5S管理(專業(yè)級)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件目錄能源化工大數(shù)據(jù)平臺-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng)，不辦會員也可掃碼下載。 ※100萬+標準規(guī)范，國標/行標/ASME/ASTM/國際標準全都有。 ※10萬+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標準化/隱患排查/雙控/法律法規(guī)。 ※10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范。 ※10萬+行業(yè)書籍/教材。更多資料，登錄m.xoshare.cn VIP會員尊貴權(quán)限 # 100萬+標準規(guī)范隨意下。 # 10萬+HSE資料隨意下 # 10萬+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬+行業(yè)分析報告/圖集/規(guī)范隨意下。 # 10萬+行業(yè)書籍/教材隨意下。 #更有VIP會員合集專享。關(guān)注公眾號，隨時掌握行業(yè)動態(tài)加小編微信，進群天天享免費資料。感受現(xiàn)場- 負面感受現(xiàn)場- 正面1.1 什么是5S 1955年，“安全始于整理，終于整理整頓”宣傳口號被提出來。當(dāng)時推行這兩個S的目的是為了確保 作業(yè)空間的充足和人員安全。到了1986年，日本5S的著作逐漸問世，從而對整個 現(xiàn)場管理 模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。是指 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisou）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五項活動，因其羅馬拼音均為“S”開頭，故稱為5S。也有的企業(yè)將清潔定義為 標準化（Standardize），將素養(yǎng)定義為 維持（Sustain）。它是一種在 生產(chǎn)現(xiàn)場 中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理的方法，是 日本企業(yè) 獨特的一種 管理辦法。整理整頓清掃 清潔素養(yǎng)5S1.2 1S-整理區(qū)分 要 與 不要 的物品，處理不需要的物品。即根據(jù)物品 使用頻率，確定需要與不需要，按規(guī)定處理不要的物品，只保留必需的物品。通過整理活動，清除了不需要的物品，增加了現(xiàn)場的作業(yè)空間。使得必需物品的尋找變得簡單容易，減少了錯拿物品的幾率，有助于提高效率和質(zhì)量，也減少了安全的隱患。整理[ 使用頻率 ][ 處理方式 ]廢棄封存暫存轉(zhuǎn)移修理[ 整理對象 ]物品流程制度業(yè)務(wù)其他□ □√YesNo1.3 2S-整頓將需要的物品按一定的 規(guī)則和方式 放置在指定的位置上。將現(xiàn)場需要的物品進行 定位、定量 和 定容，用明確顯目的標識標明物品放置 位置 與 數(shù)量，避免物品錯放和錯拿。整頓是對需要的物品進行規(guī)劃和安排。整頓 要點：① 物品放置位置最好固定；② 物品擺放地點遠近合理；③ 物品的擺放要便于拿取； ④物品擺放符合目視化要求。整頓要實現(xiàn)消除尋找物品的浪費，提高工作效率。放哪里放多少怎么放方便拿取整齊有序數(shù)量明確標識清楚[ 3個問題4個要求 ]1.4 3S-清掃清除垃圾，打掃干凈。清除設(shè)備、工位和生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的污垢、灰塵、異物等垃圾。相對于前兩個S而言，清掃是一種 持續(xù)性 的 自主活動，必須每天堅持執(zhí)行。尤其要注意對“犄角旮旯”的清掃和點檢。清掃通過清掃減少了設(shè)備和現(xiàn)場的垃圾，保證了現(xiàn)場的干凈整潔，有利于保證質(zhì)量和減少設(shè)備的損耗，也能在一定程度上保證生產(chǎn)效率，提高員工滿意度。同時，對于設(shè)備的清掃，還應(yīng)點檢出設(shè)備的故障點和潛在的缺陷，提高了設(shè)備的維護水平。