隱患大識(shí)別1管理目的為什么要關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)？事件發(fā)生的地點(diǎn)：生產(chǎn)線，車間，銷售點(diǎn)…還是辦公室，會(huì)議室?作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是真正創(chuàng)造附加價(jià)值的地方，是制造產(chǎn)品、創(chuàng)造價(jià)值的場(chǎng)所，是生產(chǎn)力要素的集結(jié)地，是進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的載體。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理重點(diǎn)5S管理定置管理設(shè)備能源管理安全衛(wèi)生管理管理目的管理內(nèi)容管理任務(wù)管理內(nèi)容管理目標(biāo)計(jì)劃治理組織協(xié)調(diào)優(yōu)化規(guī)范物流設(shè)備場(chǎng)所人員作業(yè)制度生產(chǎn) 目標(biāo)安全 目標(biāo)管理方法提高工作 有效性提高危險(xiǎn) 識(shí)別力使工作 持續(xù)改進(jìn)提高工作 規(guī)范性目標(biāo)管理法動(dòng)素分析法信息控制法危險(xiǎn)預(yù)知法頭腦風(fēng)爆法PDCA循環(huán)法定置管理法5S管理法目視管理法標(biāo)準(zhǔn)化管理法現(xiàn)場(chǎng)安全管理方法管理要素現(xiàn)場(chǎng)管理的要素4M1E4M機(jī)器設(shè)備 Machine材料 Material人力 Manpower方法 Method機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃，充分利用是管理者的職責(zé)之一。材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素。企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等與技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的Know—How,可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源之中，成為企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中取勝的法寶。員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程環(huán)境 Environment良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會(huì)。管理要素21將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) 消除不安全因素 整理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 文件、材料 、零部件、車臺(tái)柜架等各種物品都應(yīng)納入整理范圍 整頓就是將尋找東西的時(shí)間減少為“零” 能在30秒內(nèi)找到要找的東西，免除“尋找”的時(shí)間浪費(fèi)，把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好 一目了然、 能迅速取出、 能立即使用 處于節(jié)約的狀態(tài) 5S-TPM（全員設(shè)備管理）整理整頓1“清掃”，就是經(jīng)常打掃，常保清潔。將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 清掃的對(duì)象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等現(xiàn)場(chǎng)存放的各種物品，達(dá)到“六面光” 機(jī)器、工具等設(shè)備設(shè)施，達(dá)到“漆見本色鐵見光”，監(jiān)測(cè)測(cè)量等用具達(dá)到精度準(zhǔn)確，可靠有效“清潔”，即維持整理、整頓、清掃成果 優(yōu)美的環(huán)境必須大家來維持、保護(hù)，因此，必須將整理、整頓、清掃活動(dòng)進(jìn)行到底 就是制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化； 管理公開化，透明化5S-TPM（全員設(shè)備管理）清掃清潔1修養(yǎng)就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣 認(rèn)真遵守執(zhí)行規(guī)定，保持自身之美，就是修養(yǎng) 養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣，愉快、舒適地工作 求禮貌謙讓、相互關(guān)心，遵章守紀(jì)、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)責(zé)任意識(shí)、團(tuán)隊(duì)精神、誠(chéng)信和信守承諾；提倡“講良言，禁惡語”，講的是以身作則,人人向上 安全就是要“以人為本”，遵照“安全責(zé)任制”的要求認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證員工身心健康和企業(yè)經(jīng)營(yíng)的高速發(fā)展； 安全就是避免不可承受風(fēng)險(xiǎn)的傷害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全狀態(tài)，克服不安全行為。排除各種隱患和險(xiǎn)情，使所有職工免遭不可接受風(fēng)險(xiǎn)的傷害，創(chuàng)建安全、舒適、健康的作業(yè)環(huán)境。