防爆電氣基礎知識目錄CONTENTS01 / 職業(yè)道德和安全職責 02 / 市場準入制度 03 / 電工術語 04 / 爆炸技術參數(shù) 05 / 爆炸性混合物的分類、分級和分組 06 / 爆炸危險場所的分類分區(qū)和區(qū)域范圍劃分 07 / 火災危險環(huán)境 08 / 防爆電氣設備的防爆原理 09 / 設備保護級別（EPL） 10 / 防爆電氣設備的安裝 GB5027-96 11 / 防爆電氣設備常用防爆型式 12 / 隱患辨識 第一節(jié)、防爆電氣作業(yè)人員的職業(yè)道德和安全職責 電工既是特殊工種，又是危險工種。首先，其作業(yè)過程和工作質量不但關聯(lián)著自身安全，而且關聯(lián)著他人和周圍設施的安全；其次，專業(yè)電工工作點分散、工作性質不專一，不便于跟班檢查和追蹤檢查。因此，專業(yè)電工必須掌握必要的電氣安全技能，必須具備良好的電氣安全意識。 一、 作為一名合格的防爆電氣設備作業(yè)人員，應履行好以下職責： (1)防爆電氣設備作業(yè)人員應接受防爆電氣設備知識的培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。 (2)在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時，必須辦理動火審批手續(xù)。 (3)在爆炸危險場所禁止帶電檢修電氣設備和線路，禁止約時送電、停電，并應在斷電處掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。 (4)作業(yè)時如將防爆電氣設備拆至安全區(qū)域進行，現(xiàn)場的設備電纜線頭應做好防爆處理，并嚴禁通電。 (5)在現(xiàn)場作業(yè)時，當防爆電氣設備的旋轉部分未完全停止之前不得開蓋。如防爆外殼內的設備有儲能元件，應按廠家規(guī)定，停電延遲一定時間，放盡能量后再開蓋子。 (6)現(xiàn)場作業(yè)時，不準使用非防爆型的儀表、照明燈具、電話機等，除非把爆炸性混合氣體排除干凈，并采取相應的安全措施。所用工具采用無火花防爆工具。 (7)更換防爆電氣設備的元件、零部件等時，其尺寸、型號、材質必須和原件一樣。緊固螺栓不得任意調換或缺少。 (8)禁止改變本安型設備內部的電路、線路。如更換元件，必須與原規(guī)格相同。其電池更換必須在安全區(qū)域內進行，同時必須換上同型號、規(guī)格的電池。 (9)嚴禁帶電拆卸防爆燈具和更換防爆燈管(泡)，嚴禁用普通照明燈具代替防爆燈具。不得隨意改動防爆燈具的反光燈罩，不準隨便增大防爆燈管(泡)的功率。 (10)防爆設備外殼的明顯處，必須設置銘牌，并在銘牌的右上方有明顯的EX標識，作業(yè)完畢后防爆設備的防爆標志應保持原樣。第二節(jié)、防爆電氣產(chǎn)品市場準入制度8一、生產(chǎn)許可證制度 生產(chǎn)許可證制度是指國家對于具備某種產(chǎn)品的生產(chǎn)條件并能保證產(chǎn)品質量的企業(yè)，依法授予許可生產(chǎn)該項產(chǎn)品的憑證的法律制度。 生產(chǎn)許可證有效期為5年，有效期屆滿，企業(yè)繼續(xù)生產(chǎn)的，應當在生產(chǎn)許可證有效期屆滿6個月前向所在地省級質量技術監(jiān)督局提出換證申請。 我國實行該制度的產(chǎn)品主要是重要的工業(yè)產(chǎn)品，特別是可能危及人體健康和人身、財產(chǎn)安全和公共利益的產(chǎn)品。生產(chǎn)許可證制度是為了保證產(chǎn)品質量，維護國家、用戶和消費者利益的強制性措施。 生產(chǎn)許可證的取得條件及限制： (1)有營業(yè)執(zhí)照； (2)有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的專業(yè)技術人員； (3)有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的生產(chǎn)條件和檢驗檢疫手段； (4)有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的技術文件和工藝文件； (5)有健全有效的質量管理制度和責任制度； (6)產(chǎn)品符合有關國家標準、行業(yè)標準以及保障人體健康和人身、財產(chǎn)安 全的要求； (7)符合國家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費資源的情況。 法律、行政法規(guī)有其他規(guī)定的，還應當符合其規(guī)定。二、防爆合格證制度 (1)防爆電氣產(chǎn)品，指符合防爆標準要求，用于可能發(fā)生爆炸的氣體或粉塵環(huán)境，在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的具有防爆功能的電氣產(chǎn)品或部件。 (2)在中華人民共和國境內生產(chǎn)本實施細則規(guī)定的防爆電氣產(chǎn)品的，應當依法取得生產(chǎn)許可證。任何企業(yè)未取得生產(chǎn)許可證不得生產(chǎn)《防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》規(guī)定的防爆電氣產(chǎn)品。 (3)防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的檢驗工作由指定的檢驗機構承擔。根據(jù)工作需要，國家質檢總局負責對承擔生產(chǎn)許可證檢驗工作的檢驗機構進行動態(tài)調整。 專用防爆式標準試制的電氣設備，均須送國家授權的質量監(jiān)督檢驗機構按相應標準規(guī)定進行防爆檢驗，取得防爆合格證。 三、礦用產(chǎn)品煤安標志 煤安標志，全名為煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，也常被稱作“煤安認證”，煤安認證由國家安監(jiān)總局礦用產(chǎn)品安全標志辦公室頒發(fā)，有效期2-4年(產(chǎn)品不同而年限不同)。 