施工安全隱患排查培訓(xùn) PPT課件2目錄什么是事故隱患？事故隱患分類及表現(xiàn)為什么要事故隱患排查？如何開展事故隱患排查治理？能源化工大數(shù)據(jù)平臺-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng)，不辦會員也可掃碼下載。 ※100萬+標準規(guī)范，國標/行標/ASME/ASTM/國際標準全都有。 ※10萬+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標準化/隱患排查/雙控/法律法規(guī)。 ※10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范。 ※10萬+行業(yè)書籍/教材。更多資料，登錄m.xoshare.cn VIP會員尊貴權(quán)限 # 100萬+標準規(guī)范隨意下。 # 10萬+HSE資料隨意下 # 10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范隨意下。 # 10萬+行業(yè)書籍/教材隨意下。 #更有VIP會員合集專享。關(guān)注公眾號，隨時掌握行業(yè)動態(tài)加小編微信，進群天天享免費資料。什么是事故隱患PART ONE事故隱患的定義安全生產(chǎn)事故隱患物的危險狀態(tài)是指生產(chǎn)過程或生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的物質(zhì)條件(如材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、成品、半成品)處于危險狀態(tài)；人的不安全行為是指人在工作過程中的操作、指示或其他具體行為不符合安全規(guī)定；管理上的缺陷是指在開展各種生產(chǎn)活動中所必須的各種組織、協(xié)調(diào)等行動存在缺陷。危險源危險源≠事故隱患，但兩者之間可以相互轉(zhuǎn)化； 如果危險源和事故隱患沒有有效的控制措施，都將最終導(dǎo)致事故。風(fēng)險、危險源、隱患、事故風(fēng)險、危險源、隱患、事故A風(fēng)險因子B風(fēng)險因子危險源隱患：內(nèi)部失控事故產(chǎn)生了人們不期望的后果超出設(shè)定安全界限的狀態(tài)或行為風(fēng)險、危險源、隱患、事故乙炔風(fēng)險 因子危險源隱患爆炸 事故隱蔽性、危險性、突發(fā)性、因果性、連續(xù)性、 重復(fù)性、意外性、時效性、特殊性、季節(jié)性。風(fēng)險、危險源、隱患、事故事故隱患事件未遂事故事故安全 = 治理事故隱患，將風(fēng)險控制在可接受范圍公司主要安全危害因素事故隱患分類及表現(xiàn)PART TWO事故隱患的分類事故隱患的分類按照可能造成的事故類型可分為20類按照可能造成事故的原因分為3大類按照可能造成的嚴重后果和治理難度分2大類按照可能造成的事故類型分類企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB6441－1986）按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》標準，事故隱患按照可能造成的事故類型可分為20類物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電冒頂片幫 透水 放炮 火藥爆炸 瓦斯爆炸淹溺 灼燙 火災(zāi) 高處墜落 坍塌鍋爐爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其它傷害按可能造成事故的原因分類按可能造成事故的原因分類按可能造成事故的原因分類按可能造成事故的嚴重后果和治理難度分：：事故的表現(xiàn)形式：：《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）將人的不安全行為分為13類共51種操作錯誤，忽視安全，忽視警告 造成安全裝置失效 使用不安全設(shè)備 手代替工具操作 物體存放不當 冒險進入危險場所攀、坐不安全位置 在起吊物下作業(yè)、停留 機器運轉(zhuǎn)時進行維修清理等作業(yè) 有分散注意力行為 不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品 不安全裝束 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤事故的表現(xiàn)形式：：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷?個人防護用品用具缺少或有缺陷 生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良技術(shù)和設(shè)計上缺陷 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠 勞動組織不合理 對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全； 操作規(guī)程，或者不健全； 沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全； 對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。主要有8類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上的主要間接原因。