5S-TPM（全員設(shè)備管理）素養(yǎng)安全15S-TPM（全員設(shè)備管理）15S-TPM（全員設(shè)備管理）1擺放整齊、有條不紊明確物品放置場(chǎng)所地板劃線定位、明確標(biāo)識(shí)定置管理“三要素”5S-TPM（全員設(shè)備管理）1確定放置場(chǎng)所放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討；制作一個(gè)模型（1/50） 便于布局規(guī)劃；將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處；特殊物品、危險(xiǎn)品設(shè) 置專門場(chǎng)所進(jìn)行保管；物品放置100％定位。規(guī)定擺放方法（三定）定點(diǎn)確定擺放方法，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜固定放置，充分利用空間定類產(chǎn)品按機(jī)能或按種類區(qū)分放置；便于拿取和先進(jìn)先出。定量確定使用數(shù)量；做好防潮、防塵、防銹、防撞等措施。5S-TPM（全員設(shè)備管理）1現(xiàn)場(chǎng)定置定位管理（示例）工具柜管理模型小材料管理模型零部件存放消防器材模型5S-TPM（全員設(shè)備管理）1環(huán)境賞心悅目，提高效率！提高識(shí)別能力，自然自覺遵守管理！避免差錯(cuò)、防止危險(xiǎn)發(fā)生！靈活運(yùn)用顏色的可視化管理（清晰的標(biāo)識(shí)）5S-TPM（全員設(shè)備管理）15S-TPM（全員設(shè)備管理）1TPM全員設(shè)備管理通過全員參與，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備開機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而達(dá)到應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化，全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率5S-TPM（全員設(shè)備管理）1TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)：設(shè)備停機(jī)率為零TPM由各個(gè)部門共同推行；要求各部門職責(zé)明確，全員參與TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；設(shè)備全過程管理TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)TPM五大要素5S-TPM（全員設(shè)備管理）1推進(jìn)TPM 基本要求提高工作技能改進(jìn)精神面貌改善操作環(huán)境沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì) 共同促進(jìn)，共同提高現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，縮短設(shè)置調(diào)整時(shí)間 TPM活動(dòng)提倡全員參與，鼓勵(lì)員工提出合理化建議，評(píng)價(jià)指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。 5S-TPM（全員設(shè)備管理）2一點(diǎn)課、一點(diǎn)改善一點(diǎn)課：一種在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全培訓(xùn)的教育方式基礎(chǔ)知識(shí)改善案例各種問題三塊內(nèi)容更好的傳遞知識(shí)，分享經(jīng)驗(yàn)，加深員工理解 讓員工記得住，學(xué)得會(huì)，忘不掉 “一點(diǎn)改善”，持續(xù)改進(jìn)3反三違事故多起因于違章行為不安全行為80%～90%不安全狀態(tài)20%～10%習(xí)慣性違章固守舊有的不良作業(yè)傳統(tǒng)和工作習(xí)慣 違反有關(guān)規(guī)章制度、操作規(guī)程、操作方法違章分類作業(yè)性違章裝置性違章指揮性違章3反三違起重作業(yè)操作方法、指揮信號(hào)違反規(guī)程或現(xiàn)場(chǎng)施工安全操作措施規(guī)定 使用的安全工具、安全用具不合格 工作中不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng) 其它不符合“三不傷害”的作業(yè)行為不按操作規(guī)定進(jìn)行操作 不按規(guī)定使用個(gè)人勞動(dòng)安全防護(hù)用品 著裝不符合規(guī)定 攀、坐、站、倚、行位置姿態(tài)不符合安全規(guī)定 隨意挪用現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施或損壞現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志 吊物、傳運(yùn)物件操作方法，違反規(guī)程規(guī)定常見作業(yè)性違章行為 3反三違安全防護(hù)裝置不全、有缺陷或不符合規(guī)程規(guī)定 安全標(biāo)志、設(shè)備標(biāo)志不全、不清晰或不符合規(guī)定 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不能保證滿足規(guī)程規(guī)定的安全距離 生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施不全或不符合規(guī)程規(guī)定 生產(chǎn)、施工場(chǎng)地環(huán)境不良施工機(jī)具、設(shè)備、工器具、腳手架結(jié)構(gòu)等不符合安全要求或強(qiáng)度不夠 