儲存極度、高度危害介質(zhì)的儲罐，目前尚無國標(biāo)或行標(biāo)可依，通常參照GB 50341設(shè)計，并提出一些附加技術(shù)要求，例如：罐頂、罐底板對接（不允許搭接，避免介質(zhì)留積清不干凈，檢修時尤其危險），直徑方向基礎(chǔ)沉降差允許值為GB 50341附錄E的1/3等。

罐底板的厚度與直徑之比非常小，剛度差，并且焊縫數(shù)量多，焊接時受焊縫收縮等的影響，容易出現(xiàn)變形，這是儲罐制作安裝時需要解決的首要問題。

參考文獻(xiàn)[1]介紹了罐底板焊接變形的控制措施，包括:

1. 增加罐底板厚度，但相對于罐子的直徑，厚度對剛度的影響有限，也不經(jīng)濟(jì)。

2. 采用帶墊板的對接焊，帶墊板利于焊透和焊縫成型，并可增加罐底板的剛性，是抵抗底板變形的有效措施。（此外，墊板還可以在焊縫出現(xiàn)介質(zhì)泄漏時對基礎(chǔ)起到保護(hù)作用。）

3. 選用規(guī)格大的板材，采用條狀排版，減少底板拼接焊縫，這也是抵抗變形的有效方法。

4. 在便于施工、保證焊透的前提下，焊縫坡口角度應(yīng)盡量小，以減少焊縫填充金屬，減少熱量輸入，55~60℃為宜。

5. 同樣是在利于施工和成型的前提下，可適當(dāng)增加焊縫坡口間隙，可避免焊接變形膨脹時拼板金屬之前接觸而相互擠壓變形，并且間隙大點(diǎn)，還可增加焊縫殘余應(yīng)力中接應(yīng)力的成分。

6. 采用合理的焊接順序，具體的可參考文獻(xiàn)[1]，略。

7. 采用分段退焊，具體的可參考文獻(xiàn)[1]，略。

8. 減少焊接加熱的次數(shù)，罐底板焊接通常采用手弧焊打底+中間填充碎絲+埋弧焊蓋焊，在埋弧焊的同時填充碎絲，可“少焊一次”、提高效率，非常有利于控制底板的焊接變形。中間填充碎絲的更多內(nèi)容，可參考文獻(xiàn)[2]。

9. 控制變形最后的措施就是機(jī)械矯正，比如焊時或焊后用鐵錘趁熱錘擊。

另外，有關(guān)罐頂板對接的內(nèi)容可參考文獻(xiàn)[3]。

參考文獻(xiàn)：

[1] 申建國. 大型儲罐底板焊接變形控制. 化工建設(shè)工程, 2002, 25(4).

[2] 張育卓. 大型原油儲罐底板埋弧焊加碎絲焊接難點(diǎn)及對策. 石油化工設(shè)備技術(shù), 2017, 38(3).

[3] 鄒利 等. 立式儲罐對接球面頂施工技術(shù). 石油化工建設(shè), 2009(1).