日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品：：不安全裝束在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝 操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套 其它日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例：：對易燃、易爆等危險物品處理錯誤其他類型不安全行為日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例：：未執(zhí)行監(jiān)護監(jiān)督制度，單人進行危險作業(yè)、檢修作業(yè)等操作行為 封閉或阻塞安全通道為什么要事故隱患排查PART THREE安全管理的效益在哪里？事故成本是隱藏的直接成本：治療、工資、賠償 間接成本：損壞的的設(shè)備和產(chǎn)品、生產(chǎn)和質(zhì)量的損失、生產(chǎn) 中斷和減產(chǎn)為什么會發(fā)生事故是不可避免嗎? 是管理不到位嗎？ 是設(shè)備、設(shè)施不安全嗎？ 是操作的方式不對嗎? 是所處的位置對嗎? 是因為運氣不好嗎? 是外力因素嗎?( 是由于有意的人為破壞嗎? ………？小隱患往往釀成大事故海因里希事故法則 海因里希 Heinrich 20世紀50年代 統(tǒng)計55萬件機械事故, 其中1666件死亡、重傷事故，48334件輕傷事故,其余為無傷害事故 1:30:300:3000：300001 死亡30 重傷300 輕傷3000 輕微傷害30000潛在的事故隱患事故發(fā)生的主要原因分析 當前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責任事故。 其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。法律法規(guī)的要求“檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議”管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應(yīng)當如實記錄，并向從業(yè)人員通報。法律法規(guī)的要求對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查；對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當立即處理；不能處理的，應(yīng)當及時報告本單位有關(guān)負責人，有關(guān)負責人應(yīng)當及時處理。檢查及處理情況應(yīng)當如實記錄在案。理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理。法律法規(guī)的要求生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當建立健全事故隱患排查治理和建檔監(jiān)控等制度，逐級建立并落實從主要負責人到每個從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責任制。 第二章　生產(chǎn)經(jīng)營單位的職責 法律法規(guī)的要求排查本單位的事故隱患。對排查出的事故隱患，應(yīng)當按照事故隱患的等級進行登記，建立事故隱患信息檔案，并按照職責分工實施監(jiān)控治理。 排除事故隱患，鼓勵社會公眾舉報。對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報事故隱患的有功人員，應(yīng)當給予物質(zhì)獎勵和表彰。 位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包、承租單位的事故隱患排查治理負有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理的職責。如何開展事故隱患排查治理PART FOUR作業(yè)危害分析法實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確定相應(yīng)的工程措施，提供適當?shù)膫€體防護裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。此方法適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。作業(yè)危害分析有助于將認可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實施。這種方法的基點在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動的一個有機組成部分，而不能單獨剝離出來。 所謂的“作業(yè)”（有時也稱“任務(wù)”）是指特定的工作安排，如“操作研磨機”、“使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”的概念不宜過大，如“大修機器”，也不能過細。安全檢查表法34是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統(tǒng)、場所的狀態(tài)是否符合安全要求，通過檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的安全隱患，提出改進措施的一種方法。檢查項目可以包括場地、周邊環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備、操作、管理等各方面。它是為檢查某些系統(tǒng)的安全狀況而事先制定的問題清單。