參考文獻(xiàn)：黃嘉琥. 壓力容器用雙相不銹鋼(二). 壓力容器, 2015, 32(3).

這篇文獻(xiàn)知識(shí)量大，但語言不夠簡(jiǎn)煉，段落較長(zhǎng)（有的段達(dá)一千字），讀起來有點(diǎn)吃力。

在了解雙相鋼的晶間腐蝕特點(diǎn)之前，有必要先了解一下奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。

1. 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

鉻為不銹鋼的基本耐蝕合金元素，不銹鋼的各個(gè)區(qū)域需要有較高的鉻含量，才能有較好的耐蝕性。

固溶溫度下，碳在奧氏體基體中的溶解度較高（0.1%），但隨著溫度的下降其溶解度降低（室溫下甚至低于0.02%）。不能溶解的碳，會(huì)以碳化鉻的形式在晶界析出，并在鄰近區(qū)域產(chǎn)生貧鉻區(qū)。不過，基體中的鉻也會(huì)逐漸向貧鉻區(qū)補(bǔ)充。除碳化鉻外，氮化鉻、金屬間化合物（如σ相）等富鉻的晶間析出相，也會(huì)產(chǎn)生貧鉻區(qū)。在一些介質(zhì)環(huán)境中，貧鉻區(qū)會(huì)先被腐蝕，即為晶間腐蝕。

鋼中合金元素的遷移均為擴(kuò)散過程，碳化鉻的析出溫度在950~400℃范圍內(nèi)，溫度較高時(shí)擴(kuò)散速度快，低于400℃擴(kuò)散基本停止。所以，如果奧氏體不銹鋼從固溶溫度快速冷卻（如水冷），則可避免高鉻相和貧鉻區(qū)的產(chǎn)生。

經(jīng)過固溶處理的奧氏體不銹鋼，鋼材本身的抗晶間腐蝕性能是有保證的。但對(duì)于壓力容器等焊接件，因?yàn)楹茈y對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行固溶處理，需要采取諸如減少焊接熱循環(huán)（作用有限）、不銹鋼的合金化（主要措施，如降低碳含量）來保證其抗晶間腐蝕性能。

事實(shí)上，因?yàn)殇摬某鰪S固溶熱處理時(shí)的冷卻速度，設(shè)備制造過程中的焊接熱循環(huán)等制造工藝因素，對(duì)不銹鋼制設(shè)備在投運(yùn)后的抗腐蝕能力有較大的影響。因此，除保證化學(xué)成分外，必須對(duì)每一批鋼材，及制成的設(shè)備（重點(diǎn)是焊接接頭）進(jìn)行必要的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)。

2. 鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕

碳、氮在鐵素體中的溶解度要比在奧氏體中小得多，因此，若含碳、氮量一樣，鐵素體鋼的抗晶間腐蝕性能要小于奧氏體鋼。因此，從抗晶間腐蝕的角度，應(yīng)盡量降低鐵素體鋼中碳、氮的含量。

另外，合金元素在鐵素體中的擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快得多。鐵素體在高溫退火處理時(shí)，碳、鉻均固溶于基體中，當(dāng)溫度降低至碳化鉻的起始析出溫度后，碳、鉻的擴(kuò)散速度快，碳化鉻將很快全部在晶界析出。與此同時(shí)，基體中的鉻也很快向貧鉻區(qū)補(bǔ)充，可減小貧鉻區(qū)的貧鉻程度。所以，鐵素體退火后，不能快速冷卻，應(yīng)緩冷（一般采用空冷），讓基體中的鉻充分?jǐn)U散，消除或減輕貧鉻區(qū)。

不過，冷卻速度也不宜太慢，盡量減少在500~925℃間析出σ相產(chǎn)生高溫脆化，及400~500℃間析出α’相，產(chǎn)生475℃脆性。