生產(chǎn)現(xiàn)場管理Your content to play here, or through your copy, paste in this box, and select only the text. Your content to play here, or through your copy, paste in this box, and select only the text.優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 現(xiàn)場的組織原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)成本的控制 現(xiàn)場管理制度目錄CATALOG能源化工大數(shù)據(jù)平臺-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng)，不辦會員也可掃碼下載。 ※100萬+標準規(guī)范，國標/行標/ASME/ASTM/國際標準全都有。 ※10萬+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標準化/隱患排查/雙控/法律法規(guī)。 ※10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范。 ※10萬+行業(yè)書籍/教材。更多資料，登錄m.xoshare.cn VIP會員尊貴權(quán)限 # 100萬+標準規(guī)范隨意下。 # 10萬+HSE資料隨意下 # 10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范隨意下。 # 10萬+行業(yè)書籍/教材隨意下。 #更有VIP會員合集專享。關(guān)注公眾號，隨時掌握行業(yè)動態(tài)加小編微信，進群天天享免費資料。 現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。 第一部分 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 01定員合理，技能匹配06安全有序，物流順暢02現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔07工作流程，有條不紊04設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常09規(guī)章制度，落實嚴格03材料工具，放置有序08定量保質(zhì)，調(diào)控均衡05場地規(guī)劃，標注清析10登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏整潔士氣效率秩序美觀成本 第二部分 現(xiàn)場管理的基本方法PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符 “5S”活動起源于日本， 主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S” 。 5S現(xiàn)場管理整理(SEIRI)區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉整頓(SEITION )要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊 明確地標示清掃(SEISO)清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生整潔(SEKETSU)將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化. 貫徹執(zhí)行并維持成果素養(yǎng)(SHIKETSU)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣提升品質(zhì) 減少浪費 降低成本營造管理氣氛 愉悅員工心情工作規(guī)范有序 提高工作效率美化工作環(huán)境 增強客戶對 企業(yè)的信心提高企業(yè)的 知名度和形象5S現(xiàn)場管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔現(xiàn)場管理的基本方法企業(yè)文化5S現(xiàn)場管理5S管理的方法要求解決方法策略所在的工作場所(范圍)全面檢查 制定“需要”和“不需要”的判別基準 清除不需要物品 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量 制定廢棄物處理方法 每日自我檢查延遲符之整理5S管理的方法要求解決方法策略要落實前一步驟整理工作 布置流程，確定置放場所 規(guī)定放置方法 劃線定位 標識場所物品(目視管理的重點)延遲符之整頓5S管理的方法要求清掃要領(lǐng)建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外) 執(zhí)行例行掃除,清理臟污 執(zhí)行例行污染源,予以杜絕 建立清掃基準,作為規(guī)范延遲符之清掃清掃內(nèi)容例行掃除,清理臟污 資料文件的清掃 機器設(shè)備的清掃 公共區(qū)域的清掃5S管理的方法要求清潔要領(lǐng)落實前3S工作 制訂目視管理的基準 制訂稽核方法；制訂獎罰制度，加強執(zhí)行 維持5S意識 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視延遲符之清潔將上面的3S實施的做法制度化 規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果5S管理的方法要求素養(yǎng)內(nèi)容持續(xù)推動前4S至習慣化 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定 制訂禮儀守則 教育訓練(新進人員加強) 推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等) 延遲符之素養(yǎng)培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神。 成立推行組織 擬定方針及目標 擬定計劃及方法 教育 宣傳造勢 實施 評比及獎懲 檢討與修正 常態(tài)化5S現(xiàn)場管理推行步驟實踐 經(jīng)驗安全優(yōu)化 作業(yè)程序　　 所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。 科學 技術(shù)規(guī)章 制度準確高效省力科學技術(shù) 規(guī)章制度 實踐經(jīng)驗依據(jù)實踐 經(jīng)驗規(guī)章 制度安全 質(zhì)量效益目標管理與作業(yè) 有機融合優(yōu)化作業(yè)方法 改變作業(yè)習慣將安全規(guī)章 制度具體化提高管理水平 與經(jīng)濟效益標準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 作業(yè)標準化的作用目標指向修訂標準的制定要求即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品因此與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn) 準確原因和結(jié)果目標指向現(xiàn)實如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果應(yīng)該描述為“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”要避免抽象：“上緊螺絲時要小心” 這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的每個讀標準的人必須能以相同的 方式解釋標準。