根據(jù)系統(tǒng)工程分解和綜合的原理，事先把檢查對象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成若干個小的子系統(tǒng)，然后確定檢查項目，查出不安全因素所在，以正面提問的方式，將檢查項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)的順序編制成表，以便進行檢查和避免漏檢查，這種表就叫安全檢查表。安全檢查表法直觀經(jīng)驗分析法直觀經(jīng)驗分析法主要是利用同行業(yè)以往的事故教訓(xùn)和專家的經(jīng)驗判斷對系統(tǒng)存在的事故隱患進行辨識。主要有以下兩種形式：對照有關(guān)標準、法規(guī)進行檢查，依靠人員的經(jīng)驗進行現(xiàn)場觀察、分析和判斷，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。 利用工程系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗、勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料的相同或相似信息來進行類推、分析、評價，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。 直觀經(jīng)驗分析法電腦、手機、電話、復(fù)印機電磁輻射，易對人體造成傷害 辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等 辦公用的訂書機，易造成劃傷 打印紙劃傷手部 辦公用的各種文件夾有鋒利的邊、角，易造成割傷 辦公用的長尾夾，易造成夾傷 辦公的地面易滑，造成摔傷 辦公室的玻璃旋轉(zhuǎn)門易夾傷手指，碰傷頭部 辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電 ……辦公用的復(fù)印機、打印機換墨盒時，操作不當，易泄漏墨粉，造成污染環(huán)境，吸入后對人體造成損傷 日光燈不小心被打碎，熒光粉泄漏，造成環(huán)境污染，吸入后對人體造成損害 辦公室各種配電板漏電，易造成觸電 辦公室的飲水機，員工如操作不當，易造成燙傷 在辦公室抽煙，易造成對人體的傷害，甚至引起火災(zāi) 辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電 …… 操作錯誤、忽視安全、忽視警告事故隱患的常見表現(xiàn)形式 1）人的不安全行為表現(xiàn)形式： 2008年7月19日15時，某旋開蓋廠員工在制蓋線制蓋機擦拭膠料時，被制蓋機三道模模頭壓傷左手，導(dǎo)致左手中指嚴重受傷。事故原因：違章雙人操作，違章取消設(shè)備安全限位開關(guān)功能。事故案例：調(diào)整措施導(dǎo)致安全裝置失效造成安全裝置失效 事故案例：1999年8月17曰上午，浙江一注塑廠職工江某正在進行廢料粉碎。塑料粉碎機的入料口是非常危險的部位，按規(guī)定，在作業(yè)中必須使用木棒將原料塞入料口，嚴禁用手直接填塞原料，但江某在用了一會兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用木棒無所 謂。但這次，厄運降臨到他的頭上。 右手突然被卷入粉碎機的入料口， 整個手都面目全非。用手代替工具操作進入有觸電危險場所，未穿絕緣鞋；進入易燃易爆環(huán)境，未按規(guī)定做消除靜電處理、攜帶火種或接打手機。 冒險進入危險場所攀、坐不安全位置不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品機器運轉(zhuǎn)時進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)不安全裝束危險化學(xué)品使用不當 2）物的危險狀態(tài)表現(xiàn)形式防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷預(yù)留洞口無防護設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷個人防護用品用具缺少或有缺陷車間粉塵區(qū)域未配發(fā)防塵口罩生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良 輸煤皮帶通廊煤塵不及時清理，造成現(xiàn)場作業(yè)煤塵濃度超標；現(xiàn)場光源照度不足；地面有積水等。人的不安全行為物的不安全狀態(tài)公司存在的安全隱患舉例 3） 管理上的缺陷表現(xiàn)形式 主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上的主要間接原因。 ⑴技術(shù)和設(shè)計上缺陷。 ⑵安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。 ⑶勞動組織不合理。 ⑷對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。 ⑸沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。 ⑹沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。 ⑺對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。 4、事故發(fā)生的主要原因分析 當前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責任事故。 