與2009版相比NB/T 47002.1~47002.4-2019《壓力容器用復(fù)合鋼板》系列標(biāo)準(zhǔn)，在已有的爆炸復(fù)合板的基礎(chǔ)上新增了軋制復(fù)合板的內(nèi)容。

今天，我們就借助參考文獻(xiàn)來(lái)了解一下復(fù)合鋼板制造的一些知識(shí)。

制備層狀金屬?gòu)?fù)合材料（復(fù)合鋼板）的主要方法有：鑄造復(fù)合法、爆炸復(fù)合法、軋制復(fù)合法、擠壓復(fù)合法和擴(kuò)散焊接法等。

爆炸復(fù)合法是世界各國(guó)廣泛采用的一種方法，它是利用炸藥做能源，在炸藥的高速引爆和沖擊作用下(7~8km/s) 將兩種或兩種以上的金屬大面積焊接在一起。爆炸復(fù)合的優(yōu)點(diǎn)是復(fù)合界面上看不到明顯的擴(kuò)散層, 不會(huì)生成脆性的金屬間化合物, 產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

軋制復(fù)合不受氣候、場(chǎng)地等因素的制約，也不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，同樣是一種運(yùn)用廣泛的復(fù)合方法。軋制復(fù)合可分為熱軋和冷軋復(fù)合。熱軋復(fù)合是將覆層和基層金屬事先裝配在一起，周邊預(yù)先焊接以防止在后續(xù)加熱過(guò)程中界面氧化。加熱后（可達(dá)1000℃以上）的組合坯經(jīng)軋機(jī)大壓下量軋制使覆層和基層牢固地結(jié)合在一起。

對(duì)于有些金屬組合, 為了防止界面上有害相的生成, 常采用中間金屬夾層復(fù)合法。有些難于直接復(fù)合的金屬對(duì), 通過(guò)加入低熔點(diǎn)中間金屬箔, 利用瞬間液相過(guò)渡法可以得到滿意的界面結(jié)合。

20 世紀(jì)50 年代初美國(guó)率先開(kāi)展冷軋復(fù)合技術(shù)的研究并獲得成功。他們提出了“表面處理-軋制復(fù)合-退火強(qiáng)化”為主要過(guò)程的三步法生產(chǎn)工藝，開(kāi)創(chuàng)了冷軋復(fù)合的新紀(jì)元。冷軋可以實(shí)現(xiàn)多種組元的結(jié)合，并且可以生產(chǎn)復(fù)合帶卷，尺寸精確、效率高。

爆炸復(fù)合、軋制復(fù)合等都屬于固相壓力復(fù)合。研究者認(rèn)為，爆炸復(fù)合界面是通過(guò)直接粘著區(qū)和交替存在的金屬熔化薄層(4~5μm厚) 快速凝結(jié)連接起來(lái)的。軋制復(fù)合主要是借助金屬的塑性變形破壞表面膜, 使界面新鮮金屬暴露并相互有效接觸實(shí)現(xiàn)界面良好的結(jié)合，所以也稱之為壓力焊。

不銹鋼-鋼復(fù)合板在熱軋復(fù)合時(shí)應(yīng)注意其覆材的晶間腐蝕敏感性，這個(gè)問(wèn)題主要出現(xiàn)在熱軋復(fù)合時(shí)的加熱及后續(xù)的熱處理。防止不銹鋼的晶間腐蝕問(wèn)題需把握兩點(diǎn)：防止晶間貧鉻，避開(kāi)敏化溫度。

覆層采用低碳（避免形成鉻的碳化物）或含穩(wěn)定化元素Ti或Nb（比Cr更親C）的不銹鋼，均可避免晶間貧鉻。而采用先進(jìn)的精確溫度控制技術(shù)，在加熱或冷卻過(guò)程中可快速通過(guò)不銹鋼的敏化溫度區(qū)間。

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參考文獻(xiàn)：

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