安全防護(hù)用品、用具配備不全、數(shù)量不足、質(zhì)量不良 易燃、易爆區(qū)、重點(diǎn)防火區(qū)，防火設(shè)施不全或防火措施不符合規(guī)定要求 易燃易爆物品存放位置、地點(diǎn)、環(huán)境不符合安全規(guī)定 設(shè)備在非安全狀態(tài)下運(yùn)行常見裝置性違章3反三違指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術(shù)等級(jí)進(jìn)行分工 沒有工作交底，沒有安全技術(shù)措施，沒有具備生產(chǎn)、作業(yè)安全的必備條件，或應(yīng)辦工作票、操作票、事故應(yīng)急搶修單而不辦，即組織生產(chǎn) 擅自變更經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施或工作票、操作票、事故應(yīng)急搶修單 不按“安規(guī)”要求填寫、簽發(fā)工作票、操作票、事故應(yīng)急搶修單等指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術(shù)等級(jí)進(jìn)行分工 沒有工作交底，沒有安全技術(shù)措施，沒有具備生產(chǎn)、作業(yè)安全的必備條件，或應(yīng)辦工作票、操作票、事故應(yīng)急搶修單而不辦，即組織生產(chǎn) 擅自變更經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施或工作票、操作票、事故應(yīng)急搶修單 不按“安規(guī)”要求填寫、簽發(fā)工作票、操作票、事故應(yīng)急搶修單等常見指揮性違章行為3反三違方便性隱蔽性傳染性誤導(dǎo)性阻礙性潛伏性頑固性習(xí)慣性違章特點(diǎn) 3反三違跨越或省去一個(gè)或幾個(gè)正常的操作程序步驟 省力、省時(shí)從眾心理，跟風(fēng)效仿指揮者、管理者不重視 違章得不到及時(shí)糾正 潛移默化，誤導(dǎo)作用方便性傳染性誤導(dǎo)性3反三違阻礙性逆反心理，總以為自己的習(xí)慣性方式好用、管用 缺乏新思維、新觀念、新機(jī)制學(xué)習(xí)和接受能力違章不一定都會(huì)發(fā)生事故 量變到質(zhì)變需要積累頑固性潛伏性一旦形成習(xí)慣，往往不容易糾正3反三違過失 原因三違原因3反三違驕傲自大，爭(zhēng)強(qiáng)好勝情緒波動(dòng)，思想不集中技術(shù)不熟練，遇事驚慌盲目自信，思想麻痹盲目從眾，逆反心理工作枯燥，厭倦心理錯(cuò)覺、下意識(shí)心理心理幻覺，近似差錯(cuò)環(huán)境干擾，判斷失誤疲勞作業(yè)連頭轉(zhuǎn)，代替他人作業(yè)違章心理分析習(xí)慣性違章原因3反三違主觀原因僥幸心理麻痹心理馬虎心理取巧心理逞能心理蠻干心理無知心理麻木心理逆反心理從眾心理奉上心理唯心心理3反三違崗位培訓(xùn)不到位 作業(yè)環(huán)境不安全管理制度不完善社會(huì)環(huán)境不理想習(xí)慣性違章原因客觀原因3反三違如何反習(xí)慣性違章與安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)相結(jié)合：引起重視，接受教育，有章可循與安全培訓(xùn)教育相結(jié)合：事故案例教育、班前5分鐘講安全、各類活動(dòng)與安全生產(chǎn)監(jiān)督考核相結(jié)合：違章糾查隊(duì)、發(fā)現(xiàn)違章行為及時(shí)制止開展分析“嚇一跳”活動(dòng)加強(qiáng)法制教育心理咨詢、親情教育把執(zhí)行安全規(guī)程納入考核范圍：與工資、晉升、榮譽(yù)、機(jī)會(huì)掛鉤4四不傷害我不傷害自己,就是要提高自我保護(hù)意識(shí),不能由于自已的疏忽、失誤而使自己受到傷害。它取決于自己的安全意識(shí)、安全知識(shí)、對(duì)工作任務(wù)的熟悉程度、崗位技能、工作態(tài)度、工作方法、精神狀態(tài)、作業(yè)行為等多方面因素。我不傷害他人,就是我的行為或后果,不能給他人造成傷害。在多人作業(yè)同時(shí)，由于自己不遵守操作規(guī)程，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍觀察不夠以及自己操作失誤等原因，自己的行為可能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍的人員造成傷害。不傷害他人我不傷害 自己4四不傷害我不被他人傷害我不被他人傷害，即每個(gè)人都要加強(qiáng)自我防范意識(shí),工作中要避免他人的錯(cuò)誤操作或其它隱患對(duì)自己造成傷害。保護(hù)他人不受傷害任何組織中的每個(gè)成員都是團(tuán)隊(duì)中的一分子，要擔(dān)負(fù)起關(guān)心愛護(hù)他人的責(zé)任和義務(wù)，不僅自己要注意安全，還要保護(hù)團(tuán)隊(duì)的其他人員不受傷害，這是每個(gè)成員對(duì)集體中其他成員的承諾。