自主點檢【TPM】問題發(fā)現(xiàn)【問題解決】[ 清掃是一種機制 ]1打掃衛(wèi)生【5S】現(xiàn)狀診斷【CIP】234干凈明亮故障降低質(zhì)效保證滿足期望1.5 4S-清潔 清潔分為3個層次：①結(jié)果標準化：編制SOP、5S對照表、5S點檢表等對前3個S進行標準化，維持3S的成果；②過程標準化：確定5S目標（清潔的結(jié)果），制定5S活動計劃，持續(xù)地執(zhí)行5S改善。③制度標準化：制定5S審核制度、編制5S手冊，持續(xù)地“管理”5S活動。將前3個S 制度化、規(guī)范化。通過“清潔”維持前3個S所取得的成果，持續(xù)保持現(xiàn)場的干凈、安全和高效。某些歐美企業(yè)直接用“標準化”代替。5S中的“清潔”與PDCA中的“行動Act”類似，即“維持住再深入”。清潔[ 清潔過程即標準化 ]SOP5S點檢表5S月審核5S手冊5S年度活動計劃5S管理制度5S對照表行動Act1.6 5S-素養(yǎng)提高員工素質(zhì)，遵守規(guī)章制度?！八仞B(yǎng)”旨在提供員工的素質(zhì)，包括職業(yè)技能、道德品質(zhì)、知識儲備等，全面提升“人”的水平。人人參與改善，使得5S制度和標準得以 遵守和執(zhí)行。素養(yǎng) 有的企業(yè)將“素養(yǎng)”定義為“維持”，其含義是對前4S所構(gòu)成的工作流進行審核和評估，持續(xù)地維持4S的不斷運行和改進，例如5S審核。但實際上，“清潔”的“標準化”含義就已經(jīng)具備了維持的意思。因此，用“維持”代替“素養(yǎng)”會減弱5S對“人的品質(zhì)”的提升作用。[ 素養(yǎng)的對象是人 ]學(xué)習(xí)與教育倡導(dǎo)與抵制獎勵與處罰員工素質(zhì)紀律文化團隊?wèi)?zhàn)斗力聽黨 指 揮，能打 勝 仗，作 風(fēng) 好優(yōu)良1.7 6S-7S-8S……6S-Safety 安全7S-Saving 節(jié)約8S-Study 學(xué)習(xí)9S-Service 服務(wù)10S-Satisfaction 滿意行勝于言 做好過不做 不找借口 結(jié)果導(dǎo)向關(guān)于更多的“S”Action: EHS/PHA/JSAAction:Cost downAction: 員工發(fā)展……1.8 辦公室5S辦公室5S活動要對辦公桌、文件柜、文具柜、會議室等進行整理、整頓和清掃。 辦公室5S重在參與，提倡鼓勵，但公共區(qū)域必須嚴格執(zhí)行。5S做的怎么樣?直接觀感1. 干凈整潔 2. 明亮清晰 3. 物品放置整齊 4. 標識明確?5S行動1. 沒有非必需品 2. 物品有定位管理 3. 地面、設(shè)備干凈 4. 區(qū)域畫地標線?不足之處1. 部分物品沒有定位 2. 立柱無保護線 3. 可視化不足 4. 未見主通道1.9 實施5S的好處5S管理對于日本工業(yè)的振興起到的重要作用，其與QCC（品管圈）被譽為日本經(jīng)濟發(fā)展的兩大工業(yè)法寶。在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S管理得到了世界范圍內(nèi)眾多企業(yè)和組織的認可。1. 5S活動可以顯著的改善臟亂差的狀態(tài)，打造干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場。2. 5S活動可以有效地提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和提高產(chǎn)品品質(zhì)。 3. 通過實施5S活動可以提高員工素質(zhì)，也讓客戶對企業(yè)更有信心。整理節(jié)省占用空間；整頓節(jié)省尋找時間；清掃減少故障；清潔（標準化）提高質(zhì)量；素養(yǎng)提高團隊?wèi)?zhàn)斗力。Content2.1 ABCD分類法（整理）2.2 紅牌作戰(zhàn)（整理）◎紅牌作戰(zhàn) 是一種常用的整理的方法。紅牌作戰(zhàn)可以是項目活動式，也可以是日常工作式。What：整理現(xiàn)場狀態(tài)不明的物品。 Who：指定的5S團隊（管理層參與）。 When：5S導(dǎo)入期以項目活動方式不定期，5S成熟期一個月一次。 Where：在一個確定的有限區(qū)域內(nèi)。 