 晃電 DCS系統(tǒng)故障 儀表風(fēng)中斷 蒸汽中斷 氮氣中斷 冷卻水中斷 ………化工裝置通用的異常工況重要機(jī)泵停運 重要壓縮機(jī)停運 重要聯(lián)鎖啟動 重要參數(shù)波動 設(shè)備管線發(fā)生泄漏 管線設(shè)備堵塞 重要閥門故障 ……… 化工裝置特有的異常工況二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求化工裝置典型 的異常工況情形 列舉13二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求風(fēng)險評估結(jié)果 處置總原則 事故退守狀態(tài) 裝置停電 瞬時停電（晃電） 大面積停電 停儀表風(fēng) 停循環(huán)水 停蒸汽（0.5、10MPa） 停脫鹽水 煤漿中斷 氧氣中斷 DCS故障 丙烯壓縮機(jī)故障異常工況處置程序處置總原則 1）首先確保職工的人身安全；其次是設(shè)備安全；再次是生產(chǎn)的及時恢復(fù)。 2） 一旦事故發(fā)生，要根據(jù)事故主要現(xiàn)象、事故發(fā)生前相關(guān)設(shè)備所處的狀況、相關(guān)操作參數(shù)變化情況及相關(guān)的操作調(diào)節(jié)，正確判斷事故發(fā)生的原因，迅速處理，同時及時匯報調(diào)度協(xié)調(diào)處理，避免事故擴(kuò)大。 3） 出現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)正確判斷情況，采取有效措施，并立即報告消防隊，組織搶救，避免火勢擴(kuò)大。 4） 事故發(fā)生后，聽從班長統(tǒng)一指揮，按事故處理方案積極處理。 5） 事故處理中的注意事項： a） 防止著火爆炸、超溫超壓； b） 防止泄漏中毒； c） 防止高壓竄低壓； d） 根據(jù)實際情況，確定氣化爐是否立即停爐； e） 事故處理中，盡可能為恢復(fù)正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。14二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求風(fēng)險評估結(jié)果 處置總原則 事故退守狀態(tài) 裝置停電 瞬時停電（晃電） 大面積停電 停儀表風(fēng) 停循環(huán)水 停蒸汽（0.5、10MPa） 停脫鹽水 煤漿中斷 氧氣中斷 DCS故障 丙烯壓縮機(jī)故障異常工況處置程序1退守狀態(tài) 退守狀態(tài)0：維持正常運行。 退守狀態(tài)1：耐硫變換系統(tǒng)保壓，低溫甲醇洗系統(tǒng)維持甲醇循環(huán)、PSA系統(tǒng)空運。 退守狀態(tài)2：低溫甲醇洗系統(tǒng)停甲醇循環(huán)，凈化單元泄壓置換。 2退守狀態(tài)步驟 退守狀態(tài)0→退守狀態(tài)1 [N/B]-- 向調(diào)度匯報，說明事故原因。 [N]-- 低溫甲醇洗單元做好停止向PSA輸送粗氫的準(zhǔn)備。 [N/W]-- 逐漸關(guān)閉工業(yè)氫出裝置界區(qū)閥PV1704A，工業(yè)氫改在PV1704B保壓放空（保壓放空指通過放空閥放空并控穩(wěn)系統(tǒng)壓力；下同），停止向丁辛醇供氫。 [N]-- 逐漸關(guān)閉粗氫氣入PSA界區(qū)閥HV16074，粗氫改至PV16099保壓放空。 [N/W]-- 若PSA發(fā)生氫氣泄漏、著火等事故，利用PV1704B將本單元壓力降至微正壓，在PSA入口界區(qū)充低壓氮氣置換，氣體經(jīng)PV1704B排至火炬。 [N] --耐硫變換作好停止向低溫甲醇洗輸送原料氣的準(zhǔn)備，做好停止向丁辛醇輸送凈化合成氣的準(zhǔn)備。 [N]-- 逐漸關(guān)閉低溫甲醇洗至丁辛醇合成氣界區(qū)閥HV16076，合成氣改在PV16094保壓放空。 [N/W]--切斷變換氣：逐漸關(guān)閉低溫甲醇洗單元變換氣界區(qū)閥HV16073、 PV1508B，變換氣改至705保壓放空。 …………15二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求風(fēng)險評估結(jié)果 處置總原則 事故退守狀態(tài) 裝置停電 瞬時停電（晃電） 大面積停電 停儀表風(fēng) 停循環(huán)水 停蒸汽（0.5、10MPa） 停脫鹽水 煤漿中斷 氧氣中斷 DCS故障 丙烯壓縮機(jī)故障異常工況處置程序瞬時停電（晃電） 1 事故主要原因 電網(wǎng)波動 2事故主要現(xiàn)象 （N/W）--照明閃爍； （N/W）--部分機(jī)泵、攪拌器停運； （N）--DCS機(jī)泵運行指示跳出報警。 