通用要求

1.2鋯材襯里容器…應(yīng)考慮襯層和基層材料彈性模量和熱膨脹系數(shù)的差別。

3.3 鋯-鈦-鋼三層復(fù)合板，比鋯-鋼復(fù)合板具有更好的復(fù)合質(zhì)量。

4.4.2 d）任何情況下，元件金屬的表面溫度不超過材料的允許使用溫度。

4.4.5.1 材料名義負偏差不大于0.25mm，且不超過名義厚度的6%，負偏差可忽略不計。

4.4.6 鋯制壓力容器殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度應(yīng)不小于2mm。

4.4.7 襯鋯壓力容器的襯層和基層間，以及鋯復(fù)合板壓力容器的覆層接頭與基層之間…一般應(yīng)設(shè)置檢漏結(jié)構(gòu)。

4.4.9 鋯換熱管與鋼（尤其是奧氏體不銹鋼）管板的脹接應(yīng)考慮溫度升高后因熱膨脹系數(shù)的差別而引起的脹接拉脫力的降低。

4.5.5.2 鋯鋼復(fù)合板的容器構(gòu)件一般不將覆層厚度包括在計算壁厚中。只有構(gòu)件所有部位（包括焊接接頭）的覆層與基層之間均有良好的結(jié)合，才可將覆層厚度包括中計算壁厚中。

4.5.6 容器壁的應(yīng)力值允許不超過許用應(yīng)力的1.2倍，但這時鋯容器的設(shè)計溫度不得超過315℃。… 一般不考慮地震力和風(fēng)載荷同時作用的情況。

4.6 鋯制壓力容器焊接接頭優(yōu)先選用射線檢測，無法進行射線檢測時也可超聲檢測。在能進行無損檢測時，均應(yīng)進行100%無損檢測。

4.9、6.7.7.1 復(fù)合板制造的容器和襯里容器需要做泄漏試驗，常用氦檢漏試驗。（覆層焊接接頭與基層的間隙）

材料

5.1.2 所有壓力加工鋯材（板、無縫管與焊接管（包括換熱用管）、鍛件、棒等）均應(yīng)為再結(jié)晶退火狀態(tài)。

5.1.6.1 熱交換器和冷凝器用無縫管與焊接管應(yīng)進行擴口試驗。

5.1.6.3 管材應(yīng)逐根進行液壓或氣壓試驗。

5.1.6.4 厚度超過6mm的承壓用鋯板應(yīng)逐張進行超聲檢測，方法按GB/T 5193。承壓用鋯管應(yīng)逐根進行超聲檢測，方法按GB/T 12969.1。

5.2.2 鋯復(fù)合鋼板采用爆炸復(fù)合方法（或爆炸后軋制的復(fù)合方法）。當基層為碳鋼或低合金鋼時，爆炸復(fù)合后可在540~600℃下進行2h~4h的消除應(yīng)力熱處理后的狀態(tài)交貨。當基層為不銹鋼時…當不銹鋼要求耐晶間腐蝕性能時，建議復(fù)合板的熱處理溫度不宜超過300~400℃。

5.2.5 當鋯覆層和鋼基層的屈服強度較高時，或鋯覆層較厚時，以及當復(fù)合板用于沖壓或旋壓成形的封頭，或換熱管板，要求較高的結(jié)合質(zhì)量時，可采用典型厚度為2~3mm的工業(yè)純鈦板作為復(fù)合板的中間夾層，以提高結(jié)合質(zhì)量。

5.4.1.1 鋯壓力加工材及其焊接頭在壓力容器的許用設(shè)計溫度上限為375℃。

5.4.1.2 鋯壓力加工材及其焊接頭在設(shè)計溫度不低于-60℃時對其力學(xué)性能沒有附加要求（如沖擊韌性）。當設(shè)計溫度低于-60℃時，應(yīng)…檢驗…斷后伸長率。

5.4.1.3 襯鋯壓力容器的設(shè)計溫度一般不宜高于200℃，鋯復(fù)合板設(shè)計溫度上限可為375℃。

設(shè)計

5.4.3.1 外壓容器計算時的穩(wěn)定性安全系數(shù)為3。

制造

6.2.1.5 鋯及其合金不應(yīng)與鋼、鋁、銅、鎳等組成直接熔焊的構(gòu)件。

6.2.3.3 單層鋯封頭宜采用加熱成形的方法，成形溫度一般不低于500℃。

6.2.3.8 單層鋯封頭成形溫度在500℃以下時，成形后應(yīng)進行退火處理。

6.2.4.10 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。

6.2.5 換熱管與管板的脹接宜優(yōu)先采用液壓脹管、橡膠脹管等柔性方法脹管。

6.2.8.5 采用Zr-5變形制造緊固件時，應(yīng)在加工完成后進行退火處理。

6.2.8.6 為防止鋯螺紋咬死或鋯件在摩擦中表面損傷，可將螺紋和有關(guān)鋯件在510~620℃保溫2h~4h進行氧化處理。

6.2.10.4 復(fù)合板容器中，基層為對接焊接接頭時，鋯覆層一般采用墊板與蓋板組合的襯里結(jié)構(gòu)。

6.3.1.3 鋯和鋼等許多金屬不能熔焊，鋯在熔焊中嚴禁混入鋼鐵和其他金屬。

6.3.3.8 所有焊接接頭的正面應(yīng)進行惰性氣體保護，背面也應(yīng)進行惰性氣體保護或采用其他適當保護措施。

6.3.5.5 應(yīng)對所有鋯焊縫和熱影響區(qū)在焊接完工原始狀態(tài)的表面顏色進行檢驗。

6.3.7.1 除非圖樣另有要求，Zr-3一般可不要求進行焊后退火處理。Zr-5應(yīng)要求在焊后14天內(nèi)進行退火處理。

6.3.7.2 熱處理應(yīng)在焊修合格后和水壓試驗前進行。

6.5.2.3 襯鋯壓力容器及鋯復(fù)合板制壓力容器的襯鋯層和覆層在不計入強度計算時不必取樣檢驗。（產(chǎn)品焊接試板等的力學(xué)性能檢驗）

6.6.3 鋯制壓力容器所有鋯的對接接頭都應(yīng)全部（100%）進行射線檢測。無法進行射線檢測的對接接頭允許采用可記錄的超聲檢測。

6.6.4 鋯制壓力容器中所有鋯與鋯之間的焊接接頭（包括對接、角接，也包括單層、鋯襯層和鋯覆層的各類接頭）表面都應(yīng)進行滲透檢測。

6.7.8 當設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求進行熱氣循環(huán)試驗時，應(yīng)對設(shè)備進行整體熱氣循環(huán)試驗。

6.7.9 鐵污染檢驗、表面化學(xué)酸洗、陽極化處理（可代替化學(xué)酸洗）。

附錄D 提供了大量襯鋯及鋯復(fù)合板壓力容器的焊接結(jié)構(gòu)，包括A、B類接頭，接管法蘭、接管襯里、密封面、襯里與基層、換熱管與管板的連接等。