參考文獻(xiàn)：金彥楓, 田金龍, 劉泉, 等. 列管式熱交換器換熱管-管板焊縫無(wú)損檢測(cè)方法. 石油化工設(shè)備, 2019, 48(5). 作者單位為：甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司

換熱管與管板接頭（以下簡(jiǎn)稱“管接頭”）是換熱器的薄弱部位，由于制造質(zhì)量或腐蝕等原因，容易出現(xiàn)泄漏。管接頭常見的焊接缺陷包括：熱裂紋，氣孔，夾鎢夾渣，未焊透，未熔合等，而無(wú)損檢測(cè)無(wú)疑是保證焊接質(zhì)量的重要手段。

上述參考文獻(xiàn)全面介紹了，目前壓力容器制造中常用的四種無(wú)損檢測(cè)手段，包括滲透檢測(cè)PT、磁粉檢測(cè)MT、射線檢測(cè)RT、超聲檢測(cè)UT等在管接頭檢測(cè)中的運(yùn)用。

一、滲透檢測(cè)PT

滲透檢測(cè)，是管接頭檢測(cè)中運(yùn)用得最多的一種方法，效率高，適用于碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳等材質(zhì)設(shè)備，特別適用于開口氣孔、表面裂紋等表面開口缺陷的檢測(cè)。但對(duì)表面以下的缺陷以及內(nèi)部或根部的缺陷難以檢出，比如對(duì)于焊腳高度較大（相對(duì)密封焊而言）的強(qiáng)度焊等的內(nèi)部缺陷可能漏檢。

二、磁粉檢測(cè)MT

磁粉檢測(cè)，能夠檢出表面（無(wú)論缺陷是否開口）及近表面缺陷，但只適用于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼不適用。在被檢工件磁化方法的選擇上，如果換熱管間距較大可選用單磁軛法，若換熱管間距較小可選擇觸頭法。但管板上眾多的管孔，破壞了管板的連續(xù)狀態(tài)，磁力線變形嚴(yán)重，需要用試片驗(yàn)證。

三、射線檢測(cè)RT

管接頭的射線檢測(cè)，采用的是棒陽(yáng)極，見射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2的附錄A。棒陽(yáng)極射線檢測(cè)法，采用的是特殊的微焦點(diǎn)X射線發(fā)生裝置，對(duì)換熱管進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮穸妊a(bǔ)償，采用向后透照技術(shù)，能夠清晰拍攝出角焊縫影像，靈敏度高，是一種行之有效的內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法。

四、超聲檢測(cè)UT

超聲檢測(cè)也是一種內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法，與射線檢測(cè)相比，超聲檢測(cè)效率高且無(wú)害。管接頭的超聲檢測(cè)，需要將探頭伸入換熱管內(nèi)，從管內(nèi)一側(cè)周向掃查焊縫，探頭接觸面應(yīng)對(duì)換熱管的曲面有良好的適應(yīng)性，不能選用常規(guī)探頭。

如果換熱管內(nèi)徑較?。?strong>直徑25mm以下）、管壁薄，檢測(cè)難度較大、效果不好。對(duì)于直徑25mm以上的換熱管，可達(dá)到1mmX2mm孔檢測(cè)靈敏度，但需要專門的探頭和專用試塊。

除了傳統(tǒng)的超聲檢測(cè)之外，相控陣超聲檢測(cè)法也可對(duì)管接頭進(jìn)行檢測(cè)，但也同樣面臨著換熱管檢測(cè)空間小的問題。

五、檢測(cè)方法的選擇

無(wú)損檢測(cè)方法的選擇應(yīng)從以下幾方面綜合考慮：

1、介質(zhì)的危害性。

2、管接頭的可靠性，如：結(jié)構(gòu)的可靠性（如強(qiáng)度脹有保證），焊接的可靠性（如采用焊接質(zhì)量較高的氬弧焊）等。

3、檢測(cè)實(shí)施的可行性，如：滲透檢測(cè)易行，但像MT要考慮如何磁化。

4、有無(wú)檢測(cè)設(shè)備、有無(wú)能勝任的檢測(cè)人員（可自備，可外包）。

等等。

此外，每種無(wú)損檢測(cè)方法都有其長(zhǎng)處，也有其局限性，必要時(shí)應(yīng)兩種或多種方法一起上。

有關(guān)無(wú)損檢測(cè)方法，咱們之前也討論過不少，如：