成本控制與七大浪費(fèi)內(nèi) 容 結(jié) 構(gòu)第一講：認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場 第二講：認(rèn)識成本與浪費(fèi) 第三講：識別現(xiàn)場七大浪費(fèi) 第四講：如何改善與減少浪費(fèi) 能源化工大數(shù)據(jù)平臺-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng)，不辦會員也可掃碼下載。 ※100萬+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，國標(biāo)/行標(biāo)/ASME/ASTM/國際標(biāo)準(zhǔn)全都有。 ※10萬+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標(biāo)準(zhǔn)化/隱患排查/雙控/法律法規(guī)。 ※10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬+行業(yè)分析報(bào)告/圖集/規(guī)范。 ※10萬+行業(yè)書籍/教材。更多資料，登錄m.xoshare.cn VIP會員尊貴權(quán)限 # 100萬+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范隨意下。 # 10萬+HSE資料隨意下 # 10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬+行業(yè)分析報(bào)告/圖集/規(guī)范隨意下。 # 10萬+行業(yè)書籍/教材隨意下。 #更有VIP會員合集專享。關(guān)注公眾號，隨時掌握行業(yè)動態(tài)加小編微信，進(jìn)群天天享免費(fèi)資料。認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第一講現(xiàn)場管理的六大要素六大要素（5M1E） M (Man) ： 人 （員工、干部） M (Machine)： 機(jī)器（設(shè)備、工裝） M (Material)： 物料（原料、輔料） M (Method)： 方法（工藝、流程） M (Measurement) ： 測量（儀器、儀表） E (Environment)： 環(huán)境（場地、溫濕度） 現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)生產(chǎn)管理六大目標(biāo)（PQCDMS) P (production): 效率 Q (quality): 品質(zhì) C (cost): 成本 D (delivery): 交期 M (morale): 士氣 S (safety): 安全 要素、目標(biāo)和企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系PDCA循環(huán)現(xiàn)場管理的九個化1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化 2、產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化 3、設(shè)備工裝完好化 4、安全生產(chǎn)制度化 5、物流管理目視化 6、信息管理記錄化 7、產(chǎn)品質(zhì)量自控化 8、鼓舞士氣多樣化 9、異常處理實(shí)時化 現(xiàn)場管理考核的八個率1、工藝貫徹率 2、物品定置率 3、設(shè)備（工裝）完好率 4、產(chǎn)品下機(jī)一次交驗(yàn)合格率 5、勞動生產(chǎn)率 6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 7、記錄填寫正確率 8、安全措施落實(shí)率 現(xiàn)場管理的八個必須1、該做的必須寫到 2、寫到的必須做到 3、做到的必須有效 4、有效的必須堅(jiān)持 5、堅(jiān)持的必須控制 6、控制的必須記錄 7、記錄的必須分析 8、分析的必須改進(jìn) 認(rèn)識成本與浪費(fèi)第二講成本的概念產(chǎn)品成本是企業(yè)在一定時期為生產(chǎn)一 定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費(fèi)用之和。成本的分類 將成本分為直接生產(chǎn)成本與間接生產(chǎn)成本，便于采取不同的方法來降低產(chǎn)品成本。 對于直接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從改進(jìn)生產(chǎn)工藝、降低消耗定額著手來降低產(chǎn)品成本。 對于間接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從加強(qiáng)費(fèi)用的預(yù)算管理、降低各生產(chǎn)單位的費(fèi)用總額著手來降低產(chǎn)品成本。成本的量本利分析利潤=銷售收入-成本總額 =銷售收入-變動成本總額-固定成本總額 =銷售量×售價－銷售量×單位變動成本 －固定成本總額 =銷售量×（售價-單位變動成本）-固定 成本總額成本的量本利分析 售價=單位產(chǎn)品銷售價格=單價成本性態(tài)：變動成本成本性態(tài)：固定成本成本性態(tài)：半變動成本成本性態(tài)：總成本盈虧分析單價 × 銷量固定成本 + 單位變動成本 ×銷量何謂質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。 保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。 損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。 質(zhì)量成本的特點(diǎn)預(yù)防進(jìn)料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責(zé)任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時間什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)：是指不產(chǎn)生收益的成本投入，要降低成本就要削減浪費(fèi)。 沒有幫助的 沒有利益的 沒有附加價值的 浪費(fèi)隨著人或看的角度有所不同. 浪費(fèi)在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、安裝、銷售、服務(wù)等過程。