對(duì)于幾種常見(jiàn)的奧氏體不銹鋼，如304、316、317、347等，它們的性能差異主要緣于化學(xué)成分的不同。

在GB/T 24511-2017中上述牌號(hào)的化學(xué)成分見(jiàn)下表，各牌號(hào)的Si、Mn、P、S含量都一樣，但C、Cr、Ni、Mo、N及Nb含量不同。

含碳量少，強(qiáng)度低。如果使用溫度較高（如450℃以上），就不能選用含碳量較低的304L、316L（0.03%）。GB/T 150.2的3.6.3要求用于525℃以上的奧氏體不銹鋼含碳量不少于0.04%。

但含C量多，容易生成鉻碳化合物，導(dǎo)致晶間貧鉻，影響材料的抗晶間腐蝕性能。另外，含C量增加，焊接性也會(huì)變差。

在材料中添加Ti（如321）、Nb（如347）等比Cr更親C的元素，可避免晶間貧鉻。Ti或Nb的添加量一般為C含量的10倍。

所以，提高奧氏體不銹鋼的抗晶間腐蝕有兩種途徑：一、降C; 二，加Ti或Nb等穩(wěn)定化（穩(wěn)C）元素。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，如今超低碳不銹鋼已變得“平價(jià)”，所以在強(qiáng)度要求不高的情況下，抗晶間腐蝕選材，優(yōu)先考慮超低碳不銹鋼。

根據(jù)抗點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%有：提高Cr、Mo、N有助于提高材料的抗點(diǎn)蝕能力（Cl-環(huán)境中的不銹鋼最容易出現(xiàn)點(diǎn)蝕）。但Cr、Mo是鐵素體形成元素，在Cr、Mo含量較高時(shí)，需要添加Ni、N等奧氏體形成元素，以保證材料具有穩(wěn)定的奧氏體相。

綜上，有：

1、304H，304，304L碳含量依次遞減，強(qiáng)度依次遞減，但抗晶間腐蝕能力遞增，其他牌號(hào)也有類(lèi)似的結(jié)論。

2、雖然Cr含量低于304，但316含有Mo，316的抗點(diǎn)蝕能力強(qiáng)于304。

3、因含有更多的Cr、Mo，317的抗點(diǎn)蝕能力比316還高。

4、347強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕能力也較強(qiáng)，但因需要添加Nb元素，從節(jié)約礦產(chǎn)和環(huán)保的角度看，不是“環(huán)境友好”的材料。

另，各合金元素在不銹鋼中對(duì)耐蝕性的影響見(jiàn)下表，下表摘自中石化洛陽(yáng)院編制的《石油化工設(shè)備設(shè)計(jì)便查手冊(cè)》，其中，最右一例僅對(duì)于上述幾個(gè)奧氏體不銹鋼牌號(hào)而言。