其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。事故隱患提示表法52是針對某一作業(yè)場所或裝置的人、機、環(huán)境和管理狀況，事先編制好事故隱患提示表，按表中的每項內(nèi)容對系統(tǒng)存在的事故隱患進行全面辨識。是否會在平地上滑倒、跌倒？ 是否會有人員從高處墜落？ 是否會工具、材料等從高處墜落？ 是否會頭上空間不足？ 是否存在與手工提升、搬運工具、材料等有關(guān)的隱患？是否存在與裝配、試車、運行、維護、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機械、設(shè)備的隱患？ 是否存在車輛危害（主要指場地運輸） 是否存在火災(zāi)與爆炸隱患？ 是否存在可吸入的有毒有害化學(xué)物質(zhì)？ ……. 一、安全生產(chǎn)檢查的目的與作用 1、及時糾正違章行為,及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。 安全檢查是一項具有方針政策性、專業(yè)技術(shù)性和廣泛群眾性的工作。進行安全檢查，可以起到宣傳國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和方針政策，提高人們安全意識的作用；可以及時發(fā)現(xiàn)所轄區(qū)域潛在的不安全狀態(tài)，從而采取有效措施防止生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。 2、了解安全狀況、改善安全管理。 通過安全檢查，可以查清轄區(qū)安全 生產(chǎn)現(xiàn)狀，總結(jié)交流經(jīng)驗，促進安全 生產(chǎn)工作的開展。 二、現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查的方式方法 ◆從檢查方式看，主要分2個方面： 法律法規(guī)符合性檢查和標準規(guī)范符合性檢查 ◆從檢查的內(nèi)容看，也主要分2個方面 ： 安全管理內(nèi)容檢查和現(xiàn)場隱患檢查 ◆由于安全生產(chǎn)法律法規(guī)有明確條款要求的主要是安全管理方面的內(nèi)容，所以安全管理內(nèi)容的檢查主要以法律法規(guī)符合性檢查為主，而對現(xiàn)場隱患的檢查以標準規(guī)范性檢查為主。 ◆從安全檢查的順序來講，我們一般是先查企業(yè)的安全管理資料，然后再對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查。1、常規(guī)安全檢查法 常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全生產(chǎn)巡查 人員為檢查工作的主體，到作業(yè)場所，通過感觀或輔助一定 的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境 條件、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等進行的定性檢查。 常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng) 驗和能力，檢查結(jié)果直接受安全檢查人 員個人素質(zhì)的影響。檢查人員的知識、 經(jīng)驗、對安全生產(chǎn)情況的熟識程度所限。 經(jīng)驗豐富者發(fā)現(xiàn)的問題多，經(jīng)驗不足者發(fā)現(xiàn)問題少，甚至 只能觀察到一些表面現(xiàn)象，而忽略了重大隱患或潛在危險或 出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。因此對安全檢查人員要求較高。 （望、聞、問、切、） 2、儀器檢查法 就是使用簡單的儀器、儀表 進行安全檢查的方法。 3、 安全檢查表法 3.1安全檢查表的含義 是為了系統(tǒng)的找出系統(tǒng)中的不安全因素，事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫安全檢查表。 3.2安全檢查表的作用 檢查表是檢查的工具，檢查內(nèi)容 、方法、評判標準的清單，也是檢 查結(jié)果的原始記錄，反映了危險源的 分布和危害控制要求。有利于提高效 率和保證質(zhì)量，防止漏檢、誤檢。 3.3安全檢查表的要素 1）序號； 2）檢查對象及部位； 3）檢查項目； 4）檢查方法及標準； 5）檢查結(jié)果； 6）檢查時間； 7）檢查人簽名； 8）備注等。 3.4安全檢查表的編制依據(jù) 1）依據(jù)國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)范。 2）事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗。 3）通過系統(tǒng)分析，確定的危險 部位及防范措施。 4）新知識、新成果、新方法、 新技術(shù)、新法規(guī)和標準。 三、安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容 我們開展安全生產(chǎn)檢查的最終目的，就是保障人們的生 命和財產(chǎn)安全，預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。這就要求安全生 產(chǎn)檢查人員從事故發(fā)生的原因入手確定檢查的內(nèi)容。 根據(jù)以前事故調(diào)查統(tǒng)計表明，事故發(fā)生的原因主要表現(xiàn) 為即直接原因（物的不安全狀態(tài)（含作業(yè)環(huán)境不良）、人的 不安全行為）和間接原因（管理上 的缺陷）。