浪費(fèi)的種類 步行浪費(fèi) 一時浪費(fèi) 找的浪費(fèi) 工程動作的浪費(fèi) 看不見的浪費(fèi)人力的浪費(fèi)(Man) 材料的浪費(fèi) 會議的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 通訊的浪費(fèi) 貨票的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)(Management) 防止災(zāi)害,事故 災(zāi)害或事故是浪費(fèi) 以前的浪費(fèi) 解除所有浪費(fèi)最 重要的是安全性遵守安全(Safety) 不在的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 拿或放的浪費(fèi) 待機(jī)的浪費(fèi) 困難工程的浪費(fèi)物資的浪費(fèi)(Material) 動作的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 拿或放的浪費(fèi) 困難工程的浪費(fèi)作業(yè)方法的浪費(fèi)(Method) 大型機(jī)器的浪費(fèi) 多用設(shè)備的浪費(fèi) 傳輸帶的浪費(fèi) 空氣加工的浪費(fèi) 故障的浪費(fèi) 機(jī)器待機(jī)的浪費(fèi)機(jī)器的浪費(fèi)(Machine) 制作不良的浪費(fèi) 修理不良的浪費(fèi) 犯錯誤的浪費(fèi) 檢查的浪費(fèi) 品質(zhì)管理的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)(Quality)人的效率的浪費(fèi)能率的向上是指 在生產(chǎn)股可要求的產(chǎn)品時 通過對浪費(fèi)要素的改善較小 投入人力的生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)率10個人 120個/日 9個人 100個/日→ 改善→ 過營 生產(chǎn)理論生產(chǎn)率10個人 10個人 100個/日 120個/日必要量是 100個/日→浪費(fèi)的種類設(shè)備效率的浪費(fèi)在指定時間內(nèi)流水線、設(shè)備的 加工能力與后工程要求數(shù)的比率 LINE、 設(shè)備在計(jì)劃加工時 可以起動的狀態(tài)比率 后工序需要數(shù)指定時間內(nèi)的加工能力數(shù)×1001個需要時間 ×后工程需要數(shù)指定時間之內(nèi)的加工能力×100稼動率可 動 率○ 稼動率是顧客來定，可動率追求100％ ○ 可動率由保全和工具，模具交換時間的壓縮，品質(zhì)不良的對策決定浪費(fèi)的種類動作的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類 浪費(fèi)1. 能及時消除的 - 待其 - 將部件堆放. - 尋找 - 將包裝拔開. - 搬運(yùn) - 為拿部件走過去. - 想想. - 抓住剪出來的 - 兩次辛苦 - 搬運(yùn)抓住浪費(fèi)2. 因設(shè)備起因的浪費(fèi) - 油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn) - 切削移送的設(shè)備 - 必要以上的設(shè)備 在 節(jié)拍時間內(nèi)制作更多制品的機(jī)器浪費(fèi)3. ◎ 在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的。 ◎ 作業(yè)其自體的浪費(fèi) - 回復(fù)原位置的制作 - 手作業(yè)的締結(jié) - 基準(zhǔn)面的清掃 - 除去毛刺 - 按或分開的按鈕制作 - 機(jī)械的手動移送加工部件. - 組裝. - 電焊. - 壓鑄. - 涂裝. 怎樣將浪費(fèi) 1,2,3消除 提高經(jīng)密作業(yè)的 比率提高實(shí)質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)附 加價值浪費(fèi)浪 費(fèi)作 業(yè)作業(yè)者的 動作動作的浪費(fèi)有沒第三講識別現(xiàn)場七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)1、等待的浪費(fèi) 2、搬運(yùn)的浪費(fèi) 3、制造不良的浪費(fèi) 4、動作的浪費(fèi) 5、加工過程本身的浪費(fèi) 6、庫存的浪費(fèi) 7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)1、等待的浪費(fèi)自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工…… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開 物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品 場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 2、搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多——重復(fù)的放置、堆放、 移動、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 3、不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失 返工返修帶來的人工、能耗、產(chǎn)能的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失 4、動作的浪費(fèi)1．兩手空閑的浪費(fèi) 在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時候 2．一只手空閑的浪費(fèi) 一只手在工作，一只手在休息 3．作業(yè)動作停止的浪費(fèi) 手在操作，身體動作一次停止一次（動作不連續(xù)）。 4．作業(yè)動作太大的浪費(fèi) 動作幅度太大，勉強(qiáng)費(fèi)勁 5．拿的動作變化的浪費(fèi) 動作交替變換來適應(yīng)安裝 6．步行的浪費(fèi) 工具的放位置遠(yuǎn)了，零件位置遠(yuǎn)了的浪費(fèi) 4、動作的浪費(fèi)7．轉(zhuǎn)動角度太大的浪費(fèi) 最適合的角度為45度以內(nèi) 8．