目前我們常用的防爆電器產(chǎn)品，在國內防爆證的取證單位主要有如下三家： 1、NEPSI-國家級儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢測站（證書編號GYB) 2、CQST-國家防爆電氣產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心（證書編號CNEx) 3、PCEC-中國石油和化學工業(yè)電氣產(chǎn)品防爆質量監(jiān)督檢驗中心（證書編號CE)第三節(jié)、電工術語 爆炸性環(huán)境用電氣設備一、爆炸危險場所定義 在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀、粉塵或纖維狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒或爆炸將傳遍整個未燃混合物的場所。按照規(guī)定進行定期和不定期的對防爆設備進行檢查和維護是為了保障在整個服務期間的防爆性能完好。 二、防爆電氣設備定義 按規(guī)定條件設計制造而不會引起周圍爆炸性混合物（爆炸危險場所）爆炸的電氣設備。（例如：防爆電機、防爆燈/按鈕、防爆傳感器等等）。 三、爆炸 1、定義：由于氧化反應或者其他放熱反應而引起壓力和溫度的驟升現(xiàn)象。 2、爆炸現(xiàn)象的四個特征： (1)、爆炸過程高速進行。 (2)、爆炸點附近壓力急劇升高，多數(shù)爆炸伴有溫度升高。 (3)、發(fā)出或大或小的聲音。 (4)、周圍介質發(fā)生震動或臨近的物質遭到破壞。3、爆炸三要素： 爆炸點火源空氣 當這三個條件同時存在，而且當爆炸性物質與空氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(即處于爆炸下限和爆炸上限之間)時，將不可避免的產(chǎn)生爆炸。四、防爆的基本方法 1、避免場所中存在爆炸性危險環(huán)境（一次防爆措施） 由爆炸三要素可以知道，如果能夠在環(huán)境中避免爆炸性物質，或者在環(huán)境中避免氧化劑，就可以從根本上避免發(fā)生火災和爆炸危險。 (1)可燃物濃度的抑制。 (2)氧濃度的控制。 (3)在爆炸性危險環(huán)境避免點燃源（二次防爆措施 ）。 2、用外殼限制爆炸或隔離引燃源 (1)用外殼限制爆炸。 （隔爆型） (2)用外殼隔離引燃源。（氣密型） 3、用介質隔離引燃源 其原理是把電氣設備的導電部件放置在安全介質內，使引燃源與外面的爆炸性混合物隔離來達到防爆的目的。 （正壓 充油 充沙型） 4、控制引燃源 (1)減少火花、電弧和高溫。（增安型） (2)限制火花能量。 （本安型） 第四節(jié)、與防爆電氣有關的爆炸技術參數(shù) 閃點、燃點、引燃溫度、爆炸極限、最小點燃電流比、最大試驗安全間隙、是危險物質的主要性能參數(shù)。 1、閃點 閃點是在規(guī)定條件下，易燃液體能釋放出足夠的蒸氣并在液面上方與空氣形成爆炸性混合物，點火時能發(fā)生閃燃(一閃即滅)的最低溫度。閃點越低者危險性越大。 2、燃點 燃點是物質在空氣中點火時發(fā)生燃燒，移去火源仍能繼續(xù)燃燒的最低溫度。閃點越低者危險性越大。 3、爆炸極限 爆炸性混合物中的易燃物質與空氣的比例，并不是什么比例都會點燃引起爆炸的，只有在某一個范圍內，如氫氣的爆炸極限是4%~75%。其中4%是氫氣的爆炸下限，75%是氫氣的爆炸上限。可燃性物質與空氣的混合濃度介于爆炸極限范圍內時，遇到點火源就會產(chǎn)生爆炸。在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；在高于爆炸上限時不會爆炸，但能燃燒。 17 爆炸下限（LEL）：爆炸極限的最低點稱為爆炸下限。 爆炸上限（UEL）：爆炸極限的最高點稱為爆炸上限。 (1)可燃性粉塵的爆炸極限是以在混合物中所占體積的質量比來表示的。 (2)氣體的爆炸極限是以在混合物中所占體積的百分比來表示。 (3)可燃性物質的濃度大致相當于反應當量濃度時(即根據(jù)完全燃燒反應方程式計算的濃度比例)，具有最大爆炸威力。 (4)爆炸下限（LEL）越低越危險，爆炸極限范圍寬度越大越危險。 4、自燃溫度 自燃溫度是在規(guī)定條件下，可燃物質不需外來火源即發(fā)生燃燒的最低溫度。 爆炸性混合物的自燃溫度也稱為引燃溫度。為防止因電氣設備發(fā)熱導致爆炸性環(huán)境引爆，應確保設備的最高表面溫度不超過設備可能接觸到的氣體的引燃溫度。 5、最小點燃電流比（MICR） 是在規(guī)定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。 最小點燃電流：在規(guī)定的試驗條件下，對電阻電路或用電火花試驗裝置進行3000次火花試驗。能夠發(fā)生點燃的最小電流。 6、最大試驗安全間隙（MESG） 最大試驗安全間隙是衡量爆炸性物質傳爆能力的性能參數(shù)。在標準規(guī)定試驗條件下，殼內所有濃度的被試驗氣體或蒸氣與空氣的混合物點燃后，通過25mm長的接合面均不能點燃殼外爆炸性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。分析表明,爆炸性氣體(蒸氣)的最大試驗安全間隙越小,最小點燃電流越小。第五節(jié)、爆炸性混合物的分類、分級和分組一、爆炸性物質的分類（《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》GB3836） 按爆炸性物質的形態(tài)和存在的場所分為三大類: Ⅰ類：煤礦井下瓦斯氣體環(huán)境。 Ⅱ類：除瓦斯以外的爆炸氣體和爆炸性蒸汽。（工廠用氣體、蒸汽、薄 霧）爆炸性蒸氣是指易燃液體(丙酮、汽油等)的蒸氣或細小液滴與空氣混合，濃度達到炸極限的氣體混合物或薄霧。 Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境。