所以我們開展安全檢查 的內(nèi)容也是從導(dǎo)致事故發(fā)生的原因 作為安全檢查的內(nèi)容。 （一）事故直接原因的檢查 1、對總平面布局進行檢查 1.1選址是否合適，是否存在不得設(shè) 廠的情況 ； 1.2周邊安全距離是否合適 ； 1.3建（構(gòu)）筑物、車間和設(shè)備設(shè)施 的安全間距是否符合要 求； 1.4廠內(nèi)道路、鐵路是否符合要求； 1.5液體儲罐（ 區(qū)） 的防火間距 是否符合要求等等. 1.6各生產(chǎn)場所、設(shè)備和部位的布置是否符合要求；（1）設(shè)備間距：大型設(shè)備（最大外形尺寸>12m）間距>2m，中型設(shè)備（尺寸6～12m）≥1m，小型設(shè)備（尺寸<6m）≥0.7m。若大小設(shè)備同時存在，間距應(yīng)按大的尺寸要求計算。 （2）設(shè)備與墻、柱距離：大型設(shè)備>0.9m，中型設(shè)備≥0.8m，小型設(shè)備≥0.7m。 （3）高于2m的運輸線應(yīng)有防護罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落地面。1.6出入口和通道是否符合要求；（1）廠區(qū)干道要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m。廠區(qū)內(nèi)危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。 （2）車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。 （3）通道的一般要求：車間通道應(yīng)劃線標記，路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時清理干凈。 （4）為生產(chǎn)而設(shè)的深>0.2m、寬>0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。 2、生產(chǎn)場所環(huán)境檢查 2.1通道是否暢通和有標志（有無堵塞、鎖閉、占用，有明顯的標準）； 2.2出口是否足夠和暢通； 2.3警示標志、護欄是否齊全； 2.4生產(chǎn)場所是否清潔，地面是否 平整、不滑； 2.5溫度、濕度是否合適； 2.6各類特殊場所是否符合規(guī)定的 要求。 2.7物料擺放是否合理；（1）生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。 （2）生產(chǎn)場所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。 （3）產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。 （4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。 2.8采光和通風(fēng)是否足夠； 1）采光廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光 側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連 ，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。3、用電安全檢查 3.1是否有專業(yè)人員負責電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)； 3.2電氣設(shè)備的安裝及線路的連接是否符合規(guī)范的要求； 3.3手持電氣設(shè)備的絕緣性能是否符合要求； 3.4接地（接零）保護是否符合要求； 3.5臨時線路和管理是否規(guī)范; 3.6配電柜（箱）應(yīng)用不可燃材料制作; 3.7觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的 加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng) 安裝封閉式箱柜。 3.8有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須 安裝密閉式或防爆型的電器設(shè)施; 3.9落地安裝的柜（箱）底面應(yīng)高出地面50-100mm，操作手柄 中心高度一般為1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范圍內(nèi)無 障礙物。 3.10保護線連接可靠; 3.11柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設(shè)在柜（箱）外 表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護; 3.12配電柜（箱）內(nèi)的元器件及線路應(yīng)安裝牢固、接觸良好 、連接可靠。配電柜（箱）的門應(yīng)完好，門鎖有專人保管; 3.13架空線路：木電桿梢涇不應(yīng)小于150mm，根部應(yīng)做防腐 處理。水泥電桿鋼筋不得外露。架空線路的導(dǎo)線與地面、工 程設(shè)施、建筑物其他線路之間均應(yīng)保持足夠的安全距離。 3.14電纜線路：三相四線系統(tǒng)應(yīng)采用四芯電力電纜。電 纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應(yīng)予封堵。電 纜的終端和中間接頭（接線盒），應(yīng)保證密封良好， 并保持良好接地。 