GB/T150.1的4.3.8規(guī)定，容器元件的名義厚度和最小成形厚度一般應標注在設計圖樣上。因為像筒體的熱卷、封頭沖壓成型等，都存在(局部)厚度減薄的問題，為避免制造單位過多地提高下料厚度，造成浪費，所以要求設計給出“所允許的最小厚度“。但目前比較常見、人們討論的比較多的是橢圓封頭的最小成形厚度，那么其他元件要不要？

有關(guān)橢圓封頭的最小成形厚度，我們之前也討論過，見《封頭最小成形厚度校核中的許用應力“跳檔“問題》。

要不要？那要看會不會減薄了。找了篇較早的參考文獻（文獻[1]），摘錄如下，供參考。

壓力容器的組成元件可分為可展和不可展兩種?？烧故侵缚梢酝ㄟ^計算得出準確展開尺寸，如圓筒、無折邊過渡段等。而不可展是指無法通過計算得出其展開尺寸，不可展部件是無法平攤展開在一個平面上的，包括橢圓形封頭及其瓣片，球形封頭及球形瓣片等凸形封頭，及折邊錐形封頭，折邊過渡段等。

可展件一般通過輥制來完成，成型時中心面以內(nèi)部分受壓收縮，中心面以外部分受拉延伸，中心面尺寸不變。而不可展件的成型則是通過模具的壓制來完成，成型時在拉伸力的作用下，鋼材的晶粒產(chǎn)生流動分散和聚積，造成部件上下不同區(qū)域的厚度發(fā)生變化。

輥制和壓制都有冷制（常溫）和熱制之分，原則是能采用冷成型的盡量不用熱成型，因為熱成型能耗多，難操作，且高溫下材料容易出現(xiàn)氧化、拉伸，整體或局部的減薄更大。但在目前，橢圓封頭、球形封頭、折邊錐形封頭、折邊過渡段只能采取熱成型工藝，在熱成型中板材的變形量越大其減薄量越大。部件整體成型時期減薄量相較于分瓣成型也較大。在整體形中，球形封頭的壁厚減薄量是最大的，因為它最深。

球形瓣片、圓筒、無折邊過渡段常采用冷成型的方法，此時其壁厚減薄量很小，可忽略不計。

文獻[2]進一步作了總結(jié)，如下表。

從表中，可以看出：

1. 相同成型方法下，整體成型較分瓣成型時減薄量大。這是因為整體成型時，變形量大，而變形量大，減薄量就越大。

2. 熱成型較冷成型時減薄量大，這是因為高溫下金屬更容易變形。

參考文獻：

[1] 王紹勝. 壓力容器制造中殼體減薄量的分析和加工裕量的確定. 石油工程建設, 1993, (4).

[2] 王紹勝. 壓力容器殼體加工減薄及其對策. 中國化工裝備, 2001, (3).