（粉塵、纖維）。 炸藥類物質不屬于爆炸性粉塵、纖維之列。爆炸性粉塵環(huán)境用電設備不適用于炸藥生產(chǎn)場所。 二、爆炸性混合物的分級 1、爆炸性氣體、蒸汽的分級 （1）、按最大試驗安全間隙分級（MESG） MESG=1.14 (mm) 煤礦井下甲烷，為Ⅰ類不分級，標志Ⅰ 0.9≦MESG<1.14 為Ⅱ類A級，標志為ⅡA 代表氣體為丙烷。 0.5 < MESG< 0.9 為Ⅱ類B級，標志為ⅡB 代表氣體為乙烯。 MESG≦0.5 為Ⅱ類C級，標志為ⅡC 代表氣體為氫氣。 （2）、按最小點燃電流比分級（MICR） MICR=1 煤礦井下甲烷，為Ⅰ類不分級，標志Ⅰ 0.8IIIB>IIIA，標志為ⅢC類設備可以適用于標志為ⅢA類設備環(huán)境中。（4）爆炸性粉塵的分組 爆炸性粉塵、纖維與氣體形態(tài)不同，采用的防爆措施也不同。預防粉塵爆炸在電氣設備上采用的基本防護措施是使外殼全封閉，阻止粉塵進入電氣設備內部，當然也就不可能有設備外殼內部爆炸向殼外傳播引起殼外爆炸現(xiàn)象存在。但是由于溫度引起的點燃還是要考慮的，故將爆炸性粉塵按其引燃溫度劃分組別，與爆炸性氣體環(huán)境分組一致。第六節(jié)、爆炸危險場所的分類分區(qū)和區(qū)域范圍劃分 爆炸危險場所是指在大氣條件下，可燃性物質以氣體、蒸汽、粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的場所。 爆炸危險場所分類是對爆炸危險場所進行分析和分類的一種方法，以便正確選擇和安裝危險場所中的電氣設備，達到安全使用的目的。 爆炸危險場所按爆炸性物質的物態(tài)分為爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境兩類。 一、爆炸性氣體環(huán)境 爆炸性氣體環(huán)境是指在大氣條件下，可燃性物質以氣體或蒸汽的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。 二、爆炸性粉塵環(huán)境 爆炸性粉塵環(huán)境是指在大氣條件下，可燃性物質以粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物。被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。 三、爆炸性氣體危險場所的分類 1、 按爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間分三個區(qū)域爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分隔離墻罐通氣孔液體表面Zone 1Zone 0Zone 2 在爆炸危險場所劃分時，除依據(jù)危險區(qū)域劃分的定義之外還應考慮其他相關因素。如根據(jù)危險區(qū)域的通風狀況的好壞，可降低或提高危險區(qū)域的等級。 爆炸危險區(qū)域內的通風，其空氣流量能使依然物質很快稀釋到爆炸下限的25%以下時，可定義為通風良好Zone 0Zone 2Zone 1Zone 0 當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設或直接埋地。在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區(qū)域等級。2、 按爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間分三個區(qū)域爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分 在選擇用于可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備時，需要了解可燃性粉塵層的厚度、最高表面溫度和可燃性粉塵的特性等，才可選擇到安全可靠的設備。Ⅰ類電氣設備表面可能堆積粉塵時，允許最高表面溫度為150℃。 在可燃性粉塵危險環(huán)境中，當危險程度區(qū)域劃分后，粉塵類型再確定就可以選擇適用設備，但當粉難塵厚度較厚時，設備的溫度組別應選大一點。 第七節(jié)、火災危險環(huán)境34一、火災危險環(huán)境中可燃物質種類 在火災危險環(huán)境中能引起火災危險的可燃物質可分為下列四種： 1、可燃液體：如柴油、潤滑油、變壓器油等。 2、可燃粉塵：如鋁粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成樹脂粉等。 3、固體狀可燃物質：如煤、焦炭、木等。 4、可燃纖維：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質纖維、合成纖維等。 二、火災危險區(qū)域劃分 火災危險環(huán)境根據(jù)火災事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險程度及物質狀態(tài)的不同，按下列規(guī)定進行分區(qū)。 1、21區(qū)：具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。 2、22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。 3、23區(qū)：具有固體狀可燃物質，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。第八節(jié)、防爆電氣設備的通用要求一、環(huán)境要求 按照GB3836.1-2010的規(guī)定，防爆電氣設備的使用環(huán)境條件為： (1)環(huán)境溫度：-20+40℃： (2)大氣壓力：80~110kP： (3)標準氧含量體積比為21%的空氣。 二、設備外殼 (一)外殼材料 1、輕合金外殼允許的質量百分比 (1)對于0區(qū)，鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于7.5%； (2)對于1區(qū)，鎂的總含量不允許大于7.5%： (3)對于2區(qū)，除風扇、風扇罩和擋風板應符合1區(qū)的要求外，其他無要求。 