3.15安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、 12、6V五個等級，當電氣設(shè)備超過24V時，必須采取防 直接接觸帶電體的保護措施。 3.16電氣防火防爆：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源及爆炸 物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同 一場所：電氣線路和電氣設(shè)備過熱；電火花和電??； 靜電放電；照明器具和電熱設(shè)備使用不當。 4、消防安全檢查 4.1是否劃定具有火災(zāi)和爆炸的場所； 4.2電氣設(shè)備是否符合防火防爆的要求； 4.3易燃易爆物品的存放是否符合安全要求； 4.4是否能有效控制各類點火源； 4.5滅火器材是否足夠、有效和放置合理； 4.6工人是否熟悉滅器材的性能和使用方法； 4.7工人是否熟悉火災(zāi)發(fā)生時的逃生通道和逃生自救方法。 5、防塵防毒檢查 5.1是否有防止塵、毒物質(zhì)擴散的設(shè)施； 5.2設(shè)施是否定期的檢測、維修、保養(yǎng)； 5.3設(shè)施是否與生產(chǎn)設(shè)備同時使用； 5.4生產(chǎn)場所的塵、毒濃度是否定期測定，并符合國家規(guī)定標準。 安全標準化法根據(jù)隱患的分類原則，結(jié)合隱患排查實際工作情況，從現(xiàn)場操作方面對隱患進行分類，將隱患劃分為基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理兩大類。資質(zhì)證照、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、教育培訓(xùn)、安全生產(chǎn)管理檔案、安全生產(chǎn)投入、應(yīng)急管理、特種設(shè)備基礎(chǔ)管理、職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)管理、相關(guān)方基礎(chǔ)管理、其他基礎(chǔ)管理。（13類）特種設(shè)備現(xiàn)場管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及工藝、場所環(huán)境、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場安全、有限空間現(xiàn)場安全、輔助動力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場管理、其他現(xiàn)場管理。（11類）安全隱患排查治理管理辦法遵循“誰管理、誰負責”，“誰設(shè)計、誰負責”，“誰施工（勞務(wù)）、誰負責”，“誰驗收、誰負責”的原則。負責審批重大事故隱患治理方案。負責監(jiān)督隱患排查工作，對重大事故隱患治理項目的立項、匯總上報以及對隱患治理實施情況的監(jiān)督、檢查，并配合相關(guān)部門制定隱患治理方案； 負責制定安全檢查方案、制定檢查表、確定檢查人員、發(fā)布安全檢查通知，組織檢查并負責對查出的問題下發(fā)整改通知，落實跟蹤、驗證整改情況。 對公司的事故隱患排查治理工作依法進行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和監(jiān)督安全隱患排查治理管理辦法各級管理人員應(yīng)按本辦法要求定期對所轄范圍進行事故隱患排查，各班組按本辦法要求經(jīng)常性對責任區(qū)內(nèi)的事故隱患進行排查。 各部門及其下屬車間的主要負責人是本部門（崗位）事故隱患排查、報告和治理工作的第一責任人，對發(fā)現(xiàn)的各類事故隱患都必須組織治理。安全隱患排查治理管理辦法安全隱患排查治理管理辦法01020304050706安全小組每年組織各部門對公司危險源辨識分析調(diào)查的結(jié)果進行及時更新。安全小組每月組織開展一次隱患排查工作，并負責制定隱患排查方案，確定檢查內(nèi)容、方式、范圍，制定相應(yīng)的檢查表。各部門每年組織進行一次隱患互查工作。隱患排查應(yīng)依照相應(yīng)的檢查表進行，并對查出的問題制定整改措施限期進行整改，并對整改效果進行驗證。各部門總監(jiān)或經(jīng)理每月組織1次對所轄范圍進行事故隱患排查，主任每周帶隊組織1次對所轄范圍進行事故隱患排查，各班組每天對責任區(qū)內(nèi)的事故隱患進行經(jīng)常性排查。各部門發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，經(jīng)公司事故隱患排查小組進行認定評估后，報總經(jīng)理審批確定。各部門對排查發(fā)現(xiàn)的一般事故隱患應(yīng)當立即組織下屬有關(guān)崗位、人員進行治理，及時消除事故隱患，同時保存相關(guān)記錄。安全隱患排查治理管理辦法01020304一般事故隱患由各部門總監(jiān)、經(jīng)理或主管安全工作負責人指定隱患治理責任人，立即治理，及時消除隱患。在對事故隱患進行治理時，各部門應(yīng)采取有效的監(jiān)控和安全防范措施，防止治理期間事故的發(fā)生。一般事故隱患治理結(jié)束后，由各部門治理責任人驗收，驗收合格后報部門經(jīng)理審核簽字并報人力資源部安全小組備案。驗收不合格的，責令在規(guī)定期限內(nèi)治理。排查中或日常檢查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，安全小組負責組織相關(guān)部門編制事故隱患治理方案，報安全生產(chǎn)委員會審批后，由總經(jīng)理批準實施。演講完畢 謝謝大家！