How：首先將紅牌貼到狀態(tài)不明確的物品上并記錄發(fā)出的紅牌；然后區(qū)域5S負責(zé)人確定貼有紅牌的物品是否必要以及如何處理。發(fā)現(xiàn)問題解決問題的方法和機制2.3 必需品清單（整理） 5S整理活動最后應(yīng)形成一張必需品清單，它匯總某一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所必須的全部物品，以及物品的各種狀態(tài)。在評價該區(qū)域5S活動效果時，可以通過核對實物與必需品清單，來確定該區(qū)域整理活動的執(zhí)行水平。 物品的數(shù)量過少會導(dǎo)致各種瓶頸因素的出現(xiàn)，如停工待料。而物品數(shù)量過多會造成一系列的浪費，如搬運浪費、尋找浪費等。從精益的角度來說，庫存（數(shù)量）是“萬惡之源”，因此對必需品的量化管理是精益管理的重要方法。2.4 定量管理（整頓）◎ 定量管理 對生產(chǎn)過程的數(shù)量屬性進行測量和確定。定量分析是生產(chǎn)管理最重要的管理方法。?定量管理的項目包括零件數(shù)量、工具數(shù)量、容器數(shù)量、備件數(shù)量、WIP數(shù)量、耗材數(shù)量等。 ?定量管理包括3個方面：數(shù)量確定、數(shù)量控制和數(shù)量減少。 ? 生產(chǎn)過程中的定量問題與 生產(chǎn)節(jié)拍 密切相關(guān)。[ 定量管理的內(nèi)容 ]2.5 定位管理（整頓）◎定置管理 是解決物品、空間和人的對應(yīng)關(guān)系。每個物品都有特定的位置。形跡法、拼圖法、固定位 物品入盒、料盒上架、位置標識 區(qū)域劃分、落地劃線、工具歸類[ 定位管理的方法 ]定置管理的2層含義： 第一層：物品擺放整齊，減少尋找浪費；第二層：工位布置科學(xué)，減少動作浪費。 與定位管理相關(guān)的要素： 物料盒、貨架、地標線、定位標識、工具箱、區(qū)域、bin位、定位槽做了哪些5S活動◎ 請問： 下圖中的兩幅圖片有什么區(qū)別？ 要想實現(xiàn)兩幅圖片的區(qū)別，你會做哪些5S活動？物品入盒、料盒上架、位置標識；區(qū)域劃分、落地劃線、工具歸類2.6 物料的定位（整頓）?倉庫物料（物料-容器-Bin位）?線邊物料（物料區(qū)地標線）?工位物料（物料-位置-方式）2.7 工具的定位（整頓）?工具箱（泡棉挖槽：整齊）?工位工具（工具架：整齊-易取）?工具站（洞洞板：整齊-量大）平衡器工具5S（補充）2.8 工位規(guī)劃（整頓）+ 8%2.9 定容管理（整頓）?標識定容（螺絲盒）?標識限高（高度限制）?刀卡定容（零件箱）?儀表定容（密封容器）2.10 清掃計劃① 劃分清掃責(zé)任區(qū) 生產(chǎn)和辦公區(qū)域應(yīng)劃分成若干責(zé)任區(qū)，責(zé)任到人。② 制定清掃SOP 明確清掃的時間、位置、方法和工具以及期望的結(jié)果。③ 準備清掃工具 為各個區(qū)域配備專業(yè)的清掃工具。2.11 5S標準化◎ 標準化 是為了獲得最佳秩序和工作效果，對重復(fù)性的過程和狀態(tài)制定和實施具有一致性的標準規(guī)范過程。有流程就要流程標準操作SOP 工位5S對照表 5S清掃計劃 5S點檢表 設(shè)備點檢表 必需品清單 5S審核表 標準數(shù)量（WIP） 標準時間（CT）物流器具 文件模板 廠牌工服 統(tǒng)一標識 ……2.12 目視管理（可視化）顏色形狀文字◎ 目視管理 利用人類 視覺敏感性（快速理解）實現(xiàn)高效的 信息傳遞，從而更快更好地組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動。[ 目視管理的要素 ]□ 指導(dǎo)/指示 作業(yè)指導(dǎo)書 流程制度 生產(chǎn)訂單 物品標牌 儀器儀表□ 警示/ 告示 危險區(qū)域 危險物品 新員工袖標 消防設(shè)施 禁止動作□ 狀態(tài)/數(shù)量 良品/不良品 設(shè)備運行卡 過期/壽命 容量/數(shù)量□ 位置/方向 區(qū)域/立柱 物品定位 管道流向 物流通 應(yīng)急通道2.13 顏色管理?顏色編碼（Colour code）◎顏色管理：通過顏色的差異來表達和傳遞信息。例如紅色一般表示故障和警示的含義。最經(jīng)典的顏色管理便是交通信號燈。