5危險(xiǎn)預(yù)知，追求“0事故”KYTKiken危險(xiǎn) Yochi預(yù)知 Train訓(xùn)練危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)針對(duì)生產(chǎn)的特點(diǎn)和作業(yè)工藝的全過程，以其危險(xiǎn)性為對(duì)象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項(xiàng)群眾性的安全教育和訓(xùn)練活動(dòng) 全員參與的“自我管理”活動(dòng) 適用于企業(yè)生產(chǎn)全過程的所有作業(yè) 5危險(xiǎn)預(yù)知，追求“0事故”解決員工本來“知道”“會(huì)做”，但沒做的問題提高員工感知危險(xiǎn)的敏銳程度提高員工工作中的注意力提高員工解決問題的能力加強(qiáng)員工付諸實(shí)踐的熱情建立預(yù)防型、參與型的企業(yè)安全文化危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 的目的5危險(xiǎn)預(yù)知，追求“0事故”曾經(jīng)發(fā)生事故的作業(yè)危險(xiǎn)和危險(xiǎn)設(shè)備作業(yè)使用新設(shè)備/材料/工藝/技術(shù)的作業(yè)操作復(fù)雜困難的作業(yè)/緊張的作業(yè)調(diào)查作業(yè)過程、內(nèi)容調(diào)查與作業(yè)有關(guān)的規(guī)程和制度調(diào)查設(shè)備、工藝和環(huán)境情況調(diào)查曾發(fā)生的事故及其原因目視作業(yè)全過程并記錄動(dòng)作要素和時(shí)間錄象動(dòng)作全過程，然后放映，觀察和記錄采用5W1H分析法從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六方面依次進(jìn)行系統(tǒng)提問和考察取消 （Eliminate)合并 (Combine)重組 (Rearrange)簡(jiǎn)化 (Simple)確定分析作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行作業(yè)調(diào)查進(jìn)行作業(yè)觀察進(jìn)行分析研究作業(yè)過程改進(jìn)5危險(xiǎn)預(yù)知，追求“0事故”KYT活動(dòng)中4R法則5危險(xiǎn)預(yù)知，追求“0事故”整改 治理風(fēng)險(xiǎn) 控制討論對(duì)策全員參與危險(xiǎn)預(yù)知落實(shí)措施0事故5危險(xiǎn)預(yù)知，追求“0事故”設(shè)備的操縱、顯示、安全裝置是否正常可靠； 工器具擺放是否到位，現(xiàn)場(chǎng)是否清潔整齊； 材料物品的堆放是否妥當(dāng) 作業(yè)通道是否順暢等。按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程，對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后才允許啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)； 有無異常振動(dòng)、噪音或其他預(yù)示危險(xiǎn)的征兆； 各種運(yùn)行參數(shù)的顯示是否正常等。與設(shè)備開啟相同，按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程關(guān)閉設(shè)備的方法，確認(rèn)后才允許關(guān)閉設(shè)備。人員作業(yè)位置、作業(yè)方法； 作業(yè)時(shí)的指揮聯(lián)絡(luò)形式； 作業(yè)中出現(xiàn)異常情況時(shí)的對(duì)策。作業(yè)準(zhǔn)備 確認(rèn)作業(yè)方法確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備關(guān)閉確認(rèn)多人作業(yè)確認(rèn)44起重機(jī)械?；穾旆孔灾铺嵘O(shè)備無特種設(shè)備使用備案登記證及檢驗(yàn)合格證，操作人員無特種設(shè)備操作證行車吊鉤無防脫裝置鋼絲繩斷絲嚴(yán)重，在使用或降低噸位使用掃軌板牢固且與軌道之間的隙不大于10mm鋼絲繩應(yīng)懸掛編號(hào)管理無滑線通電指示燈和工作指示燈6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之特種設(shè)備45空壓罐、壓力表、安全閥?；穾旆繅毫Ρ砦炊ㄆ谶M(jìn)行有效檢驗(yàn)（半年），未張貼檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，無限壓警示紅線 安全閥未定期進(jìn)行有效檢驗(yàn)（半年），無鉛封 安全閥與樓頂板間距只有2cm，泄壓空間安全閥上無鉛封張貼標(biāo)簽和設(shè)置限壓警示紅線6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之特種設(shè)備46壓力管道管道顏色不正確，無流向標(biāo)志法蘭盤跨接示例天然氣管道法蘭未跨接6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之特種設(shè)備氣瓶氧氣、乙炔氣瓶使用時(shí)需間距5m，距離動(dòng)火點(diǎn)間距10m，要有防傾倒措施，氣瓶堆放時(shí)，瓶帽和減震圈齊備，氣瓶無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，漆色應(yīng)正確，有警示標(biāo)志，氧氣瓶存放處要有禁油脂的標(biāo)志 6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之特種設(shè)備氣瓶2乙炔瓶應(yīng)設(shè)有回火防止器乙炔氣瓶的防回火裝置6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之特種設(shè)備49涂裝作業(yè)場(chǎng)所?；肥褂煤蛢?chǔ)存2024/4/2549危險(xiǎn)化學(xué)品露天堆放不同特性的危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)于同一庫房?jī)?nèi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)量過多6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之?；?0?