本文摘抄自某日資壓力容器制造廠的《復(fù)合板壓力容器制造工藝規(guī)程》，這個規(guī)程是從網(wǎng)上下載來的。網(wǎng)盤地址：
https://pan.baidu.com/s/1pu2qZc2I9IFu0BbeYO5u4g
提取碼：8eaq
4 切割下料
4.2 下料時，復(fù)層面應(yīng)朝上，對于復(fù)合板總厚度不大于60mm，采用等離子直接切割；對于復(fù)合板總厚度大于60mm，應(yīng)將割縫處的復(fù)層剝掉，然后用氧-乙炔切割，割口兩邊應(yīng)涂保護(hù)涂料，如白堊粉等，以免飛濺物影響復(fù)層表面質(zhì)量。切割前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植（先在復(fù)層用記號筆移植，待工件翻身后再在碳鋼基層上移植并打鋼印）。5.5 錐體冷壓成形一般分2到3片壓制，對于厚度大于60mm的錐體，應(yīng)分成3片壓制。壓制前，在扇形板片上復(fù)層面畫等分素線。壓制時，復(fù)層與上模間應(yīng)用8～10mm厚不銹鋼板條墊好，然后沿素線壓制。大、小口曲率用樣板控制。凸形封頭整體宜采取熱成形或溫成形。不得采用旋壓成形。成形過程中主要保證基層的力學(xué)性能和復(fù)層的耐腐蝕性能。如采取整體冷壓成形應(yīng)經(jīng)工藝責(zé)任工程師批準(zhǔn)。6.1 對于奧氏體不銹鋼復(fù)合板宜采取熱成形，熱成形時，升溫速度應(yīng)較同等厚度的碳鋼或合金鋼慢。沖壓時，為了避免溫差應(yīng)力過大而影響了兩種不同金屬間的結(jié)合強(qiáng)度，還應(yīng)使模具有一定的預(yù)熱溫度。具體應(yīng)按《封頭數(shù)據(jù)表》要求執(zhí)行。熱成形一般采取控制溫度成形，不另外熱處理。對于特殊材料需要單獨(dú)熱處理的應(yīng)制定具體工藝。6.2 對于其它材料的復(fù)合板成形，應(yīng)根據(jù)材料的性能，包括相變特性，制訂成形工藝。6.3.2 成形后的封頭應(yīng)進(jìn)行100%UT檢測，檢查復(fù)層與基層結(jié)合情況。7.3 設(shè)備開孔應(yīng)從內(nèi)向外切割，對于厚度不大于60mm的殼體用等離子切割，對于厚度大于60mm的殼體用氧-乙炔切割，氧-乙炔切割時應(yīng)先將切割線處復(fù)層剝離，再由內(nèi)向外切割。切割時應(yīng)在割口兩側(cè)80mm寬的范圍內(nèi)涂上白堊粉或采用鋁板保護(hù)，防止飛濺物落在復(fù)層表面。切割后應(yīng)磨去熔渣，并對復(fù)層1～1.5mm切割熱影響區(qū)予以去除。然后組裝接管。7.4 （部分）接管與殼體的連接型式應(yīng)符合圖1要求，R應(yīng)根據(jù)接管壁厚確定，一般應(yīng)大于3mm，基層R≥過渡層R≥復(fù)層R。7.5 （部分）對于內(nèi)件要求焊在殼體基層的，應(yīng)將復(fù)層剝槽，剝槽寬度應(yīng)符合圖4要求。剝掉部分焊接應(yīng)按堆焊要求焊接。如果內(nèi)件要求全焊透，應(yīng)制定焊接工藝。7.6.1不銹鋼復(fù)合鋼板容器連接復(fù)層的焊接（如殼體焊縫內(nèi)表面）一般采用雙層堆焊。堆焊層表面的化學(xué)成分應(yīng)與復(fù)層金屬相匹配。堆焊層厚度應(yīng)至少等于復(fù)層厚度，但不應(yīng)超過復(fù)層厚度的兩倍。堆焊焊接方法優(yōu)先采用氬弧焊，若采用手工焊條堆焊時，打底焊要求優(yōu)先采用Φ3.2焊條。堆焊后原則上不進(jìn)行打磨，若具體項目要求進(jìn)行打磨，或者焊接成型較差必須要打磨時，須通知檢驗員見證，并要求打磨后表面進(jìn)行鐵素體測定，鐵素體含量<12%為合格,超過12%需進(jìn)行PMI檢測。具體項目對鐵素體含量有特殊要求時，按具體項目要求執(zhí)行。7.6.2 正式施焊前，應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定對復(fù)層進(jìn)行堆焊焊接工藝評定。當(dāng)有晶間腐蝕要求時，焊接工藝評定應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行晶間腐蝕試驗。焊接工藝評定所用的母材、焊接材料、熱處理制度均應(yīng)與產(chǎn)品一致，熱處理時間允許累積計算。8.1.1 不銹鋼與碳鋼、低合金鋼復(fù)合板制封頭，錐體等零部件的熱成型工藝應(yīng)由工藝部門提交給外協(xié)單位，超過相變溫度的加熱工藝應(yīng)帶母材試板。8.1.2 鎳及鎳基合金與碳鋼、低合金鋼復(fù)合板制封頭，錐體等零部件的熱成型工藝應(yīng)由工藝部門提交給外協(xié)單位，母材試板的要求與8.1.1相同。8.1.3 鎳及鎳基合金與不銹鋼復(fù)合板制封頭，錐體等零部件的熱成型或溫成型工藝應(yīng)由工藝部門提交給外協(xié)單位，需固溶熱處理的零部件應(yīng)帶母材試板。復(fù)合板設(shè)備的熱處理按圖紙要求進(jìn)行。是否帶試板及具體熱處理工藝按產(chǎn)品工藝文件執(zhí)行。9.1 表面拋光應(yīng)按《機(jī)械拋光》規(guī)定執(zhí)行。對于有特殊要求的按具體設(shè)備要求執(zhí)行。9.2 酸洗鈍化應(yīng)按《酸洗鈍化》規(guī)定執(zhí)行。對于有特殊要求的按具體設(shè)備要求執(zhí)行。
版權(quán)：如無特殊注明，文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，侵權(quán)請聯(lián)系cnmhg168#163.com刪除！文件均為網(wǎng)友上傳，僅供研究和學(xué)習(xí)使用，務(wù)必24小時內(nèi)刪除。