動作與動作之間沒有配合好的浪費(fèi) 非 [連續(xù)作業(yè)] 的浪費(fèi) 9．不懂技巧的勉強(qiáng)動作浪費(fèi) 作業(yè)修正、不習(xí)慣的浪費(fèi) 有很好做的時候和做不到的時候 10．伸背動作的浪費(fèi) 零件、作業(yè)位置太高 11．彎腰動作的浪費(fèi) 零件、作業(yè)位置太低 12．動作的浪費(fèi) 同樣的動作，兩次以上地重復(fù)操作 5、加工的浪費(fèi)負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 超過設(shè)計(jì)要求的加工精度 用大型精密設(shè)備加工普通零件 用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 超過產(chǎn)品本身價值的包裝 建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 6、庫存的浪費(fèi) 超過加工必須的 物料供應(yīng) 企業(yè)資金都變成了庫存被 “貯存”起來了多于一定時間內(nèi)使用的材料 過多的在制品 過多的成品7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝 配的實(shí)際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序 間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度 如何改善與減少浪費(fèi)第四講1.靜靜的站在現(xiàn)場2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)3.對于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐4.對結(jié)果的 反省好5.下回 改善點(diǎn)的 發(fā)現(xiàn) ：比原來更好的 ：在別的場所不好浪費(fèi)改善的流程查找浪費(fèi)的方法浪費(fèi)到處都有 在現(xiàn)場，問題堆集如山 當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè) 作業(yè)者的行動當(dāng)中70%是浪費(fèi) 最忙的人具有最多的浪費(fèi) 堆積的部品肯定是浪費(fèi) 不動的就是浪費(fèi) 放在地面上的也導(dǎo)致浪費(fèi) 提 問對 象做什么? 這個有必要嗎?區(qū)分什么 (What)目 的為什么那個作業(yè)有必要? 為什么那么作業(yè)? 為什么使用這設(shè)備?為什么 (Why)地 點(diǎn)在這里做這作業(yè)嗎? 在別的地方做是否更好?在哪里 (Where)時 間這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎? 可否 Line投入之前做?什么時候 (When)人為什么那個人做這作業(yè)? 別人不能做嗎?誰 (Who)方 法那么做有必要嗎? 這方法是最佳方法嗎?怎樣 (How)去除不必要的 部分對 策組合方式或 順序變更事情減少化查找浪費(fèi)的方法 1.去除去除了這個會怎樣？ 2.正與反把這個反過來會怎樣？ 4.正常和例外怎么會這樣？ 5.結(jié)合和分離合并在一起或分開會怎樣？ 6.聚集和分散聚集或分散會怎樣？ 7.擴(kuò)大與縮小擴(kuò)大或縮小會怎樣？ 8.附加和刪除附加或刪除會怎樣？ 9.順序和替代變更順序或替換會怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣？ 3.共同和差異相同是什么、不同是什么？消除浪費(fèi)的十大方法改善的實(shí)行徹底的作業(yè)改善 (1) 產(chǎn)品的庫存減少一半 (2) 觀察人們的動向 - 區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè) - 附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機(jī),運(yùn)輸,移動 (3) 分類可能改善的浪費(fèi) (4) 首先實(shí)行改善(現(xiàn)場改善不去做時不會了解的) - 分開作業(yè)的量 - 更換物品的配置 - 設(shè)置簡單的物品臺 (5) 要保持改善成果,不要再回到以前 - 如果不合理要再次改善 - 決定的要完全嚴(yán)格遵守.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 要有效地組合人,物品,機(jī)械,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量. 此外, 為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本! 重視設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有 浪費(fèi)的順序進(jìn)行有效的生產(chǎn). 設(shè)定周期時間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ). 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場浪費(fèi) 改善的實(shí)行改善的實(shí)行工程改善 (1) 使作業(yè)者動作最少化 (2) 提供最便利的作業(yè)姿勢 - 沒有腰部動作,與作業(yè)臺的高度符合 - (胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm) (3) 工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處 (4) 排除空搬運(yùn) (5) 按照工作順序適當(dāng)擺放工具 (6) 不要進(jìn)行雙重動作 (7) 強(qiáng)調(diào)使用雙手作業(yè) (8) 比起人力,使用重力和動力 (9) 比起并列,要向串連式流動 動作經(jīng)濟(jì)的原則 改善點(diǎn)身體使用·雙手同時開始并同時結(jié)束 ·動作時盡可能利用慣性 ·避免突然變方向 ·身體的移動盡量減少 ·利用自然的動作頻率 種類 工具/設(shè)備 ·盡量把一個工程中使用的工具組合在一起 ·手把的接觸面要大 ·設(shè)備操作部位放在操作者旁邊,以便使用腳 作業(yè)場擺設(shè) ·作業(yè)臺應(yīng)符合作業(yè)的特性 ·作業(yè)臺的高度應(yīng)適合操作者 ·部品擺放在作業(yè)者前面 ·工具或部品按照作業(yè)順序擺放改善的實(shí)行謝謝大家！