3事故處理主要步驟 [B]--立即向調(diào)度、車間值班匯報，并組織崗位力量進(jìn)行事故處理； (B)--若煤漿給料泵停運，應(yīng)及時檢查是否觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車； [B]--若已觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車，按氣化爐聯(lián)鎖停車操作處理； [B]--若已觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車，凈化單元按事故退守狀態(tài)1處理,若時間較長則按凈化 單元事故退守狀態(tài)2處理； [B]--若停電時未觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車，則按如下步驟處理： [N]--通過機(jī)泵報警畫面及工藝參數(shù)變化判斷哪些機(jī)泵停運，立即通知外操； [W]--若下列泵停運： 1）燒嘴冷卻水泵： 需立即檢查其備用泵是否自啟動，否則立即現(xiàn)場手動啟動備用泵，并對原停運泵試運正常后投自動； ……163.3 緊急處置時，企業(yè)未開展評估和進(jìn)行審批，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強(qiáng)制維持設(shè)備或裝置運行。本條主要為了防止企業(yè)出現(xiàn)異常工況后，為了裝置不停車而強(qiáng)行摘除或旁路聯(lián)鎖導(dǎo)致事故發(fā)生。 相關(guān)案例可參考： 2017年山東日科化學(xué)干燥一車間低溫等離子環(huán)保除味設(shè)備12·19火災(zāi)事故。二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求17事故經(jīng)過和原因： 2#燃?xì)鉄犸L(fēng)爐在調(diào)試過程中多次出現(xiàn)點火不成功及熄火現(xiàn)象，而且系統(tǒng)設(shè)置一旦出現(xiàn)點火不成功或者熄火現(xiàn)象，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐會自動進(jìn)入自檢循環(huán)模式（5分鐘／次， 大約時間為25分鐘左右）。操作人員為節(jié)省點爐時間，繞過自動聯(lián)鎖對燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行手動點火，但未成功，導(dǎo)致天然氣串入干燥系統(tǒng)，天然氣與空氣的混合氣體順氣流經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵器到達(dá)低溫等離子環(huán)保除味設(shè)備，天然氣與空氣的混合氣體遇到等離子設(shè)備電火花發(fā)生爆燃。18本條規(guī)定是指應(yīng)該賦予崗位人員在異常工況下具備實施裝置緊急停車和人員撤離的權(quán)利，成為企業(yè)能落實“及時退守到安全狀態(tài) ”這一原則的基礎(chǔ)。同時，企業(yè)還應(yīng)考慮如何讓員工敢于真正去行使這樣的權(quán)利，因此需滿足以下兩個條件： ①企業(yè)應(yīng)制定異常工況的緊急處置程序； ②制定的緊急處置程序中應(yīng)明確裝置必須緊急停車的量化條件。 結(jié)合本文件的3.2條規(guī)定異常工況的緊急處置程序必須包括停車條件。3.4 企業(yè)應(yīng)建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離等授權(quán)機(jī)制。二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求193.5裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴(yán)禁強(qiáng)行復(fù)位。 3.6必須及時響應(yīng)裝置所有報警?？扇?xì)怏w和有毒氣體檢測、火災(zāi)報警系統(tǒng)報警后，嚴(yán)禁不分析原因、不到現(xiàn)場確認(rèn)隨意消除報警。