地標線（補充）2.14 標識標簽◎ 標識標簽 是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要工具。主要包括 物料標識，工具物品標簽，安全警示標識，地標線等。 ?有效的標識標簽應(yīng)該符合 統(tǒng)一和簡單 的原則。確定標識標簽管理負責(zé)人，制定標識標簽標準，檢查現(xiàn)場標識標簽。 班組5S活動的內(nèi)容 班組5S準備 班組4S實施 5S效果確認2.15 班組5S活動實施4S活動5S準備階段效果確認1. 劃分5S區(qū)域 2. 確定5S區(qū)域負責(zé)人 3. 制定5S活動計劃 4. 制定小組5S口號 5. 準備清掃工具 6. 選擇半天時間 1. 分區(qū)整理（區(qū)分要與不要） 2. 非必需品處理 3. 物料入盒、料盒上架 4. 徹底清掃、修理、噴漆 5. 必須品定位與劃地標線 6. 貼物料標簽、工具標簽 7. 添置垃圾桶與清掃 工具 8. 添置工具車、貨架等 1. 5S小組自查與互查 2. 5S審核小組審核 3. 召開5S活動總結(jié)會議 4. 領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場參觀 5. Team building 6. Next plan給你一個柜子◎ 請問：如果給你下面這個工具柜，有沒有問題？你會怎么做？1. 整理，區(qū)分要與不要的物品； 2. 處理非必需品和修理破損物品； 3. 清掃擦拭工具柜和工具； 4. 對必需品進行定量定位； 5. 添置物品放置盒或工具架； 6. 貼工具屬性標簽； 7. 貼物品定位標簽； 8. 對工具柜進行定位； 9. 編制工具取用SOP和借用記錄。Content3.1 5S的實施步驟3.2 5S改善啟動與實施計劃1. 全員溝通，達成共識，讓所有員工清楚地知道公司要做什么。 2. 營造一種態(tài)勢：高層的決心，改善勢在必行，所有人都不能置身事外。啟動程序：1. 公開管理承諾 - 高層管理 2. 勇?lián)菩胸?zé)任 - 中層管理 3. 宣誓執(zhí)行決心 - 一線員工啟動儀式的意義： 5S活動團隊有式組建和任命的、非正式組建和任命，以及臨時工作組內(nèi)部組成的。5S團隊組建應(yīng)符合企業(yè)的實際情況，不能盲目照搬，造成人力資源浪費。但 公司5S專員 和 部門5S協(xié)調(diào)員 一般是需要配置（可以兼任）的。3.3 5S團隊建立由公司管理層、各部門經(jīng)理、精益負責(zé)人和精益顧問組成。主要負責(zé)改善路線圖的規(guī)劃和改善活動的評審。精益委員會5S管理團隊5S活動小組由精益負責(zé)人、5S專員、公司5S協(xié)調(diào)員和精 益改善顧問組成。主要負責(zé)5S整體規(guī)劃和推進。由公司5S協(xié)調(diào)員、各部門5S協(xié)調(diào)員以及工藝工程師、生產(chǎn)主管、組長等組成，負責(zé)具體的5S改善項目和5S日常工作。5S專員5S協(xié)調(diào)員3.4 5S執(zhí)行標準與制度 5S執(zhí)行標準 非常重要，它是全員執(zhí)行5S的依據(jù)。 獎懲制度 要著眼于對團隊的獎懲，而不要針對個人。 好的標準未必有好的結(jié)果，關(guān)鍵在于標準的執(zhí)行機制。有的企業(yè)嚴格執(zhí)行，而有的企業(yè)則視標準為廢紙。而不要針對個人。1. 現(xiàn)場不能有狀態(tài)不明的物品。 2. 通道有清晰的劃線。 3. 工具、設(shè)備上面沒有灰塵。 4. 現(xiàn)場物品都有標準的定位標識。 5. ……3.5 5S培訓(xùn)◎5S培訓(xùn) 是執(zhí)行5S活動的重要環(huán)節(jié)和措施， 每一位員工 都必須掌握相應(yīng)的5S知識和方法。5S培訓(xùn)分為 專業(yè)培訓(xùn) 和 全員培訓(xùn) 。專業(yè)培訓(xùn)是針對5S專員、協(xié)調(diào)員和生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)人員（生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備等）。全員培訓(xùn)的要求較低，但全部員工都應(yīng)參加培訓(xùn)。5S培訓(xùn)強調(diào) 全員性 和 持續(xù)性。