2、非金屬外殼和外殼的非金屬部件 (1)非金屬材料的外殼或外殼的非金屬材料部件的耐熱和耐寒性能(熱穩(wěn)定性)應滿足規(guī)定的試驗要求。 (2)設備外殼表面應設計為在正常使用、維護和進行清潔的情況下，能避統(tǒng)產(chǎn)生引燃危險的靜電電荷的結構，該要求可通過下列措施之一來滿足： ①外殼的表面電阻不大于10Ω。 ②限定外殼非金屬部件的表面積。 ③設置警告標志，例如：“清潔時，請用濕布擦拭”。 (3)耐光照性能。如果與防爆型式有關的外殼或外殼部件是非金屬材料， 并且無防光照保護，則外殼應保證耐光照試驗合格。 (4)透明玻璃罩及觀察窗應采用具有一定強度的材料制成，并能夠承受熱劇變試驗合格。 3、膠粘材料 用于防爆電氣設備外殼或部件粘接的材料，應保證在預期的工作條件下和設備額定運行值范圍內，對于其所承受的最低溫度和最高溫度應有足夠的熱穩(wěn)定性，防止材料變質而影響防爆性能。 (二)外殼防護等級 防爆電氣設備的外殼應合理地采取防護措施(IP)，即外殼應具有與產(chǎn)品使用環(huán)境相適應的防塵和防水能力。一是滿足有些防爆型式的特定要求；二是起到設備正常運行防護的作用，尤其是戶外安裝的設備。1、IP等級 外殼防護等級用IP代碼表示，由字母IP、第一位特征數(shù)字、第二位特征數(shù)字組成.但考慮一種防護防護時，另一位數(shù)字由“X”代替，例：“IP”后面無數(shù)字是指外殼無專門防護。防爆電氣設備一般要求有IP等級，如在戶外用的要求不低與IP54；清潔戶內要求不低于IP20，浸水設備要求不低于IP68。 2、襯墊保持 如果外殼的防護等級與安裝和維護時準備打開的襯墊接合面有關，襯墊應黏附或固定到一個配合面上，以防止丟失、損壞或不正確的組裝。 (三)外殼強度 防爆電氣設備外殼應具有一定的抗沖擊能力，防止殼體損壞，以免造成防爆性能或保護性能失效，此外，對于手持式或便攜式電氣設備，除了保證其抗沖擊外，還應保證其在使用狀態(tài)下從1m高自由跌落到水平的混凝土地面上而不損壞。 三、電纜引入裝置 向設備引入電纜，應是通過位于外殼壁或設計裝配在外殼壁內或壁上的光孔或螺紋孔進行。常見的電纜引入裝置采用彈性密封圈、金屬或復合密封圈或填料密封方式。 引入裝置密封圈 填料封堵件1、引入裝置的標識 標識應指明引入電纜或導管的位置和最大允許數(shù)量。螺紋引入裝置的螺紋形式(如公制或美國標準管螺紋)應標志在設備上或者應在安裝說明書中說明。 2、電纜密封 保證電纜和引入裝置主體之間的電纜密封性可采用彈性密封圈、金屬或復合密封圈、填料。電纜密封圈可由單一材料或復合材料制成。 爆炸危險場所電氣設備、接線盒的進線口彈性密封圈只能密封一根電纜，嚴禁多股導線合并后進入密封圈。 3、封堵件 用于封堵電氣設備外殼壁未使用的開孔，應滿足相關的專用防爆型式的要求。封堵件只能使用工具拆除。 4、老化試驗 引入裝置中的橡膠密封圈應按規(guī)定的老化試驗合格。 5、密封圈式引入裝置通用試驗要求 拉力試驗：20倍電纜直徑(mm)或6倍電纜周長(mm)拉力(N)作用6h，試驗芯棒或電纜產(chǎn)生的位移應小于6mm。 機械強度試驗：1.5倍上述試驗力矩不產(chǎn)生任何影響防爆型式的損壞。 隔爆型引入裝置還需進行3MPa水壓試驗。第九節(jié)、防爆電氣設備的防爆原理 防止爆炸事故的發(fā)生，就是要避免易燃物、點火源、空氣三種條件同時存在，以達到防爆的目的。最基本的技術是將所有可能產(chǎn)生點燃源(電火花和熱表面)的電氣設備安裝在不具有爆炸危險的場所。 但在實際應用中，有相當一部分過程測量與控制用電氣設備必須安裝在爆炸性危險區(qū)域。我們這里所指電氣設備防爆炸是特定定義的。即存在于危險場所內使用的電氣設備采取一定的措施，防止它們由于故障等作為一個引爆源而引起爆炸事故。它不包括明火點燃產(chǎn)生的爆炸、火災事故。 防爆電氣設備根據(jù)使用地點不同，主要分為礦用防爆電氣設備和廠用防爆電氣設備兩大類。一、防爆電氣設備的防爆原理1、間隙防爆原理（d） 一個外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并有一個或幾個金屬面縫隙可以阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性氣體混合物傳播，達到防爆要求。 2、小于點燃能量防爆原理（ia/ib） 有效降低電氣電路的電壓、電流、儲能元件的數(shù)值，保證電路正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應能量，都低于規(guī)定的爆炸性氣體混合物最小點燃能量，達到防爆要求。3、阻止點火源與爆炸性混合物相接觸防爆原理（p、o、q、m、h） 采取有效可靠措施（如通風、充油、充砂、澆封、氣密），使點火源與周圍爆炸性氣體混合物隔離，達到防爆要求。 4、在特定的條件下提高電氣設備的電氣安全措施 防爆原理（e、n） 在正常工作時不會產(chǎn)生電火花和熱效應的電氣設備，進一步提高電氣安全措施，達到防爆要求。第十節(jié)、防爆電氣設備常用防爆型式一、隔爆型 Exd：（1區(qū)防爆技術） 隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備，防爆標志為“d”。隔爆外殼是指能承受內部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳播的防爆外殼。 隔爆型防爆電氣設備是一種間隙防爆技術。 1、隔爆型電氣設備通過如下措施實現(xiàn)隔離爆炸： （1）耐爆：外殼具有一定的強度，內部產(chǎn)生爆炸而不損壞和變形。 （2）隔爆：外殼具有特定的結構、參數(shù)的隔爆接合面，阻止外殼內的爆炸通過接合面?zhèn)鞑サ酵鈿ぶ車谋ㄐ詺怏w危險環(huán)境。 隔爆型指示燈隔爆型鎮(zhèn)流器 隔爆型電氣設備是我們最常見的一種防爆型式，體積笨重，其他比較簡單，不需要如安全柵之類的關聯(lián)設備。 