上述兩條規(guī)定主要為了防止裝置聯(lián)鎖觸發(fā)或氣體監(jiān)測、火災(zāi)報警系統(tǒng)報警后，未查明原因，隨意復(fù)位聯(lián)鎖或消除報警而引發(fā)事故。 相關(guān)案例可參考： ①2021年12月13日中石油某石化公司加氫裝置進(jìn)料流量低低聯(lián)鎖啟動后，未確認(rèn)現(xiàn)場條件而強(qiáng)行復(fù)位聯(lián)鎖，導(dǎo)致氫氣倒串引發(fā)超壓爆炸事故。 ②2018年河北張家口勝華氯乙烯泄漏爆炸事故，現(xiàn)場氣體報警已報警，操作員工未確認(rèn)便消除了報警。二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求20本條主要為了防止企業(yè)以緊急處置為借口，對涉及到的動火、受限空間、設(shè)備或管線打開等特殊作業(yè)不辦理作業(yè)票或簡化相關(guān)的作業(yè)審批。在緊急處置過程中涉及到需要動火、受限空間、設(shè)備或管線打開時，企業(yè)應(yīng)遵循處置原則中的第一個原則“及時退守到安全狀態(tài)”，以留出足夠的時間去落實作業(yè)前的所有安全措施并辦理審批手續(xù)。3.7 動火、受限空間、設(shè)備或管線打開等作業(yè)，企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定辦理作業(yè)審批。二、主要內(nèi)容及要點——3 基本要求21該項原則是異常工況出現(xiàn)后操作團(tuán)隊第一時間應(yīng)該考慮的原則，對于達(dá)到了退守條件或未預(yù)料到的異常情形應(yīng)該首先退守到安全狀態(tài)，以便于后續(xù)的安全處置。這三項原則多是針對需要通過現(xiàn)場作業(yè)消除異常工況產(chǎn)生原因時應(yīng)遵循相關(guān)原則。當(dāng)異常工況出現(xiàn)后，操作團(tuán)隊如果第一時間將裝置退守到安全狀態(tài)，就會給后續(xù)的作業(yè)活動預(yù)留足夠的時間去分析風(fēng)險、策劃作業(yè)方案、實施能量隔離等。本原則強(qiáng)調(diào)化工裝置是個系統(tǒng)工程，單套裝置異常工況處置時應(yīng)統(tǒng)籌考慮上下游及公用工程運行穩(wěn)定，避免多頭指揮、無序處置，同時規(guī)定處置完畢后應(yīng)采取避免重蹈覆轍的管理、技術(shù)改進(jìn)措施，并定期組織相關(guān)人員培訓(xùn)演練，提升企業(yè)管理水平。二、主要內(nèi)容及要點——4 處置原則224.1 及時退守到安全狀態(tài) 4.1.1條規(guī)定了五種必須退守到安全狀態(tài)情形和安全退守的主要方式： （1）操作單元出現(xiàn)飛溫、壓力驟變、爆聚、沸溢、管線堵塞、介質(zhì)互串、攪拌失效、設(shè)備劇烈振動等異常情況的。本條是基于裝置若出現(xiàn)上述情形，在失控狀態(tài)下可能會導(dǎo)致災(zāi)難性事故的發(fā)生而提出的。具體每一種情況的停車條件需要企業(yè)在異常工況處置程序中再進(jìn)行細(xì)化和量化指標(biāo)。 比如: ①飛溫是指反應(yīng)溫度超過xx℃，或溫升速率超過xx℃/s; ②壓力驟變是指系統(tǒng)壓力升高至xx MPa； ③……………234.1 及時退守到安全狀態(tài) （2）安全閥、爆破片等緊急泄壓設(shè)施異常啟動，原因不明、無法恢復(fù)正常的。 （3）關(guān)鍵設(shè)備故障、重要的公用工程（水電汽風(fēng)）中斷、儀表控制系統(tǒng)故障等，原因不明、無法恢復(fù)正常的。 第2項和第3項主要強(qiáng)調(diào)此類異常發(fā)生后，無法查明原因且無法恢復(fù)正常的，需要裝置退守。 比如： ①長時間停電； ②冷卻中斷無法恢復(fù)； ③DCS系統(tǒng)長時間黑屏或紊亂；④ ………….244.1 及時退守到安全狀態(tài) （4）易燃易爆、高毒劇毒介質(zhì)明顯泄漏，存在失控風(fēng)險的。本條主要為防止企業(yè)在易燃易爆或高毒劇毒介質(zhì)明顯泄漏后不是第一時間退守裝置，而是通過帶壓封堵的手段想僥幸保持生產(chǎn)，比如盤錦浩業(yè)1·15爆炸事故。（5）發(fā)生地震、臺風(fēng)、強(qiáng)降雨等自然災(zāi)害，不能保證正常生產(chǎn)的。本條并不是指當(dāng)?shù)厝粲械卣?、臺風(fēng)、強(qiáng)降雨等自然災(zāi)害時裝置就需要退守處理，而是當(dāng)這些自然災(zāi)害導(dǎo)致裝置出現(xiàn)了異常工況，再根據(jù)裝置的異常工況的處置程序確定是否需要退守。