制定5S培訓(xùn)計劃遴選和培養(yǎng)培訓(xùn)師對技術(shù)人員5S專業(yè)培訓(xùn)對其他員工進行全員培訓(xùn)持續(xù)地案例分享和再培訓(xùn)3.6 5S宣導(dǎo)5S宣導(dǎo)標語（橫幅） 5S知識看板、標牌 5S小活動（有獎答題）5S宣導(dǎo)的意義在于讓所有員工了解和認識5S，并形成5S執(zhí)行氛圍，促進全員參與。公司級宣導(dǎo)-- 5S專員部門級宣導(dǎo)-- 5S協(xié)調(diào)員5S部門口號（橫幅） 公司標準學(xué)習(xí)活動 部門會、班會宣導(dǎo)3.7 大掃除活動◎大掃除 是中國辭舊迎新的傳統(tǒng)習(xí)俗，每年農(nóng)歷二十四號人們都要徹徹底底地將房屋清掃一遍。從某個角度來說，工廠更應(yīng)該進行每年一次的徹底大掃除活動。 [ 如何進行大掃除活動 ]?提前做好宣導(dǎo)工作。 ?成立大掃除工作組。 ?全廠范圍、全員參與、全部物品。 ?選擇在淡季進行，并提前準備好需要的工具器械。 ?著重對設(shè)備進行全方位地清洗、除銹、維修、防護和更新。 ?重點清理后備箱、儲物間和廢物區(qū)等以前處理非必需品的地方。3.8 5S審核◎ 5S審核： 是“清潔”活動的重要內(nèi)容，對于5S活動持續(xù)有效的運行至關(guān)重要。?制定5S審核表 ?成立5S審核小組并培訓(xùn) ?制定5S審核計劃 ?根據(jù)5S審核表實施審核 ?拍攝正面/負面照片 ?匯總審核結(jié)果并在全公司內(nèi)發(fā)布 ?在公司月度CIP會議上報告審核結(jié)果 ?實施獎懲措施[ 如何進行5S審核 ]3.9 成本節(jié)約（MCS計劃）× 易耗品管控 × 辦公費用降低 × 采購成本降低 × 生產(chǎn)成本降低 × 水電氣管控與節(jié)約 × 設(shè)備相關(guān)費用降低 × 材料損耗管控與改善 × 照明、暖氣、空調(diào)費用控制M C S 百萬成本節(jié)約One million cost saving program ◎ MCS計劃： 成立專門的MCS小組，啟動節(jié)約 一百萬成本 的改善計劃。[ 如何實施MCS計劃 ]假如你是5S專員◎ 請問：假如你是一家工廠的5S專員，你會怎么推進5S活動？建立5S團隊 全員培訓(xùn) 制定5S標準 宣導(dǎo)與動員 追蹤各部門實施 檢查審核 總結(jié)與獎懲 下一步 Content4.1 推行5S的條件?全力以赴?團隊合作?準備好了嗎？在導(dǎo)入5S的時候請思考一下問題： 員工是否接受改變 領(lǐng)導(dǎo)是否重視5S管理 經(jīng)理層是否勇于承擔(dān)責(zé)任 管理層是否具備工廠治理能力 全員是否能夠積極參與 團隊思維和工作方式能否建立 制度能否實行，紀律能否建立4.2 5S管理的優(yōu)勢5S管理是一種低成本易執(zhí)行的方法21345容易實現(xiàn)全員參與改善的局面5S活動適用面廣，所有類型企業(yè)都適用效果顯現(xiàn)速度快、顯著，容易建立信心能夠同時實現(xiàn)人、業(yè)務(wù)和環(huán)境的同步提升4.3 常見問題（一） 很多公司在實施5S活動的時候都會遇到 持續(xù)性 的問題，在5S活動時搞得轟轟烈烈，但一段時間后又回到了初始狀態(tài)。“一緊、二松、三跨臺、四重來”。如何改變“狗熊掰棒子”的管理方式※ 解決方案 → 行事依法，整體意識 → 制度管人，流程管事 → 建立機制，解放領(lǐng)導(dǎo) → 不趕時髦，注重效果 4.4 常見問題（二） “雞肋之感”是很多公司推行5S后期的另一種常見問題?；ㄙM了多精力和人力之后，除了現(xiàn)場干凈整潔一點之外，別無其他實質(zhì)性進步。“食之無味，棄之可惜”。開始時的期望太高，能力又不夠； 5S活動只是浮于表象，沒有深入； 4S和5S沒有實質(zhì)性地實施； 5S活動形式化，執(zhí)行力不足； 團隊的5S專業(yè)性，缺少專家指導(dǎo)。[ 雞肋之感的原因 ]★ ★ ★ 5S是很好的前期切入點，前期可以以項目活動的方式推行，后期必須工廠管理的基礎(chǔ)活動，輔助系統(tǒng)性改善。4.5 推行5S的困難× “領(lǐng)導(dǎo)只要結(jié)果，不問過程” × “部門主管不配合，員工不執(zhí)行” × “我們這么忙，哪有時間陪你搞5S” × “我們不會，沒有懂的人來幫我們做” × “我們的員工素質(zhì)不夠高，搞不好5S的”再沒有比5S更簡單的了謝謝聆聽