2、隔爆型設備各結構部件的安全要求（1）隔爆外殼 隔爆型是指用鋼板、鑄鋁等金屬材料制成的,具有隔爆外殼的電氣設備。當采用鑄鋁時，應采用抗拉強度不低于12MPa、含鎂量不低于6%的鋁合金。當外殼容積不大于 0.01L時，可采用陶瓷材料制造；當外殼容積不大于0.5L時，可采用塑料材料制造。 應妥善保護隔爆面，不得損傷，不得有銹蝕層，經(jīng)清洗后涂以磷化膏或防銹油。 （2）接合面 由于制造、安裝、維護等原因，隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體，而是由許多個部件組成。零部件間的連接縫隙會成為殼內的爆炸產(chǎn)物向外泄漏所通過的路徑，引燃圍的爆炸性氣體混合物。這些零部件的配合部分稱隔爆接合面，其接合縫隙稱隔爆接面間隙。隔爆接合面的結構形式有平面式、圓簡式、止口式、螺紋式。隔爆型電氣設備隔爆接合面上螺孔周圍5mm范圍的缺陷不可以進行修補。平面接合面圓筒接合面螺紋接合面（3）緊固件 緊固件應有足夠的機械強度，保證殼體內部爆炸時產(chǎn)生的壓力不會引起螺栓斷裂。緊固件應有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。用螺栓緊固時，若用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊，應保證各個螺栓受力均勻。為了避免外力對緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外形尺寸必須一致。 1)螺紋應是粗牙的公制螺紋，公差等級為6g/6H。 2)不允許使用塑料材料和輕合金。 3)螺釘和螺母的屈服應力至少為240N/mm2。 4)緊固件不應穿透隔爆外殼壁。 （4）接地 處于爆炸危險場所的電氣設備應內外接地。 1)內部接地。對于接地或等電位導體的連接件，應設在電氣設備內部鄰近其他連接件。 2)外接地。電氣設備的金屬外殼應設置輔助的外接地連接件。 另外，電氣設備外接地連接件應能至少與截面積4mm2的接地線有效連接。（5）引入裝置 引入裝置是電纜或導線進出電氣設備的隔爆部件。按其結構有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。 1)橡膠密封圈式引入裝置，是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或導線，同時擠實引入裝置的內孔，達到致密效果。 2)填料密封式引入裝置，是在引入裝置內充填熱固性混合填料，其最小軸向長度應為20mm。 3)帶螺紋的電纜引入裝置，其隔爆螺紋至少有6扣，并至少有8mm長度。 （6）聯(lián)鎖裝置和警告牌 正常運行時會生火花和減的電氣設備，須設管聯(lián)鎖裝算。聯(lián)鎖裝置的機構應保證電源接通時殼蓋不能打開、殼蓋打開后電源不能接通。用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌內容：“嚴禁帶電開蓋；若有高溫元件或儲能元件、應進明“斷電后延遲xx分鐘開蓋”。二、增安型 Ex e：（1區(qū)防爆技術） 對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花的電氣設備。主要的防爆措施是限制表面溫度，采取的是綜合性的安全措施。增安型與隔爆型相比結構簡單，維修方便，造價低廉等優(yōu)點所以在煤礦井下應用較多，但增安型電氣設備的防爆性能較隔爆型的差。 1、增安型電氣設備主要通過如下措施提高設備安全性： （1）外殼具備一定防塵、防水等級(IP等級)，防止外部介質影響內部電氣安全。 （2）選用絕緣等級高的絕緣材料，增大的電氣間隙、爬電距離保證內部電氣充分安全。 （3）可靠的電氣連接，降低接觸電阻，實現(xiàn)良好電氣連接，降低溫升。2、增安型電氣設備技術要求（1）有效的外殼防護 1)內裝裸露帶電零件的外殼，至少應有IP54的外殼防護等級。 2)內裝絕緣帶電零件的外殼，至少應有IP44的外殼防護等級。 3)具有排水孔或通風孔的保護殼體可以在(1)情況下防護等級不低于IP44；或在(2)情況下不低于IP24。 （2）電路的可靠連接 增安型電氣設備沒有防爆外殼和保護介質。主要特點表現(xiàn)為絕緣材料好、導體連接方式牢固可靠及溫升低。需采用銅鋁接頭來連接鋁芯電纜，避免電腐蝕現(xiàn)象。設備導線連接采用多股線時要用凹形墊圈或專用接頭。 （3）增大電氣間隙和爬電距離 電氣間隙是指兩個導電部件之間的最短空間距離。爬電距離是指兩個導電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。 增安型電氣設備接線盒的修理，應保證不同電位零件之間的電氣間隙和爬電距離以及接線的緊固方式。 三、本安型 Ex i：（0區(qū)和1區(qū)防爆技術） 本質安全型電氣設備是指其內部的所有電路都是本質安全電路的電氣設備，其防爆標志是“i”。本質安全型電氣設備主要是是通過限制電火花和熱效應兩個可能的點燃源的能量來實現(xiàn)電路本安防爆要求的，主要措施如下： 1、降低電壓和電流； 2、減小電感和電容等儲能元件參數(shù)。 本安型壓力傳感器 要使電路產(chǎn)生的電火花不點燃爆炸性氣體混合物，這種電路就只能是弱電系統(tǒng)。因此，本質安全型電氣系統(tǒng)和設備主要用于控制、通訊、信號、測量和監(jiān)視方面，電動機無法做成本質安全型。 3、本安電氣設備可分為一般本安電氣設備和關聯(lián)設備 （1）一般本安電氣設備：其內部所有的電路都是本安電路的電氣設備。 （2）關聯(lián)設備：裝有本質安全電路和非本質安全電路，而且結構使非本質安全電路不能對本質安全電路產(chǎn)生不利影響的電氣設備。一般為安全柵，主要用于電網(wǎng)供電的儀器設備。關聯(lián)設備一般安裝在安全場所。 安全柵是本質安全型防爆儀器儀表的關聯(lián)設備，在正常情況下不影響測量系統(tǒng)的功能。