254.1.1條規(guī)定的安全退守方式包括但不限于：全裝置停車、局部停車、停止加熱、緊急冷卻、停止進(jìn)料、終止反應(yīng)、卸料泄壓、單元隔離等。 需要注意的是： 安全退守的方式并不一定要全裝置停車，而是根據(jù)不同的異常工況采用不同的退守方式； 如：①放熱反應(yīng)失控需要停止加熱、投入緊急冷卻、裝置緊急泄壓才能達(dá)到安全狀態(tài)； ②管線泄漏需要單元隔離、卸料泄壓才能降低泄漏量，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。 在企業(yè)的異常工況處置程序中應(yīng)針對不同情形的異常工況進(jìn)行具體規(guī)定。4.1 及時退守到安全狀態(tài) 264.1.2裝置出現(xiàn)未預(yù)先研判出且無緊急處置程序的異常工況，應(yīng)第一時間停車。本條可視為兜底條款，也就是出現(xiàn)了其他情形，但這類情形未預(yù)先研判出且無緊急處置程序的異常工況，也應(yīng)第一時間停車。4.1 及時退守到安全狀態(tài) 274.2 現(xiàn)場處置人員最少化4.2.1當(dāng)現(xiàn)場情況不明時，在未進(jìn)行安全風(fēng)險評估且未采取安全防護(hù)措施的情況下，任何人不得進(jìn)入現(xiàn)場。初步確定現(xiàn)場可進(jìn)入后，最多2人佩戴必要的防護(hù)裝備、報警儀及相關(guān)安全工具后進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)一步偵查情況。 ①當(dāng)異常工況出現(xiàn)，現(xiàn)場情況不明，無法保證人員安全的情況下，禁止人員進(jìn)入現(xiàn)場，盡量先通過DCS、聯(lián)鎖、消防系統(tǒng)等手段進(jìn)行前期處置。 ②初步確定現(xiàn)場可進(jìn)入后，最多2人的考慮是2人同行可互相提醒、照應(yīng)，一旦有突發(fā)狀況又可以互相救援。 相關(guān)案例可參考：2011年1月19日，中石油某石化公司催化裝置爆炸事故，4名員工分兩次兩兩進(jìn)入泄漏現(xiàn)場確認(rèn)泄漏源。284.2 現(xiàn)場處置人員最少化4.2.2處置過程中應(yīng)嚴(yán)格管控現(xiàn)場人員，明確責(zé)任分工，按最少化原則控制現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。嚴(yán)禁與處置無關(guān)的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 4.2.3現(xiàn)場處置時，同一部位原則上不得進(jìn)行交叉作業(yè)，同一裝置區(qū)內(nèi)一般應(yīng)為2人，最多不得超過6人。①堅持人民至上、生命至上，強(qiáng)調(diào)處置過程中應(yīng)嚴(yán)格管控現(xiàn)場人員，最大限度降低能量意外釋放情況下的人員傷亡概率，主要吸取2023年5·1雙氧水爆炸和9·7高壓氣體泄漏兩起事故的教訓(xùn)； ②6人的考慮是基于一項作業(yè)6個人基本能滿足要求。比如對于動火作業(yè)：雙方監(jiān)護(hù)（2人）+直接作業(yè)（2人）+協(xié)助（打磨、對口、搬運等2人）；起重作業(yè)：雙方監(jiān)護(hù)（2人）+司機(jī)（1人）+司索（1人）+直接作業(yè)（2人）。294.2.4指揮人員應(yīng)盡可能使用視頻、無線電通訊等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)度指揮。4.2 現(xiàn)場處置人員最少化主要規(guī)定指揮人員盡量不要進(jìn)入作業(yè)的第一現(xiàn)場，而是通過相關(guān)視頻和通信手段進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)度，該條也是吸取了鄂爾多斯億鼎9·7高壓氣體泄漏事故的教訓(xùn)。304.2.5應(yīng)采用視頻監(jiān)控、電子圍欄、基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警等信息化數(shù)字化技術(shù)，強(qiáng)化處置現(xiàn)場人員聚集風(fēng)險管控。