為了達到這一點 標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的及時更新與修訂標準作何制定作業(yè)標準技術(shù)能 手起草參考專 業(yè)標準結(jié)合實 際修正試驗論 證確定不斷更 新完善作業(yè)標準化應(yīng)注意的問題： 1）制訂標準要科學合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅持經(jīng)常。目視管理的涵義紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。目視管理內(nèi)容方法目視管理紅牌看板警示牌統(tǒng)一鮮明嚴格簡約實用20%15%10%35%20%目視管理的要求與作用（1）迅速快捷地傳遞信息 ； （2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 有利于提高工作效率 ； （3）客觀、公正、透明化 ； （4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督 發(fā)揮激勵作用 ； （6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 。 第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符APDCP（Plan） ——計劃階段 D（Do） ——執(zhí)行階段 C（Check）——檢查階段 A（Action）——處理階段1.在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）1.在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法2.因果圖又叫魚刺圖的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。2.因果圖又叫魚刺圖的使用方法案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手環(huán)境管理人員方法材料機器品質(zhì)步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境管理人員方法材料機器品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高 環(huán)境管理人員方法材料機器品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來步驟五：主要原因再分析缺乏訓練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏場所缺乏時間步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃， 逐項進行，直至取得成果。 第四部分 現(xiàn)場的組織原則及職能PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。（1）直線式（2）直線職能式(1)統(tǒng)一指揮原則 (2)權(quán)責對等原則 (3)集權(quán)與分權(quán)適度原則 (4)因事設(shè)職與因人設(shè) 職相結(jié)合的原則 生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責說明書來制定。生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。 第五部分 生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符方向一積極推行企業(yè)文化方向二會制定和實施合理的管理制度方向三倡導(dǎo)者與實施安全生產(chǎn)方向四避免各種不必要的浪費方向五向上管理和向下負責 方向六善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準嚴格執(zhí)行 制度提高員工 技能關(guān)心員工積極處理 問題上下信息 傳遞修正管理 制度設(shè)計科學 流程提高工作 效率確定產(chǎn)品 質(zhì)量安全生產(chǎn)實施員工 績效考核生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容 第六部分 生產(chǎn)計劃的制定要求PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符客觀闡述生產(chǎn)能力提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標準確評估生產(chǎn)成本生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求 優(yōu)化操作流程解決瓶頸問題協(xié)調(diào)機料關(guān)系提高生產(chǎn)效率及時溝通信息 第七部分 生產(chǎn)成本的控制PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符生產(chǎn)成本控制的方法影響生產(chǎn)成本因素這里輸入簡要文字說明這里輸入簡要文字說明這里輸入簡要文字說明 這里輸入簡要文字說明這里輸入簡要文字說明這里輸入簡要文字說明這里輸入簡要文字說明 這里輸入簡要文字說明制訂成本標準監(jiān)督成本的形成及時糾正偏差用管理控制生產(chǎn)成本產(chǎn)品質(zhì)量事故設(shè)備故障事故產(chǎn)生流程瓶頸生產(chǎn)流程不順VS生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。 生產(chǎn)成本的控制● 制造過多的浪費 ● 等待的浪費 ● 搬運的浪費 ● 加工過程中的浪費 ● 庫存的浪費 ● 動作的浪費 ● 制造不良品的浪費增進員工對公司的了解； 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；增強員工紀律性，降低員工流動率； 培訓可以提高工作效率，降低消耗 能使員工自信心更強。流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果。 流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明。主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責任感；員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。延遲符 第八部分 現(xiàn)場管理制度PART 01√ 工作前言√ 工作回顧√ 工作計劃√ 工作團隊√ 工作進度√ 去年相比延遲符現(xiàn)場管理制度 一是科學與可操作性 二是嚴格的執(zhí)行。 魯迅先生說過: “日本人可怕的是太過認真， 中國人可怕的是太不認真” 課程結(jié)束感謝聆聽