它設置在安全場所的一側，當本安防爆系統(tǒng)發(fā)生故障時，能將竄入危險場所的能量（電能）限制在安全值以內，從而保證現(xiàn)場生產(chǎn)安全。4、本安設備的等級 本安型電氣設備按安全程度和使用場所不同，分為ia和ib兩個等級。 （1）ia等級：正常工作和施加一個故障和任意組合的兩個故障條件下，均不 能引起點燃的本質安全型電氣設備。 （2）ib等級：正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質安全型電氣設備。 Exib級的本安設備可連接到2區(qū)危險場所，ia等級安全程度高于ib級。爆炸性氣體環(huán)境０區(qū)電氣線路只允許鋪設ia級本安型電氣電纜系統(tǒng)，?煤礦井下用本安型電氣設備可采用ib級。 5、本質安全型設備結構部件的安全要求： （1）本質安全電路及關聯(lián)電路本線中的電纜、鋼管、端子板，均應有藍色標志。本質安全電路的外部配線與本質安全設備或本質安全關聯(lián)設備直接連接時，應有專用的接線端子板。 （2）本質安全電路、關聯(lián)電路和其他電路的接線端子之間的間距不應小于50mm。間距不夠時，應采用高于端子的絕緣隔板和接地的金屬板進行隔離。 （3）兩個及以上的本質安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管。 （4）本安電路與非本安電路之間的絕緣應能承受不小于1500V交流有效值試驗電壓。 （5）爆炸性危險場所使用的本安設備(除獨立電源外)，都必須外接關聯(lián)設備--安全柵。爆炸危險場所電力電纜與通訊、信號、儀表電纜應分開鋪設，間距不宜小于300mm。 四、正壓型 Ex P：（1區(qū)防爆技術） 正壓型電氣設備是指具有正壓外殼的電氣設備。防爆標志為“p”。其原理是采用正壓的惰性氣體或空氣把點燃源與可燃環(huán)境隔離。通過保持外殼內部保護氣體的壓力高于外部周圍爆炸性環(huán)境壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入外殼內。 1、正壓型電氣設備又分為Px、Py、Pz三種型式。 （1）Px型正壓—將正壓外殼內的危險分類從1區(qū)降至安全區(qū)的正壓保護。 （2）Py型正壓—將正壓外殼內的危險分類從1區(qū)降至2區(qū)的正壓保護。 （3）Pz型正壓—將正壓外殼內的危險分類從2區(qū)降至安全區(qū)的正壓保護。 2、正壓型電氣設備結構部件的安全要求： 正壓型防爆的主要技術措施是用空氣或惰性氣體換氣，在規(guī)定時間內進行換氣后，當外殼內部壓力高于設計規(guī)定值時，外殼內部電氣設備自動得電；當內部壓力低于規(guī)定值時，就切斷主電源。 (1)正壓外殼及連接管道 正壓外殼的箱、蓋、門、窗一般應由鋼板焊接而成，其密封接合的防護等級須不低于IP40，外殼及管道的耐壓強度應能承受殼內1.5倍工作壓力，最低為200Pa氣壓?？扉_式門或蓋須設有聯(lián)鎖裝置，保證門或蓋打開時，電源不能接通，電源接通時，門或蓋不能打開；采用螺栓緊固的門或蓋可不設聯(lián)鎖裝置，但應在外殼明顯處設置“嚴禁帶電開蓋!”的警告牌；內裝電熱器及電容器的外殼，應有斷電源后延時打開快開式門或蓋的措施。 正壓外殼的排氣口應通到安全環(huán)境，如果采取有效的措施阻止熾熱顆粒吹出，排氣口也可通至危險等級較低的地方。 正壓型電氣設備外殼或通風管道及其密封墊損壞需更換或修理，可以用一般工業(yè)的修理工藝修理，但應該保證設備和管道的氣密性。 (2)保護氣體 通至正壓外殼內的保護氣體應是不燃、無毒性氣體。通常采用清潔空氣或惰性氣體。除罐裝保護氣體外，保護氣體進入管道的位置應設在非危險環(huán)境。 (3)正壓值 正壓外殼及管道內的所有空間的最小氣體壓力值應不低于50Pa，特別要保證泄漏部立的最小氣體壓力值。通常設計的工作氣壓為200Pa。 (4)換氣 正壓型電氣設備在開啟前，首先要進行換氣程序。所謂換氣，是指足量的保護氣體通過正壓外殼及管道，使爆炸性氣體混合物降至爆炸下限以下的過程。 換氣過程以最小換氣量來實現(xiàn)。即正壓外殼及管道至少通以5.0倍正壓外殼及管道積的氣量值進行沖洗，使殼體內無爆炸性氣體混合物后才能通電。當進入正壓型電氣設備外殼及管道的最小流量確定后，為達到最小換氣量的時間稱最小換氣時間。換氣過只需控制最小換氣時間即可完成。 五、無火花防爆型： Ex n（2區(qū)防爆技術） 無火花型電氣設備在正常工作條件下，不得產(chǎn)生火花及超過溫度組別的最高表面溫度。 1、無火花型電氣設備可分為以下五種類型: (1)Ex nA - 無火花型設備(傳統(tǒng)技術)Ex nA型電氣設備對外殼防護等級要求是：內部具有裸露導體的外殼和接線盒防護不得低于IP54。 (2)Ex nR - 限制呼吸外殼 (3)Ex nL - 限制能量設備 Ex nL型電氣設備溫度組別由電路、元器件甚 至導線表面溫度確認。 (4)Ex nZ - 簡單正壓 Ex nZ 型電氣設備壓力低于規(guī)定值時，設備應發(fā)出聲光報警，但不必斷電。 (5)Ex nC - 有火花設備 在2區(qū)使用，只考慮正常工作情況,不必考慮短時存在的故障情況;可有效地降低成本和費用. 六、充砂型電氣設備：“q” 充砂型電氣設備都是一種外殼內充填沙粒，使之在規(guī)定的使用條件下不能點燃周圍爆炸性混合物的設備。砂型電氣設備不能阻止爆炸性氣體進入設備和Ex元件而被電路點燃，屬于用介質隔離進行防爆。保護外殼應能夠承受規(guī)定的外力沖擊和具備IP54以上的防護等級。當防護等級高于IP55時，應在外殼上增加呼吸裝置。 1、填充材料：石英或玻璃顆粒。 2、填充材料顆粒要求： (1)上限：標稱篩孔尺寸為1mm的金屬絲網(wǎng)或鉆孔金屬板。 (2)下限：標稱篩孔尺寸為0.5mm的金屬絲網(wǎng) 充填充材料為標稱值0.5~1mm的石英或玻璃顆粒。 充砂型電子鎮(zhèn)流器64七、油浸型電氣設備：“o” 油浸型電氣設備是將將電氣設備的部件整個浸在保護液中，使設備不能夠點燃液面上或外殼外面的爆炸性氣體。 1、油浸型電氣設備的安全措施有： (1)帶電部位浸入油面之下至少25mm。 (2)油符合GB2536-2011要求的變壓器油。 (3)油溫不得超過100℃。 (4)設置油位指示。 (5)絕緣材料和密封材料應耐油。充油型控制按鈕 澆封型電氣設備是將其中可能產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的點燃源固封在澆封劑中，使其不能點燃周圍可能存在的爆炸性混合物的電氣設備。只適用于即使在故障狀態(tài)下也不會釋放大量氣體的電氣設備。其防爆性能取決于澆封物性能和工藝?！癿”是澆封型電氣設備的防爆標志。 澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須采用防爆接線盒過渡連接。根據(jù)保護等級可分為ma和mb兩級。 八、澆封型電氣設備：“m”澆封型電磁閥1、“ma”保護等級，應在下列各種情況下不能引起點燃 (1)在正常的運行和安裝條件下： (2)任何規(guī)定的非正常條件； (3)定義的故障條件下。 所以， ma 保護等級的設備允許使用在0區(qū)。 2、“mb”保護等級，應在下列各種情況下不能引起點燃 (1)在正常的運行和安裝條件下； (2)定義的故障條件下。 所以，mb保護等級的設備允許使用在1區(qū)以下。 “ma”保護等級的澆封型電氣設備允許使用在0區(qū)。澆封型電氣設備表面不應出現(xiàn)裂痕、龜裂等現(xiàn)象。澆封型電氣設備的元件，如電阻、電容、其額定功率和額定電壓不應超過電路額定值的23。 三、防爆電氣選型防爆型式和區(qū)域的關系(1)本安型電氣設備適用于0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。 (2)澆封型防爆電氣設備可用于0區(qū)、1區(qū)。 (3)無火花型(Exn) 防爆電氣設備僅用于2區(qū)。 (4)用于0區(qū)的防爆電氣設備可用于1區(qū)，用于0區(qū)和1區(qū)的設備可用于2區(qū)。69 粉塵防爆型電氣設備是在爆炸型粉塵環(huán)境中使用的電氣設備，其防爆標志符號是 DIP。 粉塵防爆型電氣設備有兩個特點： 1）是外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內。 2）是控制外殼表面最高允許溫度，不超過規(guī)定的溫度組別。 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備分為“防塵”和“塵密”兩種型式。 防塵外殼(DP)防護能力為IP5X可以用在1區(qū)存在有非導電粉塵的地方。 塵密外殼(DT)防護能力為IP6X可以用在0區(qū)使用。 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備防止點燃主要是限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進入。 9、可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備“DIP” 歐洲和北美是左右 IEC 粉塵防爆標準化工作的重要因素，標準規(guī)定的A、B兩種設備實際上就是分別代表其各自的粉塵防爆思想，兩者具有同等安全程度。 A型設備(歐洲)：防塵方法采取適宜的防塵等級，并在5 mm 厚粉塵層堆積的情況下確定設備表面溫度(TA在沒有粉塵堆積下測定)。 B型設備(北美)：采用類似于隔爆面的防塵設計方法，并在12.5 mm 厚粉塵層堆積的情況下確定設備表面溫度(TB在粉塵堆積下測定)。粉塵型鎮(zhèn)流器第十一節(jié)、防爆電氣設備保護級別（EPL）1、煤礦（Ⅰ類）防爆電氣設備保護級別 2、氣體（Ⅱ類）防爆電氣設備保護級別 3、粉塵（Ⅲ類）防爆電氣設備保護級別 解讀：II類B組主體隔爆型并有增安型接線盒T4組防爆型設備。4、氣體防爆電氣設備標志舉例 防爆標志的組成為：EX+防爆型式+設備類別+溫度組別+設備保護級別 （GB 3836.1-2010)DIP A 20 T6 表明：它適用于爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)的A型電氣產(chǎn)品， 溫度組別為T6組的防爆電氣產(chǎn)品。5、粉塵防爆電氣設備標志舉例 防粉塵點燃設備的最高表面溫度（TA或TB）通常直接標溫度值，或爆炸性氣體環(huán)境標溫度組別（T1～T6）或兩者都標。 對于A型設備，其最高表面溫度應不超過相關粉塵云最低點燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3 Tcl；當存在粉塵層厚度至5mm時，其最高表面溫度不應超過相關粉塵層厚度為5mm的最低點燃溫度減去75K,即Tmax ≤T5mm -75 K，取兩者較小值。 對于B型設備，其最高表面溫度應不超過相關粉塵云最低點燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3T cl ；當存在粉塵層厚度至12.5mm時，其最高表面溫度不應超過相關粉塵層厚度為12.5mm的最低點燃溫度減去25K,即Tmax ≤T12.5mm -25 K，取兩者較小值。 第十二節(jié)、防爆電氣設備的安裝 GB5027-96一.防爆電氣設備安裝基本要求 (1)防爆電氣設備應按制造廠規(guī)定的使用技術條件運行。 (2)防爆電氣設備安裝應符合一般電氣安裝規(guī)范，選型合理。 (3)防爆合格證書編號后綴有“U”符號的產(chǎn)品”(表示這是一個防爆部件的證書，防爆部件不能單獨使用，要與其它防爆電氣配合使用。)與其他電氣設備或系統(tǒng)一起使用時，應先行進行附加認證方可安裝使用。防爆合格證書編號帶有后綴“X”符號時，（如戶外環(huán)境用產(chǎn)品——W；濕熱帶環(huán)境用產(chǎn)品——TH；中等防腐環(huán)境用產(chǎn)品——FI等標志）。應注意其安全使用的特定條件。 (4)防爆電氣設備多余的引入口應用適合于相關防爆型的堵塞元件進行堵封。 (5)防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕。 (6)防爆電氣設備電纜外護套外徑與密封圈內徑的配合應適宜并滿足產(chǎn)品說明書的要求。 ((7)、防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。 (8)、防爆燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈。 (9)、可燃性粉塵環(huán)境電纜應穿入無縫或有縫鋼管中。二、2區(qū)防爆電氣設備安裝要求 (1)、2區(qū)防爆電氣設備槽型端子可允許多根導線引入。如果多根導線同時引入一個端子，應確保每根導線都可靠夾緊。 (2)、2區(qū)防爆電氣設備電纜的連接應選擇與電纜相適應的電纜引入裝置。 (3)、在爆炸危險場所，除在2區(qū)內使用的照明燈具以外的所有電氣設備，應采用專用接地線，其銅芯截面積不得小于4平方毫米。三、隔爆型電氣設備的安裝要求安裝前的檢查 1、隔爆型電氣設備在安裝前應進行以下檢查： (1)設備的外殼應無裂紋損傷。 (2)隔爆結構及間隙應符合要求。 (3)接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。 (4)密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并符合產(chǎn)品的技術要求。 (5)不允許使用塑料材料和輕合金，透明件應光潔無損傷。 (6)運動部件應無碰撞和摩擦。隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生碰擦。 (7)接線板及絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固，電氣間隙及爬電距離應符合要求。 (8)接地標志及接地螺釘應完好。 (9)隔爆型電氣設備開關應在插頭插入后才能閉合，開關在分斷位置時，插頭應插入或拔脫；防止驟然拔脫的徐動裝置，應完好可靠，不得松脫。 拆裝時的要求 2、隔爆型電氣設備不宜拆裝，需要拆裝時，應符合下列要求。 (1)應妥善保護隔爆面，不得損傷。 (2)隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。 (3)無電鍍或磷化層的隔爆面，經(jīng)清洗后應涂磷化膏、電力復合脂或204號防銹油，禁涂油漆。組裝時隔爆面上不得有銹蝕層。 (4)隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。 (5)螺紋隔爆結構，其螺紋的最少嚙合扣數(shù)和最小嚙合深度不得小于規(guī)定深度。3、隔爆接合面與固體障礙物之間的距離在ⅡA類的氣體環(huán)境內隔爆接合面與固體障礙物之間的距離應大于10mm。4、隔爆面防護 隔爆型電氣設備安裝時應防止損傷隔爆面，隔爆面應有防腐措施。應防止水進入接合間隙；襯墊僅在文件規(guī)定允許時方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質處理。設備安裝時應防止損傷隔爆面。 適用的接合面保護措施可以是使用非凝結性潤滑脂或防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適，但在氣體檢測器上應慎用。特別應強調在選擇材料時要保證其非凝固性，否則會影響接合面間的緊密性。隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。 5、聯(lián)鎖警告 正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠。當電源接通時殼蓋不應打開，而殼蓋打開后電源不應接通。用螺栓緊固的外殼允許使用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌的內容“禁止帶電開蓋”；若有高溫元件或儲能元件，應注明斷電后延遲XX分鐘開蓋。四、增安型電氣設備的安裝要求 1、安裝前的檢查 增安型電氣設備在安裝前應進行下列檢查： (1)設備的型號、規(guī)格應符合設計要求；銘牌及防爆標志應正確、清晰。 (2)設備的外殼和透光部分，應無裂紋、損傷。 (3)設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕，接線盒蓋應緊固。 (4)保護裝置及附件應齊全完好。 2、電纜引入 引人裝置與電纜相適應，使電纜與增安型設備有效連接。應能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到 IP54。 3、接線端子 增安型電氣設備接線盒內接線若多根導體連接在一個接線端子上，應注意保證每根都夾牢。接線盒內接線時應保證其規(guī)定的電氣間隙和爬電距離以及接線的緊固方式。五、本質安全型電氣設備的安裝要求 1、本質安全型電氣設備在安裝前應進行下列檢查： (1)設備的型號、規(guī)格應符合設計要求，銘牌及防爆標志應正確清晰。 (2)外殼應無裂紋、損傷。 (3)本質安全型電氣設備、關聯(lián)電氣設備產(chǎn)品銘牌的內容應有防爆標志、防爆合格號及有關電氣參數(shù)。 (4)電氣設備所有零件、元器件及線路，應連接可靠，性能良好。 2、連接電纜 本安防爆系統(tǒng)由本安型現(xiàn)場設備、關聯(lián)設備及二者之間的連接電纜組成。對其連接電纜有以下要求 (1)本質安全電路用電纜的絕緣應能承受導體對地、導體對屏蔽和屏蔽對地至少為交流500V的試驗電壓。 (2)本安回路系統(tǒng)中本安電氣設備與連接電纜的參數(shù)須和關聯(lián)設備(安全柵)的參數(shù)相符。 (3)本質安全型及關聯(lián)設備電路之間的配線，應按鋼管配線或電纜配線要求單獨敷設。 (4)配電盤內本質安全電路與關聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距，不應小于50mm。 第十三節(jié)、隱患辨識