該條主要對企業(yè)應(yīng)采用的信息化手段嚴(yán)格管控現(xiàn)場人員數(shù)量等方面進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，企業(yè)應(yīng)結(jié)合《基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警功能建設(shè)應(yīng)用指南（試行）》的相關(guān)要求落實。4.2 現(xiàn)場處置人員最少化314.3.1處置前應(yīng)全面分析研判處置過程的安全風(fēng)險，制定落實有效管控措施，嚴(yán)禁在風(fēng)險不明或不可控的情況下盲目處置。4.3 全面辨識分析風(fēng)險穩(wěn)妥處置本條是這一原則的總體要求，主要強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場處置應(yīng)該遵循“基于風(fēng)險” 的理念，而禁止采用基于“經(jīng)驗主義”和“僥幸心理”的相關(guān)判斷和處置做法。324.3 全面辨識分析風(fēng)險穩(wěn)妥處置4.3.2處置管線、閥門等堵塞情況時，應(yīng)根據(jù)堵塞物的特性、設(shè)備管線的設(shè)計條件、疏通介質(zhì)的特性等綜合考慮疏通方式，禁止蠻干。處置撞擊敏感度高的堵塞物時，嚴(yán)禁外力敲擊。該條規(guī)定主要吸取了浙江中藍(lán)新能源材料公司8·15爆炸事故以及近年來多起涉及丁二烯裝置處理丁二烯聚合物堵塞時發(fā)生爆炸事故的相關(guān)教訓(xùn)，如2021年中石化揚子石化1·12爆炸事故等。334.3.3 嚴(yán)格作業(yè)安全條件確認(rèn)，嚴(yán)禁僅把“目視、鼻嗅、耳聽、手摸”等作為最終安全條件確認(rèn)的手段。確認(rèn)方式包括但不限于：①泄壓結(jié)束的確認(rèn)：如觀察現(xiàn)場壓力表的指針升降過程或者DCS上壓力變化曲線、通過兩套或以上不同形式的壓力監(jiān)測系統(tǒng)比對確認(rèn)、根據(jù)物料危險特性微開導(dǎo)淋或放空閥確認(rèn)等。（吸取鄂爾多斯9.7事故教訓(xùn)） ②有效隔離的確認(rèn)：盲板是否按要求加裝、放空導(dǎo)淋是否全部打開、連接管線是否已經(jīng)斷開等。（吸取作業(yè)環(huán)節(jié)由于能量未隔離或隔離方式錯誤引發(fā)的相關(guān)事故教訓(xùn)） ③斷電的確認(rèn)：斷電后開關(guān)柜上鎖掛牌、現(xiàn)場進(jìn)行點試、使用儀表進(jìn)行帶電檢測、將斷路器（抽屜）拉至檢修位（試驗位）、拉開隔離開關(guān)、摘除保險等。(吸取相關(guān)由于電氣系統(tǒng)未徹底斷電，未上鎖掛簽引發(fā)的傷人事故教訓(xùn)) ④進(jìn)入受限空間前的確認(rèn)：使用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測儀器進(jìn)行有代表性、全面性氣體檢測，有條件的可以使用便攜式檢測儀和實驗室取樣分析比對確認(rèn)。（吸取相關(guān)受限空間作業(yè)的事故教訓(xùn)）4.3 全面辨識分析風(fēng)險穩(wěn)妥處置344.4 有效防止能量意外釋放該原則主要為了防止在現(xiàn)場處置過程中由于隔離不當(dāng)、隨意開展帶壓堵漏作業(yè)等原因引發(fā)惡性事故。 4.4.1條對于處置作業(yè)過程中涉及管線、設(shè)備打開的泄壓、吹掃以及隔離要求進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，特別強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁以水封或關(guān)閉閥門代替加裝盲板。吸取作業(yè)環(huán)節(jié)由于能量未隔離或隔離方式錯誤引發(fā)的相關(guān)事故教訓(xùn)354.4 有效防止能量意外釋放4.4.2條規(guī)定了在處置過程中非必要不得進(jìn)行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)，確需作業(yè)的應(yīng)滿足相關(guān)條件并制定專項作業(yè)方案。 4.4.3規(guī)定了以下幾種情形嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓作業(yè)： ①嚴(yán)禁在毒性程度為極度危害介質(zhì)的設(shè)備、管線上進(jìn)行帶壓作業(yè)； ②嚴(yán)禁在未進(jìn)行測厚、無法有效阻止材料裂紋繼續(xù)擴(kuò)展、結(jié)構(gòu)和材料的剛度及強(qiáng)度不滿足安全要求、保障措施未有效落實等情況下進(jìn)行帶壓作業(yè)。