；肥褂煤蛢?chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品庫房以及使用區(qū)域（易燃易爆區(qū)域）內(nèi)的電氣不防爆6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之?；?1氣體滅火器控制錢未連接滅火器過期滅火器材管理不規(guī)范，消防水帶、水槍缺失手提式滅火器未入箱或懸掛擺放滅火器欠壓失效滅火器懸掛過高6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之消防設(shè)施堆放凌亂，未留出消防應(yīng)急通道消防設(shè)施缺失，無水槍無消防水帶和水槍應(yīng)急照明燈不能正常工作消防栓箱被物件遮擋消防栓箱被物件遮擋6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之消防設(shè)施53空洞未封閉接線不規(guī)范橋架未跨接柜體無側(cè)蓋和后蓋配電房無擋鼠板6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之電氣設(shè)備54配電房配電室雜亂配電室用烤鞋器絕緣工具未定期檢測(cè)配電室晾曬衣物配電室有日常生活設(shè)施門窗無防小動(dòng)物網(wǎng)格6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之電氣設(shè)備55配電系統(tǒng)及電氣線路電線布置不規(guī)范插座直接安裝在配電箱外殼上配電柜被遮擋6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之電氣設(shè)備56配電系統(tǒng)及電氣線路開關(guān)板不規(guī)范，未入箱設(shè)置，線路未穿管，插座未裝漏電保護(hù)器箱門未接PE線，門內(nèi)側(cè)未張貼接線圖采用電源箱，插座裝有漏電保護(hù)器6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之電氣設(shè)備57移動(dòng)電氣及電氣設(shè)備工業(yè)搖頭風(fēng)扇等移動(dòng)電氣設(shè)備電源線為單相兩孔插頭，且電源線有接頭，長(zhǎng)度過長(zhǎng)I類手持電動(dòng)工具電源線為兩芯線缺少保護(hù)接零線Ⅰ類手持電動(dòng)工具沒有進(jìn)行保護(hù)接零，電源線為塑料線并有接頭6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之電氣設(shè)備58移動(dòng)電氣及電氣設(shè)備移動(dòng)電氣及電氣設(shè)備焊機(jī)二次側(cè)接頭應(yīng)采用快速接頭，接頭不得裸露和破損線路破損，一次側(cè)線過長(zhǎng)且有接頭6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之電氣設(shè)備59《機(jī)械安全 防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196-2003）電機(jī)聯(lián)軸器無護(hù)罩缺防護(hù)網(wǎng)正確安裝防護(hù)網(wǎng)罩正確安裝防護(hù)網(wǎng)罩6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之機(jī)械設(shè)備60缺防手誤入隔離珊防手誤入隔離柵沖壓設(shè)備腳踏開關(guān)無三面防護(hù)防護(hù)罩（上、左、右）6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之機(jī)械設(shè)備61平面布置2024/4/2561油漆倉庫與民居間距不足宿舍與倉庫設(shè)在同一建筑物內(nèi)廠房與倉庫間距不足6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之其他62平面布置2024/4/2562鐵路辦公樓庫房與周邊環(huán)境防火間距不足油漆庫房職工宿舍倉庫嚴(yán)禁設(shè)置職工宿舍油漆庫房6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之其他63被撞的門柱廠區(qū)大門6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之其他64砂輪機(jī)及砂輪切割機(jī)砂輪機(jī)無托架、無擋屑板、無軟墊、無護(hù)罩護(hù)罩擋屑板安裝方向錯(cuò)誤，開口朝向不正確皮帶無防護(hù)罩，法蘭盤和砂輪間無緩沖墊，無切割想下限位裝置6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之其他65作業(yè)環(huán)境及人員2024/4/25作業(yè)人員穿拖鞋進(jìn)入受限空間作業(yè)人員未佩戴個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)無人監(jiān)護(hù)作業(yè)無任何防護(hù)作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)吸煙6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之其他66作業(yè)環(huán)境及人員2024/4/2566循環(huán)水池孔洞及周邊無安全防護(hù)蓋板或安全防護(hù)欄桿廠區(qū)臨邊處，斜梯以及豎梯無安全防護(hù)欄桿6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之其他67制氧制氮部分工貿(mào)企業(yè)有制氧未進(jìn)行評(píng)價(jià)液氧輸送管道的保溫層破損壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)皮帶無防護(hù)罩6現(xiàn)場(chǎng)隱患識(shí)別之其他謝謝