吸取盤錦浩業(yè)1·15 爆炸事故教訓(xùn)364.5.1異常工況處置應(yīng)綜合考慮裝置內(nèi)外部公用工程穩(wěn)定、上下游物料平衡的影響，嚴(yán)禁多頭指揮、無序處置。4.5 全局考慮統(tǒng)一指揮本條主要規(guī)定在異常工況處置時一定要考慮可能對于全廠的公用工程系統(tǒng)、上下游裝置和設(shè)施穩(wěn)定、物料平衡等影響，防止引發(fā)次生事故。 相關(guān)案例可參考： 2011年中石油某石化8·29柴油儲罐爆炸事故（上游柴油加氫裝置工況波動，導(dǎo)致柴油氫含量超標(biāo)引發(fā)儲罐閃爆。）374.5.2應(yīng)明確專人在控制室通過盯守DCS等方式，及時查看異常工況處置時涉及的上下游裝置及現(xiàn)場安全風(fēng)險管控情況。4.5 全局考慮統(tǒng)一指揮本條主要為了防止在異常工況處置時，只關(guān)注現(xiàn)場局部情況，而忽視通過內(nèi)操盯守DCS和視頻監(jiān)控關(guān)注上下游裝置的運行情況，以及現(xiàn)場的安全狀況。384.5.3異常工況處置完畢后，應(yīng)及時分析導(dǎo)致異常工況的原因，從管理、技術(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)提升，完善操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等資料，定期組織相關(guān)人員培訓(xùn)演練，提高異常工況處置能力。 4.5.4異常工況符合啟動應(yīng)急預(yù)案的，按預(yù)案的響應(yīng)程序和處置措施應(yīng)對。4.5 全局考慮統(tǒng)一指揮上述兩條的規(guī)定均是考慮異常工況處置與其他管理要素之間的關(guān)系。一方面異常工況處置完畢后，可將異常工況視同為事故/事件管理，應(yīng)分析導(dǎo)致異常工況的原因，同時改進(jìn)相關(guān)的管理程序，避免類似的異常工況再次發(fā)生；另一方面，如果異常工況達(dá)到了應(yīng)急響應(yīng)的條件，應(yīng)該按應(yīng)急程序進(jìn)行處置。精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點總結(jié)精細(xì)化工行業(yè)的典型事故的教訓(xùn)，基于各類生產(chǎn)工藝的特點和風(fēng)險特性，總結(jié)7條精細(xì)化工企業(yè)典型的異常工況安全處置要點，用于指導(dǎo)精細(xì)化工企業(yè)異常工況處置方案的制定以及實際處置過程中的參考。氫化反應(yīng)氧含量超標(biāo)格式反應(yīng)加入引發(fā)劑后未反應(yīng)精餾、蒸餾工序未出料反應(yīng)釜異常工況處理完成后的帶料開車要求劇毒、高毒尾氣排放系統(tǒng)故障反應(yīng)釜壓力、溫度等異常精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點1.反應(yīng)釜故障停車后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥，停止加熱，屬于放熱反應(yīng)的應(yīng)立即啟動冷卻系統(tǒng)。如冷卻系統(tǒng)或攪拌故障時，應(yīng)將物料分散轉(zhuǎn)移至其他正常運行的反應(yīng)釜中。 2.根據(jù)溫度或壓力急劇升高、物料突沸或沖料等現(xiàn)象判斷為反應(yīng)失控的，應(yīng)先按前款進(jìn)行處置；仍無法控制需要泄放的，物料應(yīng)泄放至預(yù)先加入淬滅劑的泄放設(shè)施，嚴(yán)禁違規(guī)就地排放?？紤]的風(fēng)險場景： 1）反應(yīng)釜停車后，若未停止進(jìn)料，部分物料過量可能會發(fā)生次生反應(yīng)或者導(dǎo)致尾氣中有害物質(zhì)量增加從而引發(fā)惡性事故。 2）冷卻系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)故障時，可能導(dǎo)致反應(yīng)熱無法及時撤出，而引發(fā)惡性事故。 3）可能反應(yīng)的物料若在反應(yīng)釜內(nèi)長期儲存，可能發(fā)生反應(yīng)從而導(dǎo)致惡性事故41精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點相關(guān)案例可參考： ①2007年11月28日，浙江菱化實業(yè)股份有限公司的二級脫酸甩盤釜燃爆事故。（甲醇進(jìn)料中斷后，未停止三氯化磷進(jìn)料） ②2017年7月2日，江西九江之江化工公司高壓反應(yīng)釜爆炸。（攪拌故障、冷卻故障，反應(yīng)失控） ③2021年2月26日湖北仙隆化工股份有限公司爆炸事故。（攪拌故障停止后，未冷卻）42精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點3.氫化反應(yīng)裝置氧含量異常升高時，應(yīng)立即停止供氫?？紤]的風(fēng)險場景： 氫化反應(yīng)氧含量過高時，輕微過量可能導(dǎo)致反應(yīng)溫度升高，嚴(yán)重時飛溫；若氧濃度過高時可能達(dá)到爆炸極限，而引發(fā)系統(tǒng)爆炸。43精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點4.格氏試劑制備在投入引發(fā)劑后未引發(fā)的，應(yīng)立即排查原因，嚴(yán)禁直接加熱或繼續(xù)添加引發(fā)劑，將物料放至淬滅釜滴加淬滅劑進(jìn)行淬滅，壓力與溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行后處理。考慮的風(fēng)險場景： 格式試劑制備在投入引發(fā)劑未引發(fā)反應(yīng)時，若不查明原因直接加熱和繼續(xù)添加引發(fā)劑，可能會因引發(fā)劑的過量直接導(dǎo)致反應(yīng)失控，從而引發(fā)惡性事故。44相關(guān)案例可參考： 1）2014年1月6日南通海門貝斯特精細(xì)化工有限公司爆炸事故。 事故原因： 事故發(fā)生是車間主任、 當(dāng)班班長、員工未能準(zhǔn)確判斷反應(yīng)引發(fā)，滴加過程發(fā)現(xiàn)溫度下降、未立即停止加料而待降溫至低于工藝規(guī)程要求10℃左右時用蒸汽升溫，而是仍繼續(xù)滴加反應(yīng)物料，使得在未能有效引發(fā)的情況下未反應(yīng)物料大量積聚，最終失控而發(fā)生爆炸及大火。精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點45精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點5.反應(yīng)釜帶料開車前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評估，制定反應(yīng)控制作業(yè)方案和應(yīng)急處置措施。對于有反應(yīng)失控風(fēng)險的，應(yīng)退料后再開車?？紤]的風(fēng)險場景： 異常工況處置完成后，若反應(yīng)釜帶料開車，可能因物料集聚、反應(yīng)物料比例難以控制、催化劑殘存等因素，導(dǎo)致反應(yīng)失控的風(fēng)險大大提升。 相關(guān)案例可參考： 2024年5月3日,四川省自貢市富順經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)某精細(xì)化工企業(yè)五氟碘乙烷合成反應(yīng)釜爆炸事故。46精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點6.蒸餾、精餾等工序不出料時應(yīng)分析原因，嚴(yán)禁繼續(xù)加熱、干蒸。相關(guān)案例可參考 ①2011年5月28日山東淄博寶源化工有限公司爆炸事故，硝基甲烷精餾工段精餾時未加入低沸物，長時間加熱導(dǎo)致固體分解爆炸。 ②2017年1月3日浙江臨海市華邦醫(yī)藥化工公司爆炸事故，加熱蒸餾未見餾出物，違規(guī)打開加熱旁路，導(dǎo)致乳清酸分解爆炸。47精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點7.涉及氯氣、氟化氫、氨氣等劇毒、高毒氣體的尾氣抽排系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)能及時聯(lián)鎖啟動或立即遠(yuǎn)程啟動備用系統(tǒng)?？紤]的風(fēng)險場景： 尾氣抽排系統(tǒng)故障時，可能導(dǎo)致有毒有害氣體逸散，從而發(fā)生人員中毒事故。 相關(guān)案例可參考： ①2021年2月27日，吉林化纖長絲八車間中毒事故，5人死亡。 ②2012年2月16日，甘肅白銀樂富化工硫化氫中毒事故，3人死亡。48謝 謝